फ़ोपेपैक इनोवेशन

स्वचालित स्टील पाइप बंडलिंग और पैकिंग लाइन सिस्टम

स्टील ट्यूब पाइप बंडलिंग और स्टैकिंग पैकिंग लाइन मशीन FHOPE बंडलिंग स्टेशन हैंडल और बंडल पाइप या खोखले संरचनात्मक वर्गों को बंडल आकार में बनाते हैं जो उत्पाद के आकार के अनुसार डिज़ाइन किए गए हैं। लाइन पूरी तरह से स्वचालित है और एक टच स्क्रीन ऑपरेटर स्टेशन से नियंत्रित होती है। बंडलिंग मशीन प्रोग्राम्ड कॉन्फ़िगरेशन बनाती है और आकार को बनाए रखने के लिए पक्षों को पूरी तरह से शामिल करती है

स्वचालित स्टील पाइप बंडल पैकिंग लाइन | चुंबकीय

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स्टील ट्यूब पाइप बंडलिंग और स्टैकिंग पैकिंग लाइन मशीन

FHOPE बंडलिंग स्टेशन पाइप या खोखले संरचनात्मक वर्गों को बंडलों के आकार में संभालता है और बंडल करता है जो उत्पाद के आकार के अनुसार डिज़ाइन किया गया है। लाइन पूरी तरह से स्वचालित है और टच स्क्रीन ऑपरेटर स्टेशन से नियंत्रित होती है। बंडलिंग मशीन प्रोग्राम किए गए कॉन्फ़िगरेशन का निर्माण करती है और स्ट्रैपिंग पूरा होने तक आकार को बनाए रखने के लिए पक्षों को पूरी तरह से समाहित करती है। एक बार पूरा हो जाने पर, एक पार्श्व स्थानांतरण प्रणाली बंडलों को उनके अंतिम स्थानांतरण के लिए एक अनलोडिंग टेबल पर रखती है। 
 

रन आउट रोलर कन्वेक्टर, रिजेक्शन किकिंग, वेस्टर पाइप कलेक्शन सिस्टम >>>>> ट्यूब पिकिंग अप एंड एयर ब्लोअर पीस बाय पीस >>>> ट्यूब अलाइनिंग एंड काउंटिंग और आयताकार ट्यूब ऑटो का पता चला 90 डिग्री फ़्लिप किया गया >>>> ट्यूब रो लेयरिंग >>>>> ट्यूब पाइप बंडलिंग >>>>>> बंडल को कन्वेयर में स्थानांतरित करना>>>> ट्यूब बंडल स्ट्रैपिंग (मैनुअल स्ट्रैप)>>>>> बंडलिंग एयर ब्लोअर >>>>> ऑटो बंडल आउट-लोडिंग कन्वेयर >>>>> 5 बंडल चेन स्टैकिंग।
 

1) इलेक्ट्रोमैग्नेटिक चक टाइप रो स्टैकिंग लेयर्स बंडलिंग सिस्टम।
2) बनाने वाला उपकरण अलग-अलग बंडल आकार के अनुसार समायोज्य है।
3) ट्यूब धक्का देकर बंडलिंग स्थिति में चली जाती है;
4) ट्यूब स्टैकिंग स्टॉपर बाहर धकेलता है;
5) ट्यूब बंडलिंग स्टॉपर ट्यूब पंक्ति को कसकर धक्का देता है और क्लैंप करता है;
6) समर्थन कांटे रीसेट;
7) ट्यूब बंडल को अच्छी तरह से ढीला होने से बचाने के लिए ट्यूब बंडलिंग स्टॉपर बाहर धकेलता है।

1 लोडिंग, काउंटिंग, अलाइनिंग, ट्यूब-लेयर फॉर्मिंग और मेकिंग मैकेनिज्म 
ट्यूब-लेयर बनता है, इस प्रक्रिया में निम्नलिखित शामिल हैं: लोडिंग, एलाइनिंग, काउंटिंग, ट्यूब-लेयर फॉर्मिंग, ट्यूब-लेयर को बंडल फॉर्मिंग-बेड, बंडल फॉर्मिंग-बेड को बंडल कैरियर को अवगत कराया जाता है, और इसी तरह। 
2 लोड हो रहा है और संरेखित करना। 
एकल ट्यूब को धक्का देकर भंडारण क्षेत्र में पहुँचाया जाता है। सेंसर सिग्नल रोलर वे की गति को नियंत्रित करते हैं। स्ट्राइकर प्लेट का स्थान संरेखण अंत स्थिति निर्धारित करता है। 
3 गिनती। 
लोड करने और संरेखित करने के बाद, एक किक-आउट डिवाइस एक-एक करके एक परत बनाने वाली बेंच (श्रृंखला) पर ट्यूबों को "किक" करता है। फोटोइलेक्ट्रिक सेल प्रत्येक "किक" पर गिनती लेता है। जब गिनती एक आवश्यक संख्या तक पहुँचती है, तो एक विशेष परत बन जाती है। फिर सिस्टम अगले समूह की गिनती के लिए तैयार होने के लिए काउंटर को शून्य पर रीसेट करता है। 
4 ट्यूब बंडल बनाने 
अलाइनमेंट रोलर वे से ट्यूब-लेयर बनाने की स्थिति में ट्यूबों को एक-एक करके ले जाएं। 
परत को फॉर्मिंग-बेड में डालने के बाद, सबसे पहले, बेड एक निश्चित तकनीकी अनुलग्नक ऑब्जेक्ट के लिए कम हो जाता है: ट्यूब ऑटोमैटिक फॉर्मिंग इक्विपमेंट 
5 विद्युत नियंत्रण प्रणाली 
विद्युत नियंत्रण प्रणाली का उपयोग संपूर्ण कार्य प्रक्रियाओं को प्रबंधित करने और ट्रैक करने के लिए किया जाता है, प्रत्येक कार्य स्थिति से जानकारी बदलने और डेटा प्रदर्शित करने और प्रबंधित करने के लिए। नियंत्रण प्रणाली में तीन कार्य मोड होते हैं: स्वचालित, अर्ध-स्वचालित और मैनुअल। 
विद्युत नियंत्रण प्रणाली की बुनियादी विशेषताएं इस प्रकार हैं। 
केंद्रीकृत प्रबंधन और विकेन्द्रीकृत नियंत्रण। पीएलसी स्वचालित रूप से सिस्टम के कुछ हिस्सों का प्रबंधन करता है। 
 

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