हेवी मास्टर कॉइल पैकिंग: पहले एनवेलप को परिभाषित करें

निरंतर इस्पात मिल संचालन के लिए भारी मास्टर कॉइल पैकिंग

भारी मास्टर-कॉइल पैकेजिंग की समस्या केवल रैपर का चयन करके हल नहीं हो जाती। व्यावहारिक समाधान वास्तविक कॉइल संख्या, उत्पादन रिलीज पैटर्न, स्थानांतरण और बफर सीमाएं, पैकेजिंग आवश्यकताएं और टीम द्वारा स्वीकृति साबित करने के तरीके पर निर्भर करता है।

यह मार्गदर्शिका मिल इंजीनियरिंग, उत्पादन, रखरखाव और परियोजना टीमों के लिए एक योजना ढांचा है। यह स्वचालित कॉइल पैकिंग लाइन के लिए लोड रेटिंग, लिफ्टिंग प्लान, सुरक्षा अनुमोदन, उपलब्धता आंकड़ा या परियोजना अनुशंसा प्रदान नहीं करती है ।

अवधारणा से पहले परिचालन सीमा को परिभाषित करें

कॉइल के स्रोत, उत्पाद मिश्रण, अभिविन्यास, सतह और तापमान की स्थिति (जहाँ लागू हो), आयाम, भार वितरण, रिलीज पैटर्न, पैकेजिंग आवश्यकता और अपस्ट्रीम व्यवधान के परिणाम से शुरुआत करें। मुख्य उद्देश्य उन संयोजनों की पहचान करना है जो वास्तव में घटित होते हैं।

सामान्य उत्पादन को असाधारण उत्पाद, पुनर्कार्य और लंबित स्थितियों से अलग रखें। कोई अवधारणा तब तक तैयार नहीं मानी जाएगी जब तक यह स्पष्ट न हो जाए कि कौन से मामले तैयार हैं, कौन से प्रतीक्षा कर रहे हैं और कौन से मामले दूसरे मार्ग से जा रहे हैं।

ट्रांसफर और बफर को एक ही इंटरफ़ेस के रूप में मानें

पैकेजिंग की सीमा पहली पैकेजिंग प्रक्रिया से पहले ही शुरू हो जाती है। इसमें यह शामिल है कि कॉइल कैसे पहुँचती है, उसकी पहचान और दिशा की पुष्टि कैसे होती है, स्वामित्व कब बदलता है, तैयार स्थिति की पहचान कैसे होती है, कौन सा बफर नियम लागू होता है, और असामान्य कॉइल कहाँ जाती है।

यह मानकर न चलें कि डाउनस्ट्रीम व्यवधान को तब तक सहन किया जा सकता है जब तक कि इसके बफर, रूटिंग, स्वामित्व और पुनर्प्राप्ति की शर्तों को जानबूझकर परिभाषित और परीक्षण न किया गया हो।

चित्र में स्टील सर्विस सेंटर कॉइल पैकेजिंग स्वचालन का संदर्भ दिखाया गया है। एक निरंतर मिल के लिए, पैकेजिंग स्टेशन से पहले समान स्थानांतरण और बफर इंटरफ़ेस को परिभाषित किया जाना चाहिए, क्योंकि कॉइल उत्पादन से आती है न कि मैन्युअल ऑर्डर कतार से।

भारी भार को एक प्रणाली के रूप में प्रबंधित करें

भारी मास्टर कॉइल्स के लिए, लोड पथ में स्थानांतरण उपकरण, कन्वेयर या ट्रॉली, रैपिंग स्टेशन, स्ट्रैपिंग स्थान और स्टैकिंग क्षेत्र शामिल होते हैं। प्रत्येक इंटरफ़ेस को वास्तविक कॉइल संख्या के आधार पर परिभाषित किया जाना चाहिए, जिसमें सबसे भारी और सबसे चौड़े कॉइल भी शामिल हों।

प्रकाशित उदाहरणों में अक्सर वाइड-कॉइल रैपिंग स्टेशन को लगभग 1,800 मिमी बाहरी व्यास, 1,860 मिमी चौड़ाई और 25 टन तक के कॉइल को संभालने वाले स्टेशन के रूप में वर्णित किया जाता है। ये विशिष्ट संदर्भ मान हैं और वास्तविक मशीन और उत्पाद मिश्रण के लिए आपूर्तिकर्ता के डेटाशीट से इनकी पुष्टि की जानी चाहिए।

पैकेजिंग अनुक्रम को परीक्षण योग्य बनाएं

एक स्वचालित उपकरण स्थानांतरण, वजन, बांधना, सुरक्षा, लपेटना, लेबल लगाना और डिस्चार्ज जैसे कार्यों को संयोजित कर सकता है। बताइए कि इसमें कौन-कौन से कार्य शामिल हैं, किस क्रम में, कोई व्यक्ति सामग्री कहाँ जोड़ता है या उसकी पुष्टि करता है, और कौन से साक्ष्य एक स्वीकार्य पैक को सिद्ध करते हैं।

प्रत्येक परिणाम के लिए, उत्पाद की स्थिति, सामग्री, विधि, निरीक्षण बिंदु और स्वीकृति मानदंड की पहचान करें।

चित्र में पैकेज परतों का अनुप्रस्थ काट आरेख दिखाया गया है। एक भारी मास्टर कॉइल के लिए, स्टेशन का परीक्षण करने से पहले परत अनुक्रम, संपर्क सामग्री, किनारे की सुरक्षा और बाहरी आवरण को परिभाषित करना आवश्यक है।

चित्र में लोग स्टील कॉइल की सतह की सुरक्षा और पैकेजिंग की गुणवत्ता की समीक्षा करते हुए दिखाई दे रहे हैं। स्वीकृति से पहले यही समीक्षा होनी चाहिए: सामग्री संयोजन, सतह की स्थिति और पैकेजिंग के परिणाम पर एक साथ सहमति बनाई जाती है।

उपलब्धता का दावा करने से पहले डिज़ाइन रिकवरी करें

पूछें कि जब सामग्री की पुनःपूर्ति की आवश्यकता हो, कोई कॉइल काम करना बंद कर दे, कोई डाउनस्ट्रीम क्षेत्र अनुपलब्ध हो, कोई रिकॉर्ड गायब हो, या रखरखाव का समय हो, तो सिस्टम क्या करता है। अनुमोदित मार्ग, स्वामी और कॉइल के सामान्य प्रवाह पर लौटने से पहले आवश्यक साक्ष्य शामिल करें।

किसी भी वैकल्पिक मार्ग को परियोजना की सुरक्षा और संचालन सीमाओं को बनाए रखना चाहिए।

पहचान और जिम्मेदारी को स्पष्ट रखें

जहां लागू हो, कॉइल पहचानकर्ता, ऑर्डर या हीट/बैच की जानकारी, मापा गया वजन, पैकेजिंग नियम, लेबल डेटा, गुणवत्ता स्थिति और शिपमेंट रिकॉर्ड को प्रत्येक हस्तांतरण में मैप करें। प्रत्येक डेटा तत्व के लिए, सत्य का स्रोत, सुधारकर्ता और आवश्यक रिकॉर्ड उपलब्ध न होने पर की जाने वाली प्रक्रिया की पहचान करें।

चित्र में एक स्टील कॉइल का निरीक्षण दिखाया गया है। निरीक्षण और डेटा हस्तांतरण एक ही स्वीकृति सीमा का हिस्सा हैं: कॉइल, उसका पैकेज और उसका रिकॉर्ड सभी स्टेशनों से एक साथ गुजरना चाहिए।

एक व्यावहारिक अगला कदम

वास्तविक कॉइल वितरण, वर्तमान प्रवाह और लेआउट, स्थानांतरण योजना, पैकेजिंग विनिर्देश, जोखिम इनपुट, एकीकरण सीमा, स्थापना बाधाएं और स्वीकृति मैट्रिक्स का उपयोग करते हुए एक संयुक्त मिल-आपूर्तिकर्ता डिजाइन समीक्षा आयोजित करें।

मिल के निरंतर संचालन के मुकाबले स्वचालित कॉइल पैकिंग लाइन के दायरे की तुलना करने के लिए समान इनपुट का उपयोग करें , और उपलब्धता का दावा करने से पहले FAT/SAT प्रमाण की आवश्यकता रखें।

एक कुशल स्वचालित कॉइल रैपिंग मशीन को स्टील कॉइल की सुरक्षा और रैपिंग करते हुए देखें: