लपेटने के लिए स्टील कॉइल की सुरक्षित लोडिंग और अनलोडिंग: साइट-विशिष्ट हैंडलिंग गाइड

लपेटने के लिए भारी स्टील कॉइल को सुरक्षित रूप से लोड और अनलोड कैसे करें

लोडिंग रैपिंग से पहले की कोई प्रारंभिक प्रक्रिया नहीं है। यह लोगों, लिफ्टिंग उपकरणों और रैपिंग स्टेशन के बीच एक भारी, संभावित रूप से अस्थिर भार का अलग से स्थानांतरण है। सुरक्षित विधि वही है जो वास्तविक कॉइल, हैंडलिंग उपकरण, फर्श, मार्ग और मशीन के लिए निर्धारित की गई हो—न कि वह विधि जो किसी अन्य शिफ्ट में किसी अन्य कॉइल के लिए कारगर साबित हुई हो।

यह पृष्ठ योजना-निर्देशक है, न कि कार्यस्थल संचालन प्रक्रिया। स्थानीय कानून, अनुमोदित लिफ्टिंग योजना, मशीन मैनुअल और कार्यस्थल जोखिम मूल्यांकन कार्य को नियंत्रित करते हैं।

सबसे पहले कॉइल और गंतव्य को परिभाषित करें।

क्रेन अटैचमेंट, फोर्कलिफ्ट अटैचमेंट, ट्रॉली या कन्वेयर का चयन करने से पहले, कॉइल का द्रव्यमान, आंतरिक और बाहरी व्यास, चौड़ाई, अभिविन्यास, गुरुत्वाकर्षण केंद्र की स्थिति, सतह की स्थिति और आवश्यक अंतिम स्थिति निर्धारित करें। प्राप्त करने वाला स्टेशन भी महत्वपूर्ण है: इसके सपोर्ट पॉइंट, अनुमत खुलापन, पहुँच की दिशा और वह स्थिति निर्धारित करें जो यह साबित करे कि यह कॉइल को स्वीकार कर सकता है।

"स्टील कॉइल" भार का पर्याप्त वर्णन नहीं है। क्षतिग्रस्त किनारों, ढीले आवरणों, तेल संदूषण या असामान्य गुरुत्वाकर्षण केंद्र वाली कॉइल के लिए एक अलग नियंत्रण योजना की आवश्यकता हो सकती है।

संपूर्ण स्थानांतरण के लिए एक विधि चुनें

क्रेन और लिफ्टिंग अटैचमेंट, फोर्कलिफ्ट और अनुमोदित अटैचमेंट, ट्रॉली और कन्वेयर व्यवस्थाएं, प्रत्येक अलग-अलग इंटरफेस और विफलता के तरीके उत्पन्न करती हैं। इनकी तुलना पूरी प्रक्रिया के आधार पर करें: उठाना, यात्रा, स्थिति निर्धारण, सौंपना, छोड़ना और लपेटने के बाद हटाना। केवल निर्धारित क्षमता के आधार पर विधि का चयन न करें।

लिफ्टिंग ऑपरेशनों के लिए, इस लेख में प्रयुक्त HSE दिशानिर्देश योजना, सक्षम व्यक्तियों, उपयुक्त उपकरणों और पर्यवेक्षण को केंद्रीय नियंत्रण मानते हैं। यह सामान्य यूके दिशानिर्देश है, न कि किसी अन्य क्षेत्राधिकार या स्थल के लिए अनुपालन की घोषणा। परियोजना योजना में लागू आवश्यकताओं और ऑपरेशन का निर्देशन करने के लिए अधिकृत व्यक्तियों के नाम होने चाहिए।

सामान ले जाने से पहले क्षेत्र को तैयार करें

अनुमत मार्ग, ज़मीन की स्थिति, सुरक्षा घेरा, प्रकाश व्यवस्था, स्टेशन की तत्परता और संचार विधि की पुष्टि करें। यह निर्धारित करें कि गतिविधि को कौन नियंत्रित करेगा, कौन संकेत देगा और कौन निषेध क्षेत्र से बाहर रहेगा। गति शुरू होने से पहले ही अनिश्चितता को दूर करें; जब कुंडल हवा में लटका हो, लुढ़क रहा हो या आंशिक रूप से स्थानांतरित हो रहा हो, तब लोगों से अनिश्चितता को दूर करने के लिए न कहें।

कुंडल लपेटने की प्रक्रिया केवल इसलिए शुरू नहीं होनी चाहिए क्योंकि कुंडल स्टेशन के पास दिखाई देता है। यह तभी शुरू होती है जब स्टेशन की स्वीकृत शर्तें इस बात की पुष्टि करती हैं कि कुंडल पूरी तरह से समर्थित, सही स्थिति में है और पिछले हैंडलिंग उपकरण से मुक्त हो गया है।

हस्तांतरण को एक दृश्यमान स्वीकृति बिंदु के रूप में मानें।

हर हस्तांतरण के समय दो प्रश्न उठते हैं: अब कौन सा सिस्टम भार वहन कर रहा है, और इस हस्तांतरण की पुष्टि किस प्रमाण से होती है? इसका उत्तर यांत्रिक सहायता, स्थिति संवेदन, एक निश्चित दृश्य पुष्टि या किसी अन्य अनुमोदित विधि पर आधारित हो सकता है। सटीक क्रम नियंत्रित स्थल प्रक्रिया में निर्धारित होता है।

यदि स्थिति की पुष्टि नहीं की जा सकती है, तो कार्य को स्वीकृत सुरक्षित स्थिति में रोकें और उस प्रक्रिया के अनुसार आगे बढ़ें। यह लेख मैन्युअल स्थिरीकरण, भार के नीचे हस्तक्षेप, सुरक्षा गार्ड को दरकिनार करना या तात्कालिक बचाव की अनुमति नहीं देता है।

तैयार पैकेज को ध्यान में रखते हुए अनलोडिंग की योजना बनाएं।

पैकेजिंग के बाद, चुनी गई अनलोडिंग विधि के लिए प्राप्ति की स्थिति की जाँच करें। पैकेजिंग सामग्री, किनारे, लेबल या सुरक्षात्मक परतें अनुमत संपर्क बिंदुओं को प्रभावित कर सकती हैं। यह निर्धारित करें कि कॉइल कहाँ रखा जाएगा, लुढ़कने से कैसे रोका जाएगा और अगली गतिविधि शुरू होने से पहले स्थानांतरित पैकेज को कौन स्वीकार करेगा।

योजना को साक्ष्य में बदलें

व्यावहारिक परिणाम के रूप में साइट-विशिष्ट लोडिंग और अनलोडिंग योजना तैयार की जाती है: लोड डेटा; अनुमोदित उपकरण और कॉन्फ़िगरेशन; मार्ग; भूमिकाएँ; वर्जित क्षेत्र; निरीक्षण मानदंड; हस्तांतरण की शर्तें; असामान्य स्थिति की सीमा; प्रशिक्षण; और संशोधन स्वामी। इसे नियमित विधि के रूप में अपनाने से पहले वास्तविक कॉइल रेंज और रिकॉर्ड किए गए परीक्षणों के साथ इसका सत्यापन करें।