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स्वचालित केबल वायर वाइंडिंग और पैकिंग लाइन
स्वचालित केबल वायर वाइंडिंग और पैकिंग लाइन वाइंडिंग, बंडलिंग और पैकेजिंग जैसे प्रमुख चरणों को स्वचालित करके केबल हैंडलिंग को अनुकूलित करती है। यह उत्पादन दक्षता को बढ़ाता है, एक समान गुणवत्ता बनाए रखता है, और मैनुअल हस्तक्षेप को कम करता है। केबल के कई प्रकारों के लिए उपयुक्त, यह प्रणाली निर्माताओं को गति और सटीकता के साथ उच्च-मांग आवश्यकताओं को पूरा करने में मदद करती है।
सीई प्रमाणित
आईएसओ 9001
2 साल की वारंटी
स्वचालित केबल वायर वाइंडिंग और पैकिंग लाइन
दृश्य विवरण
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जानिए कैसे हमारे स्वचालित पैकेजिंग समाधान आपकी उत्पादन लाइन की दक्षता को बढ़ाते हैं। यह वीडियो अधिकतम सुरक्षा के लिए डिज़ाइन किए गए निर्बाध संचालन को दर्शाता है।
हाई थ्रूपुट
प्रति घंटे 60 कॉइल तक
लगातार गुणवत्ता
हर रैप विनिर्देशों को पूरा करता है।
स्वचालित केबल वायर वाइंडिंग और पैकिंग लाइन
आवेदन
स्वचालित केबल पैकेजिंग लाइन को ऑफ-लाइन केबल पैकेजिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह कुशलतापूर्वक केबल की लंबाई गिनता है, स्वचालित कटिंग करता है, कॉइल बनाता है, पॉलीप्रोपाइलीन स्ट्रैपिंग लगाता है, और कॉइल पैकेजिंग के लिए हीट सिकोड़ता है। सभी घटक CE दिशा-निर्देशों का अनुपालन करते हैं और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए नवीनतम तकनीक और डिज़ाइन मानकों का उपयोग करके बनाए गए हैं।
स्वचालित वाइंडिंग मशीन:
1.स्वचालित समापन:
यह प्रणाली शीघ्रतापूर्वक और स्वचालित रूप से केबलों को सुव्यवस्थित कुंडलियों में लपेटने में सक्षम है, जिससे उत्पादन दक्षता बढ़ जाती है।
2.लंबाई Couनटिंग:
लंबाई गिनने की सुविधा से सुसज्जित, यह वास्तविक समय में घाव वाली केबल की लंबाई पर निरंतर निगरानी रखता है, जिससे सटीकता सुनिश्चित होती है।
3. समायोज्य Fuव्यावहारिकता:
यह प्रणाली विभिन्न विशिष्टताओं के केबलों को लपेट सकती है, तथा विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।
मुख्य विशेषताएं:
(1). उच्च परिशुद्धता नियंत्रण: घुमावदार प्रक्रिया के दौरान स्थिरता और परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिए एक उन्नत पीएलसी नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करता है।
(2). समायोज्य कुंडल व्यास: घुमावदार सिर का व्यास विभिन्न केबल प्रकारों को समायोजित करते हुए, विभिन्न केबल आकारों में फिट करने के लिए समायोजित किया जा सकता है।
(3). सुरक्षित करने वाला उपकरण: इसमें घुमावदार होने के दौरान केबल की स्थिरता बनाए रखने के लिए एक सुरक्षित करने वाला उपकरण शामिल है, जो ढीला होने से बचाता है।
(4). उपयोगकर्ता-अनुकूल संचालन: आसान संचालन के लिए सहज ज्ञान युक्त इंटरफ़ेस के साथ डिज़ाइन किया गया, जिससे प्रशिक्षण का समय कम हो जाता है।
(5.)सुरक्षा संरक्षण: संचालन के दौरान दुर्घटनाओं को रोकने के लिए अंतर्निहित सुरक्षा तंत्र की सुविधा।
(6). शोर डिजाइन: एक अनुकूलित यांत्रिक संरचना संचालन के दौरान शोर को कम करती है, कार्यस्थल आराम को बढ़ाती है।
स्वचालित स्ट्रेपिंग मशीन:
कॉइल के सही जगह पर होने पर स्ट्रैपिंग मशीन पॉलीप्रोपाइलीन स्ट्रैप को निकालती है, कसती है और सील करती है। यह स्वचालित रूप से स्ट्रैप करती है और सुरक्षित हीट वेल्डिंग के माध्यम से समायोज्य तनाव के साथ सिरों को जोड़ती है। जब स्ट्रैप डाला जाता है तो मोटर अपने आप बंद हो जाती है।
विशेषताएं:
(1). दोहरी स्ट्रैपिंग पॉइंट: कॉइल आई के माध्यम से स्ट्रिप स्ट्रैपिंग के लिए दो स्थितियाँ।
(2). स्वचालित नियंत्रण: कुशल स्वचालित स्ट्रैपिंग के लिए प्रोग्राम-नियंत्रित संचालन।
(3). स्वचालित कॉइल पोजिशनिंग: विभिन्न कॉइल आकारों के लिए स्वचालित रूप से समायोजित करता है।
(4). समायोज्य तनाव: विभिन्न केबल कॉइल के लिए तनाव को अनुकूलित किया जा सकता है।
(5). एकीकरण: कोइलिंग मशीन के साथ सहजता से जुड़ता है।
(6).स्ट्रैपिंग ऊंचाई: न्यूनतम स्ट्रैपिंग ऊंचाई 44.5 मिमी.
तकनीकी पैरामीटर:
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कुंडलन आकार: |
आईडी: 140-250 मिमी (फिक्स्ड) OD: 200-600 मिमी ऊँचाई: 60-180 मिमी |
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केबल व्यास: |
2 - 20mm |
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लाइन की गति: |
200मी/मिनट |
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कुंडलन गति: |
2-2.5 कॉइल/मिनट |
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हवा की आपूर्ति: |
6bar |
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कुंडल फ़ीड शैली मोड: |
कुंडल प्रकार पकड़ो |
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मीटर काउंटर: |
0.01m-500m |
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पावर वोल्टेज: |
एसी 380V, 50HZ, 3 चरण |
स्वचालित कुंडल सिकुड़ने वाली मशीन:
सिस्टम में स्वचालित सीलिंग क्षमताएं हैं। फोल्ड फिल्म की लंबाई को आवश्यकतानुसार समायोजित किया जा सकता है। एक स्वचालित फिल्म फीडिंग सिस्टम दक्षता के लिए सेंसर नियंत्रण से सुसज्जित है। सिस्टम बिना किसी मैनुअल हस्तक्षेप के संचालित होता है, सीलिंग और सिकुड़न स्वचालित रूप से होती है।
यह बिना किसी अवशिष्ट पैकिंग सामग्री के स्वच्छ सीलिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करता है। सिस्टम को विभिन्न उत्पाद आकारों के लिए समायोजित किया जा सकता है।
विशेषताएं:
(1) परिवर्तनीय सीलिंग गति: सीलिंग गति को उपयोग की जाने वाली पैकिंग सामग्री के प्रकार के आधार पर समायोजित किया जा सकता है।
(2). निरंतर तापमान हीट सीलिंग: हीट सीलिंग और कटिंग सिस्टम निरंतर तापमान पर संचालित होता है, जो पीओएफ फिल्मों के लिए उपयुक्त है।
(3). सटीक तापमान नियंत्रण: कटर इष्टतम प्रदर्शन के लिए सटीक तापमान नियंत्रण से सुसज्जित है।
(4). दोहरी फीडिंग मोड: उपयोगकर्ता स्वचालित और मैनुअल फीडिंग विकल्पों के बीच चयन कर सकते हैं।
(5). समायोज्य बनाने डिवाइस: बनाने डिवाइस विभिन्न उत्पाद आकार को समायोजित करने के लिए बदला जा सकता है।
(6). सुरक्षा रेलिंग: सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षात्मक रेलिंग शामिल हैं।
(7). सिंक्रनाइज़ नियंत्रण: कन्वेयर और सीलिंग संचालन प्रोग्राम नियंत्रण के माध्यम से सिंक्रनाइज़ किए जाते हैं।
(8). समायोज्य कन्वेयर ऊंचाई: कन्वेयर की ऊंचाई सुविधा के लिए समायोजित की जा सकती है।
(9). परिवर्तनीय कन्वेयर गति: कन्वेयर गति विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समायोज्य है।
(10). बैगिंग स्टेशन के साथ समन्वय: यह प्रणाली बैगिंग और सीलिंग स्टेशन के साथ सहज समन्वय स्थापित करती है।
(11). सटीक तापमान नियंत्रण: सटीक तापमान विनियमन के लिए तापमान क्षतिपूर्ति की सुविधा।
(12). मजबूत निर्माण: टिकाऊपन के लिए भारी-भरकम, उच्च-गुणवत्ता वाले घटकों के साथ निर्मित, न्यूनतम रखरखाव के साथ निरंतर संचालन सुनिश्चित करता है।
(13). समायोज्य कन्वेयर गति: विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संदेश गति को आसानी से समायोजित किया जा सकता है।
(14). ऊर्जा-कुशल हीटिंग: पुनःपरिसंचरण हीटिंग सिस्टम गर्मी के नुकसान को कम करके विद्युत ऊर्जा की खपत को कम करता है।
(15).शीतलन उपकरण: कुशल तापमान प्रबंधन के लिए शीतलन उपकरणों से सुसज्जित।
स्वचालित रोबोट कॉयल स्टैकिंग सिस्टम
स्वचालित रोबोट कॉइल स्टैकिंग सिस्टम को कॉइल स्टैकिंग के लिए एक कुशल और सटीक समाधान के रूप में डिज़ाइन किया गया है। यह सिस्टम स्वचालित रूप से विभिन्न प्रकार के कॉइल को संभाल और स्टैक कर सकता है, जिसका उद्देश्य उत्पादन दक्षता में सुधार करना और मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करना है। नीचे सिस्टम के मुख्य कार्य और विशेषताएं दी गई हैं:
कार्य:
(1). स्वचालित स्टैकिंग: रोबोट स्वचालित रूप से विभिन्न विशिष्टताओं के कॉइल की पहचान और स्टैक कर सकता है, जिससे साफ-सुथरा प्लेसमेंट सुनिश्चित होता है।
(2). लचीलापन: विविध उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न कॉइल आकार और प्रकारों के अनुकूल होता है।
(3). कुशल परिवहन: स्वचालित कन्वेयर सिस्टम के माध्यम से कॉइल को स्टैकिंग स्थिति में जल्दी से परिवहन करता है।
मुख्य विशेषताएं:
(1). बुद्धिमान पहचान: कुंडल की स्थिति और आकार की सटीक पहचान करने के लिए उन्नत सेंसर और दृष्टि प्रणालियों से लैस।
(2). उच्च दक्षता: रोबोट तेज गति से संचालित होता है, जिससे उत्पादन दक्षता में काफी वृद्धि होती है।
(3). सुरक्षा डिजाइन: अंतर्निहित सुरक्षा तंत्र संचालन के दौरान कर्मियों की सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं।
(4). उपयोगकर्ता-अनुकूल संचालन: नियंत्रण इंटरफ़ेस उपयोग में आसानी के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे संचालन और सेटअप सरल हो जाता है।
(5). मजबूत स्थिरता: उच्च भार के तहत स्थिरता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए भारी शुल्क सामग्री के साथ निर्मित।
(6). ऊर्जा-कुशल और पर्यावरण-अनुकूल: ऊर्जा दक्षता, बिजली की खपत को कम करने और पर्यावरण मानकों को पूरा करने पर ध्यान केंद्रित करके डिज़ाइन किया गया।
एक लचीला रोबोट, जो इसे स्पॉट वेल्डिंग से लेकर मटेरियल हैंडलिंग तक कई तरह के अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है। इसमें एक अविश्वसनीय रूप से सक्षम पतली कलाई है जो उत्कृष्ट चक्र समय प्रदान करती है, जो इसे फुर्तीला स्पॉट वेल्डिंग के लिए एकदम सही बनाती है। FANUC R-2000iC/165F को कार्य स्थान का अधिकतम उपयोग करने और अन्य रोबोटों के करीब रहने के लिए सोच-समझकर डिज़ाइन किया गया है।
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