Ligne de faisceaux de tubes en acier rectangulaires

Résumé

Une ligne de production de faisceaux de tubes rectangulaires en acier réceptionne les tubes issus de la production, les compte, les retourne face plane vers le bas et les assemble couche par couche en faisceaux carrés ou rectangulaires, puis les cerclage avec du feuillard d'acier. Notre ligne traite des tubes rectangulaires de 80 × 100 à 200 × 300 mm et produit des faisceaux jusqu'à 13 000 kg et 16 m de long. Un exemple concret présente un faisceau de 32 tubes pesant 8.7 tonnes.

Table des Matières

Pourquoi les tubes rectangulaires nécessitent leur propre logique de regroupement

Les tubes ronds s'enroulent d'eux-mêmes en hexagone. Les tubes rectangulaires, eux, ne le font pas : chacun peut se poser sur sa face étroite ou sa face large, et un faisceau de tubes d'orientations diverses est lâche, irrégulier et difficile à sangler. Sur un établi manuel, les ouvriers font pivoter chaque tube à la main.

Une ligne d'assemblage détecte l'orientation de chaque tube et le retourne de sorte que sa face la plus large soit vers le bas. Chaque couche est alors plane et de même hauteur, ce qui permet un empilement d'équerre et un serrage uniforme des sangles.

La ligne, station par station

Des profilés creux noirs circulent sur les convoyeurs sous un châssis vert, des plaques de formage jaunes étant disposées le long de la ligne. Le faisceau en cours de cerclage est un petit faisceau carré, composé de trois tubes sur trois ; la même ligne fabrique les faisceaux rectangulaires plus grands décrits ci-dessous.

  1. Épuisement et rejet. Un convoyeur à rouleaux aspire les tubes provenant du broyeur, évacue les rebuts et récupère les déchets.
  2. Aspiration et soufflage d'air. Les tubes sont sélectionnés un par un, et de l'air est soufflé sur chaque tube pour le nettoyer sur le convoyeur à chaîne.
  3. Alignez, comptez et retournez. Des stations à rouleaux motorisées alignent les tubes parallèlement et les comptent. Un détecteur repère un tube rectangulaire et le fait pivoter de 90° de sorte que sa face la plus large soit orientée vers le bas.
  4. Superposition des rangées. Une station de stockage collecte les tubes comptés pour une rangée et dépose cette rangée sur la chaîne de convoyage.
  5. Regroupement. Un mandrin électromagnétique empile les rangées les unes sur les autres dans le dispositif de formage.
  6. Sangle. Le chariot à paquets déplace le paquet à travers la cercleuse automatique en acier.
  7. Déchargement et empilage. Un convoyeur transversal extrait les paquets, et un empileur à chaînes contient 5 paquets.

L'ensemble de la ligne fonctionne depuis un poste à écran tactile en mode automatique, semi-automatique ou manuel.

Comment le faisceau est formé

Le dispositif de formage s'adapte à la forme du faisceau et maintient les côtés jusqu'à la fin du cerclage. La rangée de tubes est poussée en position de cerclage. La butée d'empilage se déploie, puis la butée de cerclage serre la rangée. Les fourches de support se réinitialisent pour la rangée suivante, et la butée de cerclage reste déployée pour empêcher le faisceau de se desserrer.

Gamme de tubes et de faisceaux

Produit Valeur
Tube rectangulaire 80 × 100 mm à 200 × 300 mm
Tube carré 90 × 90 mm à 250 × 250 mm
Tube rond Ø 114.3–323.9 mm
Epaisseur de paroi 3.0 – 12.7 mm
largeur du faisceau carré/rectangulaire 350 – 950 mm
Hauteur du faisceau carré/rectangulaire 300 – 800 mm
Ensemble Hexagon largeur 450–1 400 mm, hauteur 350–1 000 mm
longueur du câble 4.5-16 m
Poids du paquet max. 13,000 kg
Convoyeur de sortie environ 43 m, avec la machine à cercler

données sur le feuillard en acier

Produit Valeur
Sangle acier, de 25 ou 32 mm de large, de 0.8 ou 1.0 mm d'épaisseur
Tension des sangles 7,000–18,000N
Sceller joint d'encoche
Vitesse d'alimentation et d'enroulement 2 à 3 m/s
Vitesse de traction 6 m/min
Hydraulique Système 100 bars, pression de service 80–90 bars ; huile refroidie à l’eau

La cercleuse est immobile ; le paquet se déplace pour placer chaque sangle à sa position le long de la longueur.

Exemple pratique : un faisceau rectangulaire de 32 tubes

Tube à titre d'illustration : 100 × 200 mm, paroi de 5 mm, 12 m de long, posé à plat face vers le bas.

Vérifiez Calcul Résultat
Section en acier 2 × (195 + 95) × 5 mm 2,900 mm²
Masse par mètre 2 900 mm² × 7 850 kg/m³ ≈ 22.8 kg/m
Masse par tube 22.8 × 12 mètres ≈ 273kg
Tubes par rangée 4 tubes × 200 mm 800 mm de large
rangées 8 rangées × 100 mm 800 mm de haut
Tubes par paquet 4 × 8 32
masse du faisceau 32×273kg ≈ 8,740kg

Résultat : Un faisceau de 32 tubes de 800 × 800 mm pèse environ 8.7 t, respectant les limites de 950 × 800 mm et de 13 000 kg. Chaque rangée mesure 100 mm de haut uniquement parce que chaque tube est disposé face large vers le bas ; un seul tube posé sur la tranche porterait la hauteur de la rangée à 200 mm et le faisceau serait irrégulier.

Le nombre et l'espacement des sangles sur 12 m sont déterminés par la longueur du tube et vos règles de transport. La capacité de la ligne est définie par le poste le plus lent ; nous la calculons à partir de la cadence de production de votre laminoir (en tubes par minute) et du nombre de tubes par paquet.

Liste de contrôle de sélection

  1. Formes et dimensions des tubes : rectangulaires, carrés, ronds ; épaisseur de paroi.
  2. Longueurs et poids des faisceaux.
  3. Forme et taille du paquet, nombre de tubes par paquet.
  4. Largeur des sangles et nombre de sangles par paquet.
  5. Vitesse du broyeur en tubes par minute.
  6. Étape suivante : emballage sous film plastique, étiquetage, empilage.

Sécurité : EN 415-10 et ISO 12100

Nous concevons la ligne conformément à la norme EN 415-10 et évaluons ses risques selon la norme ISO 12100. Les dangers potentiels sont les tubes en mouvement sur chaînes et rouleaux, l'empileur magnétique, les butées de formage et la tête de cerclage. La ligne est entièrement clôturée et l'opérateur travaille depuis un poste à écran tactile. Les dispositifs de protection et les documents CE sont définis pour chaque projet.

FAQ technique

Q : Comment la ligne détecte-t-elle la forme rectangulaire d’un tube ? R : Un système de détection sur le poste d’alignement vérifie la forme et la position de chaque tube. Lorsqu’il confirme qu’un tube rectangulaire est posé sur sa face la plus étroite, le retourneur le fait pivoter de 90° afin que sa face la plus large soit orientée vers le bas. Le capteur et le type de retourneur sont configurés en fonction de votre gamme de tubes lors de l’établissement du devis.

Q : Peut-il également réaliser des faisceaux hexagonaux à partir de tubes ronds ? A : Oui, le dispositif de formage s'adapte aux faisceaux hexagonaux, carrés ou rectangulaires.

Q : Quel type de bracelet utilise-t-il ? A : Bracelet en acier, 25 ou 32 mm, scellé par encoche, à 7 000–18 000 N.

Q : Quelle norme s'applique ? R : La norme EN 415-10 pour la ligne, et la norme ISO 12100 pour l'évaluation des risques.

Suivant

  1. Veuillez indiquer les dimensions des tubes, leurs longueurs et les tailles des paquets. à info@fhopepack.com.
  2. Nous nous étendons la ligne pour votre moulin.
  3. Nous répondons dans les 24 heures avec un plan et un devis.

Références

  • Pages produits FHOPE : ligne d'emballage automatique pour faisceaux de tubes d'acier ; ligne d'emballage de faisceaux de tubes d'acier ; cercleuse automatique pour tubes d'acier
  • Notre ligne de faisceaux de tubes rectangulaires est illustrée ci-dessus.
  • Exemple détaillé : figures illustratives ; densité de l’acier : 7 850 kg/m³
  • Normes : EN 415-10 ; ISO 12100:2010

Dernière mise à jour : 19/10/2026

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