Résumé : Notre changeur de palettes en V prend une palette directement depuis un transpalette au niveau du sol, la fixe et l'incline à 90° pour que la charge repose sur le côté. La palette peut ensuite être retirée et remplacée. Le modèle standard supporte une charge de 1.5 tonne et un entraînement hydraulique effectue l'inclinaison en 20 à 30 secondes environ. Il accepte des charges de 600 à 2 000 mm de hauteur ; des modèles plus lourds sont fabriqués sur mesure en fonction du poids de votre produit.
Table des Matières
- Comment fonctionne le changeur en forme de V
- En forme de V, à 180° ou de type poussoir
- Votre chargement est-il compatible ?
- Estimer le nombre de palettes par heure.
- Données du changeur en forme de V
- Sécurité et installation
- Liste de contrôle de sélection
- FAQ technique
- Suivant
- Lecture connexe
- Références
Comment fonctionne le changeur en forme de V
Le berceau est constitué de deux plaques soudées à angle droit, formant un V couché. L'opérateur y introduit la palette à l'aide d'un transpalette, ce qui évite l'utilisation d'un chariot élévateur. Un dispositif de pression à ciseaux se referme sur la marchandise et la maintient dans le berceau. Des vérins hydrauliques inclinent ensuite le berceau de 90 degrés. Le poids de la marchandise se reporte sur la plaque arrière, et la palette se redresse sur sa tranche.
Une fois les marchandises déposées sur la plaque arrière, la palette est vide. La pression de la presse diminue, l'opérateur retire la palette et la remplace par une autre, par exemple une palette en plastique pour une zone d'hygiène ou une palette d'exportation. Le berceau bascule ensuite, la presse s'ouvre et le transpalette décharge la marchandise sur sa nouvelle palette.
Dans notre vidéo, nous inclinons une pile de pneus noirs, sans aucun liant entre les couches. La pile se dépose sur la plaque arrière sans glisser, car la presse la maintient en place tandis que son centre de gravité se déplace sur cette dernière.
En forme de V, à 180° ou de type poussoir
| Machine | Comment cela libère la palette | Charge typique |
|---|---|---|
| Changeur en forme de V | Incline la charge à 90° sur le côté. | 1.5 t en standard ; généralement moins de 2 t, jusqu'à 3 t sur les modèles spéciaux |
| Onduleur 180° (FPFZ-1) | Retourne la charge | Jusqu'à 1.2 t |
| Changeur à poussoir | Il déplace les marchandises d'une palette à une autre. | 1,000 kg |
Une inclinaison à 90° est plus douce qu'une inversion complète, car les marchandises reposent simplement sur le côté et ne sont jamais suspendues à l'envers. C'est pourquoi la forme en V convient aux produits fragiles comme les bouteilles en verre et la céramique. Un changeur à poussoir n'a aucune inclinaison ; les marchandises glissent alors sur la surface de la palette, ce qui crée des frottements à sa base. Choisissez-le uniquement si la couche inférieure peut supporter ces frottements.
Votre chargement est-il compatible ?
| Vérifiez | Changeur en forme de V |
|---|---|
| Hauteur de chargement | 600 – 2,000 mm |
| Poids de la charge | 1.5 t standard |
| Charges plus lourdes | Conçu en fonction du poids du produit, généralement inférieur à 2 tonnes, jusqu'à 3 tonnes |
| chargement | Transpalette au niveau du sol |
Vérifiez le poids et la hauteur de votre palette la plus lourde. Par exemple, une palette de 48 cartons de 25 kg chacun pèse 1 200 kg, ce qui est inférieur à la charge maximale standard de 1.5 tonne. Si vos charges dépassent cette limite, nous dimensionnons le berceau, les vérins et le socle en fonction du poids de vos produits, plutôt que d'utiliser une machine standard.
Estimer le nombre de palettes par heure.
Cycle illustratif au milieu de la plage d'inclinaison de 20 à 30 s, avec 60 s de manutention au transpalette et 40 s pour changer la palette manuellement :
| Etape | Heure |
|---|---|
| Inclinez vers le bas, 25 s | 25 s |
| Ancienne palette retirée, nouvelle palette installée (à titre indicatif) | 40 s |
| Inclinez-vous vers l'arrière, 25 s | 25 s |
| Entrée et sortie d'un transpalette (à titre indicatif) | 60 s |
| Cycle total | 150 s |
| Palettes par heure | à propos de 24 |
Prévoyez quelques secondes supplémentaires pour l'ouverture et la fermeture de la presse. L'inclinaison hydraulique ne représente qu'un tiers du cycle. Le reste est consacré à la manutention du transpalette et au changement de palette ; par conséquent, l'ajout d'un système d'alimentation par rouleaux ou d'un second opérateur permet d'augmenter la productivité davantage qu'une inclinaison plus rapide.
Données du changeur en forme de V
| Produit | Changeur de palettes en forme de V |
|---|---|
| Angle d'inclinaison | 90 ° |
| Charge nominale | 1.5 t standard |
| Constructions personnalisées | Généralement moins de 2 t, jusqu'à 3 t |
| Temps d'inclinaison | Environ 20 à 30 secondes |
| par chaîne | Hydraulique |
| Hauteur de chargement | 600 – 2,000 mm |
| Serrage | Dispositif de pression de type ciseaux |
| chargement | Transpalette au niveau du sol, pas besoin de chariot élévateur |
Sécurité et installation
L'opérateur lance le cycle d'une simple pression sur un bouton depuis un poste de commande éloigné du berceau, évitant ainsi toute présence humaine à proximité de la charge pendant l'inclinaison. La presse maintient les marchandises pendant toute la course, empêchant ainsi le déplacement d'une pile importante. Le berceau compact nécessite peu d'espace au sol et nous adaptons l'installation de la machine à l'itinéraire de votre transpalette existant.
Les normes applicables dépendent du marché de destination. Pour les marchés CE, la norme ISO 12100 définit la méthode d'évaluation des risques et la norme EN 415-10 définit les exigences générales relatives aux machines d'emballage.
Liste de contrôle pour le choix d'un changeur de palettes en V
- Charge la plus lourde, et si elle est supérieure à 1.5 t.
- Hauteur de charge, de la plus petite à la plus grande.
- Longueur et largeur de la palette.
- Les marchandises peuvent-elles être couchées sur le côté ?
- Marchandises fragiles ou marchandises qui ne doivent pas frotter.
- Nombre de palettes par heure nécessaires.
- Alimentation électrique locale.
FAQ technique
Q : Quelle est la charge maximale supportée par le changeur en V ? R : Le modèle standard est conçu pour supporter 1.5 t. Nous adaptons la capacité de charge au poids de votre produit, généralement moins de 2 t et jusqu’à 3 t pour les modèles spéciaux.
Q : Combien de temps dure l’inclinaison ? R : Environ 20 à 30 secondes dans chaque sens avec la commande hydraulique. Un échange de palettes nécessite une inclinaison vers le bas et une inclinaison vers le haut.
Q : Pourquoi choisir une inclinaison à 90° plutôt qu'un retourneur à 180° ? R : Les marchandises reposent uniquement sur le côté et ne sont jamais renversées, ce qui convient aux produits fragiles tels que les bouteilles en verre et la céramique.
Q : Ai-je besoin d'un chariot élévateur pour le charger ? R : Non. Le berceau repose au niveau du sol et un transpalette assure le chargement et le déchargement.
Q : Quelles hauteurs de charge conviennent ? R : Charges de 600 à 2 000 mm de hauteur.
Suivant
Nous planifions votre changeur de palettes en forme de V en trois étapes :
- Soumettez votre plan d'aménagement avec les dimensions de vos palettes et les poids de vos charges à info@fhopepack.com.
- Recevez une proposition sous 48 heures, avec la charge nominale et le plan de cycle.
- Réservez une visite du site vérifier le sol et le passage du transpalette.
Lecture connexe
- Changeur de palettes en forme de V
- Changeur de palettes à poussée
- Inverseur de palettes à 180°
- Vidéo : Retourneur de palettes de type C à 180° et retourneur de palettes
Références
- Hauteur de chargement, inclinaison vers le bas à 90°, presse à ciseaux, chargement au niveau du sol : page du changeur de palettes en forme de V
- Charge nominale, durée d'inclinaison, entraînement hydraulique et plage de personnalisation : équipe d'ingénierie FHOPE, 04/10/2026
- Comparaison des onduleurs à 180° : page d'inversion de palette à 180°
- Machine en action : Notre vidéo sur le changeur de palettes en forme de V est disponible sur YouTube.
- Portée des normes : ISO 12100: 2010, EN 415-10: 2014
Dernière mise à jour : 04/10/2026
