टॉप शीट डिस्पेंसर के साथ आर्म स्ट्रेच रैपर

संक्षेप में कहें तो, रोटरी आर्म रैपर पैलेट को स्थिर रखता है और उसके चारों ओर फिल्म को घुमाता है, जिससे बोतलबंद पानी जैसे ऊंचे या हल्के भार हिलते नहीं हैं। एक टॉप शीट डिवाइस पहले लोड पर कवर बिछाता है, और रैप उसके किनारों को लॉक कर देता है। हमारा समकक्ष, RAS100, 10-14 आरपीएम पर 10-30 पैलेट प्रति घंटे की दर से संचालित होता है और 4 टन तक का भार ले जाने वाले पावर्ड कन्वेयर पर चलता है ।

विषय - सूची

रोटरी आर्म का चयन कब करें

टर्नटेबल रैपर पर लोड घूमता है। रोटरी आर्म रैपर पर लोड स्थिर रहता है और आर्म फिल्म को उसके चारों ओर घुमाता है। यह ऊंचे, हल्के या अस्थिर स्टैक, जैसे कि श्रिंक-पैक्ड बोतलों के लिए उपयुक्त है, जो घूमने पर हिल या पलट सकती हैं। यह भारी लोड के लिए भी उपयुक्त है, क्योंकि वजन को घुमाने के लिए किसी चीज की आवश्यकता नहीं होती है।

वीडियो में बोतलबंद पानी के पैलेटों पर रोटरी आर्म रैपर दिखाया गया है। आर्म स्थिर स्टैक के चारों ओर घूमता है, जबकि ऊपर स्थित उपकरण से एक पारदर्शी कवर खींचा जाता है और ऊपर से डाल दिया जाता है। इस काम के लिए हमारे पास RAS100 नामक उपकरण है।

इनफीड और आउटफीड रोलर कन्वेयर के साथ RAS100 रोटरी आर्म स्ट्रेच रैपर
RAS100 रोटरी आर्म स्ट्रेच रैपर। जब आर्म कन्वेयर के चारों ओर घूमती है तो पैलेट कन्वेयर पर ही रहता है।

टॉप शीट और रैप सीक्वेंस

  1. कन्वेयर पैलेट को रोटरी आर्म के नीचे ले जाता है।
  2. ऊपरी आवरण उपकरण नीचे की ओर भार के शीर्ष तक जाता है, आवरण सामग्री को खोलता है और उसे काट देता है।
  3. उपकरण अपनी प्रारंभिक स्थिति में लौट आता है, और स्टेबलाइजर प्लेट भार को पकड़ने के लिए उस पर नीचे आ जाती है।
  4. भुजा भार को लपेट लेती है। ऊपर की ओर, फिल्म कवर के किनारों को पकड़ लेती है और उन्हें नीचे दबाए रखती है।
  5. प्रोग्राम के आधार पर, फिल्म कैरिज के नीचे जाने के साथ-साथ रैपिंग जारी रहती है।
  6. सीलिंग आर्म फिल्म के सिरे को रैप पर सील कर देता है और उसे काट देता है, स्टेबलाइजर प्लेट ऊपर उठती है और पैलेट अलग हो जाता है।

ऊपरी आवरण धूल और पानी को ऊपरी परत से दूर रखता है, और स्टेबलाइज़र प्लेट फिल्म के कसने के दौरान हल्की वस्तुओं को हिलने से रोकती है। कवर शीट के आकार के बारे में हमारी पैलेट रैपिंग मशीनरी पोस्ट में विस्तार से बताया गया है ।

RAS100 डेटा

मद आरएएस100
आपरेशन स्वचालित
उत्पादन 10–30 पैलेट प्रति घंटा
भुजा की गति 10–14 आरपीएम, इन्वर्टर द्वारा निर्धारित
अधिकतम भार आकार 1,400 × 1,400 मिमी
फ़िल्म एलएलडीपीई, 500 मिमी चौड़ा, 76 मिमी कोर
फिल्म गाड़ी की गति १० मी/मिनट
रैप काउंट सबसे निचली, मध्य और सबसे ऊपरी परतें, प्रत्येक में 0–99 घुमाव
फिल्म कट न्यूमेटिक क्लैंप, हॉट वायर कट, ब्रश वाइप
कन्वेयर सभी रोलर चालित, अधिकतम 4 टन भार क्षमता, 1.5 मीटर इनपुट और आउटपुट चौड़ाई, लगभग 12 मीटर/मिनट की गति।
मशीन वजन लगभग 1,500 किलो

प्रति घंटे पैलेट की अनुमानित संख्या

1.8 मीटर ऊंचे भार के लिए उदाहरण चक्र, जिसमें नीचे और ऊपर की ओर घुमाव और एक फिल्म पास ऊपर और एक पास नीचे शामिल है:

स्‍टेप पहर
12 आरपीएम पर 3 बॉटम टर्न है 15
गाड़ी 1.8 मीटर ऊपर 2.9 मीटर/मिनट की गति से। लगभग 37 एस
गाड़ी 1.8 मीटर नीचे लगभग 37 एस
12 आरपीएम पर 3 शीर्ष मोड़ है 15
एक पैलेट बाहर और अगला पैलेट अंदर, प्रत्येक 1.5 मीटर की दूरी पर 12 मीटर/मिनट की गति से है 15
ऊपरी शीट बिछाना (उदाहरण सहित) है 20
कुल चक्र लगभग 139 एस
प्रति घंटे पैलेट 26 के बारे में

फिल्म को क्लैंप करने और काटने में कुछ सेकंड अतिरिक्त लगते हैं, इसलिए यह निर्धारित 10-30 सेकंड की सीमा के ऊपरी सिरे के करीब आता है। नीचे के घुमाव फिल्म को पैलेट से मजबूती से बांधते हैं, इसलिए हम गति बढ़ाने के लिए इन्हें कभी नहीं छोड़ते। अधिक परतें, अतिरिक्त ऊपर या नीचे के घुमाव, या अधिक ऊँचा लोड चक्र को लंबा कर देते हैं, इसलिए हम आपके लोड की ऊँचाई और रैप प्रोग्राम के आधार पर आउटपुट की गणना करते हैं।

उपयोगिताएँ और सुरक्षा

फिल्म को क्लैंप करने और काटने के लिए RAS100 को 6–8 kgf/cm² की स्वच्छ, शुष्क संपीड़ित हवा की आवश्यकता होती है। विद्युत आपूर्ति आपके स्थानीय वोल्टेज के अनुसार सेट की जाती है। नियंत्रणों में लोड की ऊंचाई और पैलेट की पहचान के लिए एक फोटो आई, एक लॉक करने योग्य विद्युत डिस्कनेक्ट और एक लाल मशरूम-हेड आपातकालीन स्टॉप शामिल हैं। आर्म पर लगा एक टक्कर रोधी उपकरण मशीन को किसी भी बाधा से टकराने पर रोक देता है।

लागू होने वाले मानक गंतव्य बाजार पर निर्भर करते हैं। सीई बाजारों के लिए, आईएसओ 12100 जोखिम मूल्यांकन पद्धति निर्धारित करता है और EN 415-10 पैकेजिंग मशीनों के लिए सामान्य आवश्यकताएं निर्धारित करता है।

टॉप शीट सहित रोटरी आर्म रैपर के लिए चयन चेकलिस्ट

  • सबसे छोटे से लेकर सबसे बड़े तक, भार का आकार और ऊंचाई।
  • कन्वेयर के लिए सबसे भारी पैलेट।
  • क्या घुमाने पर भार अस्थिर हो जाता है?
  • धूल या पानी से बचाव के लिए ऊपरी आवरण आवश्यक है?
  • प्रति घंटे कितने पैलेट की आवश्यकता है?
  • रैप प्रोग्राम: नीचे, मध्य और ऊपर की ओर मुड़ना।
  • स्थानीय बिजली आपूर्ति और संपीड़ित हवा।

इंजीनियरिंग से संबंधित अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: टर्नटेबल के बजाय रोटरी आर्म का उपयोग क्यों किया जाता है? उत्तर: इससे भार स्थिर रहता है, इसलिए ऊंचे, हल्के या अस्थिर ढेर हिलते या पलटते नहीं हैं।

प्रश्न: ऊपरी परत को कैसे टिकाया जाता है? उत्तर: फिल्म रैप के ऊपरी हिस्से में कवर के किनारों को पकड़ लेती है, और अतिरिक्त ऊपरी घुमाव, जिन्हें निचले घुमावों से अलग गिना जाता है, इसे मजबूती से बांध देते हैं।

प्रश्न: पेय पदार्थ बनाने वाली लाइन पर प्रति घंटे कितने पैलेट लोड किए जा सकते हैं? उत्तर: RAS100 की क्षमता लोड की ऊंचाई और रैपिंग प्रोग्राम के आधार पर 10-30 पैलेट प्रति घंटे है।

प्रश्न: अधिकतम भार कितना है? उत्तर: 1,400 × 1,400 मिमी, 4 टन भार क्षमता वाले कन्वेयर पर।

प्रश्न: इसे किस प्रकार की वायु आपूर्ति की आवश्यकता है? उत्तर: 6–8 किलोग्राम फुट/सेमी² की स्वच्छ, शुष्क वायु।

अगला कदम

हम आपके रोटरी आर्म रैपर को तीन चरणों में प्लान करते हैं:

  1. अपना लेआउट ड्राइंग जमा करें प्रति घंटे लोड के आकार और पैलेट की संख्या के साथ info@fhopepack.com.
  2. 48 घंटों के भीतर प्रस्ताव प्राप्त करेंरैप प्रोग्राम और कन्वेयर लेआउट के साथ।
  3. साइट सर्वे बुक करें लाइन लेआउट और उपयोगिताओं की जांच करने के लिए।

सूत्रों का कहना है

अंतिम समीक्षा तिथि: 2026-10-04

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