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आप यह कैसे साबित करेंगे कि कॉइल पैकेज ने परीक्षण पास कर लिया है?

"पैकेज ठीक लग रहा था" यह कोई परीक्षण परिणाम नहीं है — इसे दोहराया, तुलना किया या बचाव नहीं किया जा सकता। यह मार्गदर्शिका बताती है कि ऑडिट और शिफ्ट परिवर्तन के दौरान मान्य रहने वाले नमूने, विधियाँ और उत्तीर्ण/अनुत्तीर्ण नियम कैसे परिभाषित करें।

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पैकेजिंग गुणवत्ता परीक्षण कैसे करें: विधि, नमूने और स्वीकृति

पैकेजिंग गुणवत्ता परीक्षण कैसे करें: विधि, नमूने और स्वीकृति

पैकेजिंग गुणवत्ता परीक्षण कैसे करें: विधि, नमूने और स्वीकृति

पैकेजिंग गुणवत्ता परीक्षण तभी उपयोगी होता है जब परीक्षण शुरू होने से पहले विधि, नमूना और स्वीकृति मानदंड परिभाषित किए गए हों। ऐसा परीक्षण जिसमें यह कहा गया हो कि "पैकेज देखने में ठीक था" उसे दोहराया, तुलना किया या सही ठहराया नहीं जा सकता।

यह मार्गदर्शिका गुणवत्ता, इंजीनियरिंग और संचालन टीमों को स्वचालित कॉइल पैकिंग लाइन के लिए एक दोहराने योग्य पैकेजिंग गुणवत्ता परीक्षण डिजाइन करने में मदद करती है । इसका उद्देश्य एक बार का निरीक्षण नहीं बल्कि एक ऐसी विधि विकसित करना है जिसे संयंत्र प्रत्येक उत्पाद श्रेणी के लिए बार-बार चला सके।

सबसे पहले परीक्षण का उद्देश्य परिभाषित करें

यह बताएं कि परीक्षण से क्या सिद्ध होना चाहिए: कवरेज, ओवरलैप, तनाव, टेल सील, एज प्रोटेक्शन, सामग्री का उपयोग, चक्र समय, या हैंडलिंग के बाद की स्थिति। जो परीक्षण एक ही बार में सब कुछ सिद्ध करने का प्रयास करता है, वह आमतौर पर कुछ भी सिद्ध नहीं करता।

परीक्षण से पहले प्रत्येक उद्देश्य के लिए स्वीकृति मानदंड लिखें। मानदंड इतने विशिष्ट होने चाहिए कि कोई अन्य ऑपरेटर भी उन्हें उसी तरह लागू कर सके।

लाइन को छूने से पहले ही परीक्षण के उद्देश्य पर सहमति बन जानी चाहिए: परीक्षण से क्या साबित होना चाहिए, इसे कौन करेगा और कौन पास या फेल का फैसला करेगा।

चित्र में एक इंजीनियरिंग टीम को मीटिंग रूम में कॉइल पैकेजिंग लाइन के समाधान पर चर्चा करते हुए दिखाया गया है। यहीं पर लाइन को छूने से पहले परीक्षण के उद्देश्य पर सहमति होनी चाहिए: परीक्षण से क्या सिद्ध होना चाहिए, इसे कौन करेगा और कौन पास या फेल का निर्णय लेगा।

नमूना परिभाषित करें

उत्पाद मिश्रण में से प्रतिनिधि कॉइल का चयन करें: सबसे सामान्य, सबसे संकीर्ण, सबसे चौड़ी, सबसे भारी, सबसे हल्की और सबसे संवेदनशील सतह वाली कॉइल। उन कॉइल को भी शामिल करें जिनके लिए अलग रेसिपी या ओरिएंटेशन की आवश्यकता होती है।

परीक्षण से पहले मापे गए आयाम, वजन, सतह की स्थिति और सामग्री के लॉट को रिकॉर्ड करें।

नमूना कारक यह क्यों मायने रखती है
सबसे आम कॉइल दैनिक भार को दर्शाता है
अत्यधिक चौड़ाई और वजन रेखा की प्रयोग योग्य सीमा को सिद्ध करता है
संवेदनशील सतह किनारों की सुरक्षा और संपर्क बिंदुओं की जाँच करता है
अलग रेसिपी या दृष्टिकोण परिवर्तन के तर्क को सिद्ध करता है

परीक्षण विधि को परिभाषित करें

प्रत्येक उद्देश्य के लिए, यह बताएं कि इसे कैसे मापा जाता है:

  • आवरण और अतिवृद्धि: लपेटी गई सतह पर परिभाषित बिंदुओं पर मापा जाता है।
  • तनाव या जकड़न: एक परिभाषित हाथ या उपकरण विधि द्वारा जांच की जाती है।
  • टेल सील: कॉइल को हिलाने के बाद इसकी जांच की जाती है, न कि केवल स्थिर अवस्था में।
  • सामग्री का उपयोग: फिल्म की लंबाई या प्रति कॉइल वजन के रूप में मापा जाता है।
  • चक्र समय: एक निश्चित प्रारंभ से एक निश्चित अंत तक मापा जाता है।

माप लेने वाले व्यक्ति और परिणाम की पुष्टि करने वाले व्यक्ति का नाम बताइए। बिना नाम वाले व्यक्ति के साथ विधि को दोहराया नहीं जा सकता।

इस विधि को मशीन पर ही निर्धारित किया जाना चाहिए ताकि मापे गए बिंदु, ऑपरेटर की कार्रवाई और पुष्टिकरण चरण प्रत्येक बार एक समान रहें।

चित्र में कारखाने के फर्श पर स्टील कॉइल रैपिंग मशीन पर दो लोग दिखाई दे रहे हैं। विधि को मशीन पर ही निर्धारित किया जाना चाहिए ताकि मापे गए बिंदु, ऑपरेटर की कार्रवाई और पुष्टिकरण चरण प्रत्येक बार एक समान रहें।

सामान्य और चरम मामलों का परीक्षण करें

पहले सामान्य उत्पाद चलाएँ, फिर उत्पादन प्रक्रिया के लिए महत्वपूर्ण चरम मामलों को चलाएँ। कम से कम एक पूर्ण चक्र और एक ऐसा चक्र शामिल करें जिसमें सामग्री की पुनःपूर्ति या रुकावट हो, क्योंकि रिकवरी से तैयार पैकेज प्रभावित होता है।

इस परीक्षण में दो परिवारों के बीच होने वाले बदलाव को भी शामिल किया जाना चाहिए।

यहीं पर परीक्षण का महत्व सामने आता है: पैकेज को संभाला और स्थानांतरित किया जा चुका है, और अब कॉइल की स्थिति और उसकी सुरक्षा की जांच की जा सकती है।

चित्र में एक टीम को स्टील कॉइल के पैकेज को अनपैक करने के बाद उसकी जांच करते हुए दिखाया गया है। यही वह बिंदु है जहां परीक्षण सार्थक हो जाता है: पैकेज को संभाला और स्थानांतरित किया जा चुका है, और अब कॉइल की स्थिति और उसकी सुरक्षा की जांच की जा सकती है।

साक्ष्य दर्ज करें

पैकेज को ले जाने से पहले और बाद में उसकी तस्वीरें या वीडियो लें, और प्रत्येक मानदंड के लिए माप और उत्तीर्ण/अनुत्तीर्ण परिणाम रिकॉर्ड करें। सभी रिकॉर्ड, जिनमें विफलताएँ भी शामिल हैं, सुरक्षित रखें।

इस तरह का दृश्य रिकॉर्ड परीक्षण फ़ाइल में होना चाहिए - यह उस स्थिति को दस्तावेज़ित करता है जिसे पैकेज सुरक्षित रखने के लिए बनाया गया था।

चित्र में पैक किए गए स्टील कॉइल का बारीकी से निरीक्षण दिखाया गया है, जिसमें परिवहन पैकेजिंग हटाने के बाद जंग से बचाव और क्षति की जांच की गई है। इस प्रकार का दृश्य रिकॉर्ड परीक्षण फ़ाइल में शामिल किया जाना चाहिए क्योंकि यह उस स्थिति को दर्शाता है जिसके लिए पैकेजिंग बनाई गई थी।

साक्ष्य फाइल में निम्नलिखित शामिल होना चाहिए:

  • परिभाषित नमूना और उसकी मापी गई स्थिति
  • विधि और इसे करने वाले व्यक्ति
  • यात्रा से पहले और बाद की तस्वीरें या वीडियो
  • प्रत्येक मानदंड के लिए उत्तीर्ण/अनुत्तीर्ण परिणाम
  • विफलता का रिकॉर्ड, जिसमें पुनः परीक्षण से पहले किए गए परिवर्तनों का विवरण शामिल है।

पूरी तरह से स्वचालित स्टील कॉइल पैकेजिंग लाइन की पूरी प्रक्रिया देखें:

निर्णय नियम को परिभाषित करें

बताइए कि कितनी विफलताओं के कारण पुनः परीक्षण, रेसिपी में बदलाव या मशीन में समायोजन की आवश्यकता होती है। विफलता के बाद एक साथ कई पैरामीटर न बदलें; एक पैरामीटर बदलें, पुनः परीक्षण करें और परिणाम दर्ज करें।

परिणाम अगला कदम
सभी मानदंड पूरे हुए नमूना रिकॉर्ड को रिकॉर्ड करें और सुरक्षित रखें।
एक मानदंड विफल हो जाता है एक पैरामीटर बदलें, पुनः परीक्षण करें, रिकॉर्ड करें
बार-बार विफलता इसे एक नुस्खा या मशीन समायोजन की तरह समझें, न कि एक बार होने वाली घटना की तरह।

एक व्यावहारिक अगला कदम

एक पृष्ठ की गुणवत्ता परीक्षण शीट बनाएं जिसमें उद्देश्य, नमूना, विधि, मानदंड और परिणाम शामिल हों। प्रत्येक उत्पाद श्रेणी के लिए इसे चलाएं और पूर्ण की गई शीटों को स्वचालित कॉइल पैकिंग लाइन के लिए पैकेजिंग गुणवत्ता रिकॉर्ड के रूप में सुरक्षित रखें ।

दृश्य विवरण

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