कॉइल रैपिंग लाइनों के लिए ERP और MES एकीकरण: इवेंट-ड्रिवन प्रोडक्शन कनेक्टिविटी

कॉइल रैपिंग के लिए ईआरपी, एमईएस और प्रोडक्शन-लाइन इंटीग्रेशन

एकीकरण का उद्देश्य पता लगाने या निर्णय संबंधी समस्या का समाधान करना होना चाहिए, न कि किसी प्रोटोकॉल के प्रति प्राथमिकता को संतुष्ट करना। यदि स्थानीय पैकेजिंग रिकॉर्ड पर्याप्त है, तो एक एंटरप्राइज़ इंटरफ़ेस अनावश्यक विफलता के तरीके जोड़ सकता है। यदि संयंत्र को ऑर्डर, कॉइल, सामग्री, पैकेज परिणाम और स्थान को आपस में जोड़ना आवश्यक है, तो तकनीक चुनने से पहले घटना और स्वामित्व को परिभाषित करें।

उन आयोजनों से शुरुआत करें जिन पर व्यवसाय को भरोसा करना चाहिए।

वास्तविक प्रक्रिया के लिए आवश्यक घटनाओं का मानचित्र बनाएं: निर्देश प्राप्त होना, कॉइल की पहचान होना, रेसिपी की पुष्टि होना, रैपिंग शुरू होना, पैकेज का निरीक्षण होना, लेबल जारी होना, पैकेज जारी होना, त्रुटि दर्ज होना और सुधार की स्वीकृति। ये उदाहरण हैं; अंतिम सूची ग्राहक के सिस्टम और प्रक्रिया से मेल खानी चाहिए।

प्रत्येक घटना के लिए, निर्माता, उपभोक्ता, स्वीकृति, समय सीमा, स्वामी और रिकॉर्ड को अंतिम बनाने वाले कारक की पहचान करें।

हर खेत का एक मालिक होना चाहिए

संभावित फ़ील्ड में कॉइल पहचान, आयाम, रेसिपी संशोधन, सामग्री बैच, टाइमस्टैम्प, पैकेज परिणाम, अपवाद और गंतव्य शामिल हैं। प्रत्येक के लिए एक स्रोत प्रणाली, प्रारूप, आवश्यक/वैकल्पिक स्थिति, सुधार अधिकार, प्रतिधारण निर्णय और उत्तरदायी स्वामी की आवश्यकता होती है। स्वामी के बिना फ़ील्ड विश्वसनीय ट्रेसबिलिटी नहीं है।

सबसे पहले गैर-सामान्य पथ को डिज़ाइन करें

अनुपलब्ध सेवा, अपूर्ण डेटा, डुप्लिकेट कमांड, लेबल विफलता, बिजली की रुकावट और मैन्युअल सुधार के लिए अपेक्षित व्यवहार को परिभाषित करें। स्थानीय मशीन को अपनी स्वीकृत परिचालन और सुरक्षा सीमा के भीतर रहना चाहिए, जबकि रिकॉर्ड में यह दर्ज होना चाहिए कि क्या हुआ और किसने इसे हल किया। एक सफल सामान्य प्रदर्शन एकीकरण का प्रमाण नहीं है।

मंच स्वीकृति

सबसे पहले स्थानीय प्रक्रिया और फ़ील्ड सूची को स्थिर करें। एक सीमित, सहमत इवेंट सेट को एकीकृत करें। फिर प्रोजेक्ट FAT/SAT योजना के माध्यम से रिपोर्टिंग, अनुमतियाँ, रिकवरी और ऑडिटेबिलिटी को सत्यापित करें। प्रत्येक चरण में उसके स्वामी, साक्ष्य, लंबित आइटम और सुरक्षित फ़ॉलबैक का उल्लेख होना चाहिए।

एक व्यावहारिक अगला कदम

उत्पादन, स्वचालन, एमईएस/ईआरपी, गुणवत्ता, रखरखाव और सुरक्षा के स्वामियों के साथ एक इंटरफ़ेस कार्यशाला आयोजित करें। कार्यशाला के अंत में आपको एक इवेंट सूची, फ़ील्ड शब्दकोश, उत्तरदायित्व मैट्रिक्स, अपवाद मैट्रिक्स, समर्थित-इंटरफ़ेस निर्णय और साक्ष्य योजना तैयार करके दी जाएगी।