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इनलाइन फूस परिवर्तक निर्माता

हमारे इनलाइन पैलेट चेंजर से अपनी लॉजिस्टिक्स को स्वचालित बनाएं। हाई-स्पीड कन्वेयर के साथ एकीकृत करने के लिए डिज़ाइन किया गया यह सिस्टम लकड़ी के पैलेट को प्लास्टिक पैलेट से कुशलतापूर्वक बदलता है (प्रति घंटे 40 तक)। आईओटी कनेक्टिविटी और वैकल्पिक ऑटो-स्टैकिंग सुविधाओं के साथ, यह आधुनिक उत्पादन लाइनों के लिए निर्बाध और मानवरहित संचालन सुनिश्चित करता है।

सीई प्रमाणित
आईएसओ 9001
2 साल की वारंटी
इनलाइन पैलेट चेंजर

इनलाइन पैलेट चेंजर

दृश्य विवरण

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जानिए कैसे हमारे स्वचालित पैकेजिंग समाधान आपकी उत्पादन लाइन की दक्षता को बढ़ाते हैं। यह वीडियो अधिकतम सुरक्षा के लिए डिज़ाइन किए गए निर्बाध संचालन को दर्शाता है।

हाई थ्रूपुट
प्रति घंटे 60 कॉइल तक
लगातार गुणवत्ता
हर रैप विनिर्देशों को पूरा करता है।
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उत्पाद अवलोकन

एफएचओपीई इनलाइन पैलेट चेंजर एक निरंतर प्रवाह वाली पैलेट बदलने वाली लाइन है जिसे ऐसे उत्पादन वातावरण के लिए बनाया गया है जहां रोलर कन्वेयर पर लगातार माल आता रहता है और रुक नहीं सकता। यह स्वचालित रूप से लकड़ी के पैलेट को प्लास्टिक या एल्यूमीनियम पैलेट से 40 पैलेट प्रति घंटे की संदर्भ दर से बदलता है (एकल पैलेट के आधार पर, जैसे L1200 × W1200 × H80–1800 मिमी पैलेट सहित), जबकि नियंत्रण प्रणाली पैलेट हैंडलिंग प्रक्रिया के दौरान डिजिटल रिकॉर्डिंग और निगरानी के लिए IoT के माध्यम से आपके प्रबंधन प्रणाली के साथ डेटा साझा करती है।

इस मशीन में 90° ट्रांसफर वर्किंग टेबल के साथ इन-फीड और आउट-फीड रोलर कन्वेयर लगे हैं; अप-एंडिंग और लिफ्टिंग डिवाइस हाइड्रोलिक रूप से संचालित होते हैं। लाइन को स्वचालित पैलेट इन-फीडिंग, स्वचालित पैलेट स्टैकिंग और स्वचालित पैलेट रैपिंग उपकरणों के साथ चरणबद्ध तरीके से बढ़ाया जा सकता है। बिना किसी मानव की सहायता के संचालन संभव है, और लाइन की स्वचालन आवश्यकताओं के अनुसार इसे कॉन्फ़िगर किया जा सकता है: लोड अपस्ट्रीम कन्वेयर या फोर्कलिफ्ट से प्रवेश करते हैं, और लाइन स्वचालित रूप से इन-फीडिंग, चेंजिंग, खाली पैलेट स्टैकिंग और रीसाइक्लिंग, और आउट-फीडिंग का कार्य करती है।

वास्तविक उत्पादन क्षमता लोड की विशेषताओं, पैलेट के प्रकार और लाइन लेआउट पर निर्भर करती है, और प्रत्येक परियोजना के अनुसार इसकी पुष्टि की जाती है।

प्रतिनिधि विन्यास

कुंजी विनिर्देशनों

प्रतिनिधि विन्यास — अंतिम मान प्रत्येक परियोजना के अनुसार पुष्टि किए जाते हैं।

मद विशिष्टता
मशीन की तरह स्थिर इनलाइन पैलेट चेंजिंग लाइन
हैंडलिंग सिद्धांत इन/आउट रोलर कन्वेयर + 90° ट्रांसफर वर्किंग टेबल; हाइड्रोलिक लिफ्टिंग और अप-एंडिंग
Pallet exchange लकड़ी का पैलेट → प्लास्टिक/एल्यूमीनियम पैलेट
संदर्भ थ्रूपुट 40 पैलेट/घंटा (एकल पैलेट के आधार पर)
Reference load size लंबाई 1200 × चौड़ाई 1200 × ऊंचाई 80–1800 मिमी (पैलेट सहित)
कन्वेयर इंटरफ़ेस इन/आउट रोलर कन्वेयर की ऊंचाई, चौड़ाई और रोलर पिच को अपस्ट्रीम/डाउनस्ट्रीम लाइनों के अनुरूप इंजीनियर किया गया है (परियोजना के अनुसार पुष्टि की गई)।
स्वचालन विकल्प स्वचालित पैलेट इन-फीडिंग, स्वचालित पैलेट स्टैकिंग, स्वचालित पैलेट रैपिंग
नियंत्रण आईओटी नियंत्रण और प्रबंधन प्रणाली; डिजिटल रिकॉर्डिंग और निगरानी; मानवरहित संचालन संभव
Max load capacity, machine power, footprint प्रत्येक परियोजना के अनुसार परिभाषित
Material and safety configuration प्रत्येक परियोजना के अनुसार परिभाषित

Actual throughput, maximum load, power, and footprint are confirmed per project.

देख अधिक डेटा आवेदन की उपयुक्तता, सुरक्षा, आरएफक्यू आइटम, सीमाएं और अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ) के लिए।
संचालन अनुक्रम

How the Inline Pallet Changer Works

  1. में फ़ीड

    लोड किया हुआ पैलेट एक प्री-स्ट्रीम लाइन (जैसे कि अपस्ट्रीम कन्वेयर या फोर्कलिफ्ट) से रोलर कन्वेयर में प्रवेश करता है और चेंजिंग स्टेशन में स्थित हो जाता है।

  2. Load handling and lifting

    हाइड्रोलिक रूप से संचालित अप-एंडिंग और लिफ्टिंग डिवाइस लोड को पकड़ता है और 90° ट्रांसफर से पहले पैलेट प्रोफाइल को साफ करने के लिए हाइड्रोलिक लिफ्टिंग सपोर्ट प्रदान करता है।

  3. 90° transfer

    90 डिग्री पर घूमने वाली ट्रांसफर वर्किंग टेबल पैलेट बदलने के लिए लोड सतह को घुमा देती है, जिससे लकड़ी के पैलेट को हटाया जा सकता है और उसकी जगह प्लास्टिक या एल्युमीनियम का पैलेट लगाया जा सकता है।

  4. Pallet exchange and stacking

    पुराने पैलेट को स्वचालित रूप से हटा दिया जाता है, और एक पैलेट स्टैकिंग यूनिट खाली पैलेटों को एकत्र करके उनका पुनर्चक्रण करती है।

  5. Out-feed

    पुनः पैलेट पर रखा गया माल आउट-फीड रोलर कन्वेयर पर बाहर निकलता है, जो अगली प्रक्रिया के लिए या स्वचालित पैलेट रैपिंग मशीन के लाइन में जोड़े जाने पर रैपिंग के लिए तैयार होता है।

आईओटी नियंत्रण और प्रबंधन प्रणाली के माध्यम से प्रत्येक चरण की डिजिटल रूप से निगरानी की जाती है, जिससे पूरी प्रक्रिया का पता लगाने योग्य रिकॉर्ड उपलब्ध होता है।

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