Enroulement horizontal automatisé : amélioration de la protection des roulements des grandes éoliennes
La manutention et la protection des roulements de grand diamètre, notamment ceux utilisés dans des applications exigeantes comme les éoliennes, présentent d'importants défis logistiques et de préservation. Ces composants sont non seulement lourds et encombrants, mais aussi très sensibles aux chocs, à la contamination et à la corrosion pendant le stockage et le transport. Les solutions d'emballage automatisées, notamment les machines d'emballage horizontales pour roulements, offrent une méthode robuste pour garantir que ces composants critiques arrivent à destination dans des conditions optimales.
1. Le défi : protéger les roulements de grande valeur
Les roulements de grande taille, comme les couronnes d'orientation des éoliennes, représentent un investissement conséquent. Des dommages lors de la manutention ou une protection inadéquate pendant le stockage peuvent entraîner des réparations ou des remplacements coûteux, ainsi que des retards de projet. Les principaux risques sont les suivants :
- Dommages physiques: Chocs, rayures ou déformations dus à une mauvaise manipulation ou à un transport non sécurisé.
- Contamination: La pénétration de poussière, de saleté ou d'humidité compromet les surfaces de roulement et la lubrification.
- Corrosion: Formation de rouille due à l'exposition à l'humidité ou à des environnements corrosifs, impactant considérablement la durée de vie et les performances des roulements.
Les méthodes d'emballage manuel pour des composants aussi volumineux sont souvent incohérentes, nécessitent beaucoup de travail et peuvent ne pas fournir un joint uniforme et hermétique essentiel à une protection à long terme, en particulier lors de l'utilisation de matériaux tels que le film inhibiteur de corrosion volatil (VCI).
2. Profil de solution : machines d'emballage de roulements horizontaux
Les machines d'emballage horizontales sont spécialement conçues pour appliquer des matériaux d'emballage protecteurs (tels que du film étirable, du papier VCI ou du film polyéthylène) autour du diamètre extérieur d'objets annulaires de grande taille, positionnés horizontalement. Le roulement traverse une bague rotative qui transporte la navette de matériau d'emballage, créant ainsi une couche continue et serrée autour du composant.
Cette approche automatisée est particulièrement adaptée aux roulements lourds et de grand diamètre courants dans le secteur de l’énergie éolienne.
3. Principales spécifications et fonctionnalités techniques
Lors de l'évaluation des machines d'emballage de roulements horizontaux pour des applications telles que les roulements d'éoliennes, tenez compte de ces paramètres techniques typiques :
- Type de machine: Système d'emballage orbital à axe horizontal.
- Capacité portante:
- Diamètre extérieur (DE) : par exemple, 500 mm - 5000 XNUMX mm (la plage spécifique varie selon le modèle)
- Diamètre intérieur (ID) : par exemple, 300 mm - 4500 XNUMX mm (la plage spécifique varie selon le modèle)
- Largeur/Hauteur : par exemple, 100 mm - 800 mm
- Poids maximal : par exemple, jusqu'à 10,000 XNUMX kg ou plus
- Matériaux d'emballage : Compatible avec le film étirable VCI, le film étirable standard (LLDPE), le papier VCI, le papier crépon, le film PE.
- Système de contrôle: Généralement basé sur un PLC (automate programmable) avec écran tactile IHM (interface homme-machine) pour le réglage des paramètres (par exemple, vitesse d'emballage, rapport de chevauchement, contrôle de la tension).
- Niveau d'automatisation : Peut aller d'unités autonomes à des systèmes entièrement intégrés au sein d'une ligne de production ou d'emballage, y compris des convoyeurs et une découpe/un serrage automatique du film.
- Vitesse d'emballage : Vitesse de l'anneau et vitesse du convoyeur réglables (par exemple, vitesse du convoyeur de 2 à 5 m/min, vitesse de l'anneau de 40 à 90 tr/min, en fonction de la taille et du poids du roulement).
- Des dispositifs de sécurité: Arrêts d'urgence, clôtures de sécurité, rideaux lumineux, verrouillages mécaniques pendant le fonctionnement.
4. Avantages opérationnels et expérience partagée
La mise en œuvre d'un emballage horizontal automatisé offre des avantages opérationnels significatifs par rapport aux méthodes manuelles :
- Qualité d'emballage constante : Assure une tension et un chevauchement uniformes du matériau d'emballage, essentiels à une protection efficace contre les interférences VCI et à la stabilité de la charge. Élimine les variations inhérentes à l'emballage manuel.
- Protection renforcée : Fournit une barrière hermétique contre l’humidité, la poussière et les contaminants, réduisant considérablement le risque de corrosion et de dommages physiques.
- Manutention manuelle réduite et sécurité améliorée : L'automatisation du processus d'emballage minimise la manipulation manuelle directe des roulements lourds, réduisant ainsi le risque de blessure des travailleurs et de dommages aux composants.
- Débit accru : Les cycles automatisés sont plus rapides et plus prévisibles que l’emballage manuel, ce qui améliore l’efficacité globale de la ligne d’emballage.
- Utilisation optimisée des matériaux : Un contrôle précis du chevauchement et de la tension du film peut conduire à une utilisation plus efficace des matériaux d'emballage par rapport à l'application manuelle.
- Capacité d'intégration : Ces machines peuvent souvent être intégrées de manière transparente dans les flux de fabrication ou de logistique existants, recevant les roulements des lignes de production et les alimentant dans les processus de stockage ou d'expédition.
5. Démonstration vidéo
La vidéo intégrée présente une machine d'emballage de roulements horizontaux en fonctionnement, illustrant le processus d'application d'un film protecteur autour d'un grand composant de roulement. Observez comment la bague d'emballage gravite autour du roulement fixe, assurant une couverture complète.
6. Considérations relatives à la sélection
Choisir la bonne banderoleuse horizontale implique d'évaluer :
- Dimensions et poids du roulement : Assurez-vous que la capacité de la machine correspond à la gamme de roulements à traiter.
- Niveau de protection requis : Déterminez les matériaux d'emballage nécessaires (par exemple, VCI pour la protection contre la corrosion, film résistant pour la protection physique) et assurez-vous de la compatibilité de la machine.
- Exigences de débit : Adaptez le temps de cycle et la vitesse de la machine à votre volume de production ou d'expédition.
- Niveau d'automatisation : Choisissez entre un fonctionnement autonome ou une intégration complète avec des convoyeurs et des systèmes de manutention.
- Espace disponible et intégration des installations : Tenez compte de l’encombrement de la machine et des besoins en énergie (électricité, air comprimé).
7. Conclusion
Les machines d'emballage horizontales automatisées offrent une solution fiable, efficace et sûre pour la protection des roulements de grande taille et de grande valeur, comme ceux utilisés dans la production d'énergie éolienne. En garantissant une qualité d'emballage constante et en minimisant les manipulations manuelles, ces systèmes contribuent significativement à préserver l'intégrité des composants, de l'usine au site d'installation, préservant ainsi les investissements essentiels du secteur des énergies renouvelables.
