Comment procéder pour emballer le bois automatiquement ?

Résumé : Nous conditionnons automatiquement des barres de bois sur notre banderoleuse orbitale horizontale E200. Un convoyeur à bande achemine chaque barre à travers un anneau de film rotatif tandis qu'une presse supérieure la maintient en place. L'automate programmable découpe le film à la fin. L'E200 accepte des colis de 50 à 200 mm de diamètre et de 8 à 100 kg, à des vitesses de convoyage de 6 à 12 m/min. Un exemple pratique permet de dimensionner une poutre en pin et de déterminer l'alimentation optimale pour un recouvrement de film donné.

Table des Matières

Pourquoi emballer les barres de bois une par une ?

Les barres, poutres, rampes et éléments de mobilier rabotés arrivent chez le client sans aucune trace visible. La poussière, les éraflures et l'humidité accumulées en entrepôt engendrent des coûts supplémentaires. Un film étirable spiralé protège chaque barre et permet de la manipuler et de l'empiler sans l'abîmer.

L'emballage manuel de longues barres de film est lent et irrégulier, car une seule personne doit dérouler le film sur toute sa longueur. Sur une machine d'emballage orbitale horizontale, la barre se déplace et le film tourne, assurant ainsi un recouvrement identique de chaque extrémité du film.

Convoyeurs à bande, presse annulaire et supérieure

La machine est placée entre un convoyeur d'entrée et un convoyeur d'évacuation. Les bandes transportent la barre, son côté le plus long étant orienté dans le sens de l'avancement, et leur surface protège le bois. Un anneau rotatif, logé dans le boîtier blanc, entraîne le rouleau de film autour de la barre.

Au-dessus de l'entrée, une presse à couvercle jaune munie d'une manivelle s'abaisse sur la barre. Elle empêche une légère barre de bois de se soulever ou de se tordre sous la traction du film. La manivelle permet de régler la hauteur de la presse en fonction de la largeur de la barre.

De l'alimentation à la découpe du film

  1. L'opérateur place une barre sur le tapis d'alimentation.
  2. Une cellule photoélectrique détecte l'extrémité d'attaque et déclenche le début de l'enroulement.
  3. La presse supérieure maintient la barre, l'anneau tourne et les courroies transportent la barre.
  4. Le film se superpose en spirale le long de la barre.
  5. À l'extrémité arrière, le coupeur et l'alimentateur automatiques coupent le film et retiennent la nouvelle queue.
  6. La barre enroulée s'écoule sur la courroie de sortie et l'anneau revient à sa position de départ.

Spécifications E200

Produit E200
Taille du paquet 50 à 200 mm de largeur
Longueur du colis plus de 1,000 mm
Poids du colis 8-100 kg
Convoyeurs d'entrée et de sortie 2 000 mm chacun, entraînés par un moteur
Vitesse du convoyeur 6–12 m/min, réglable par variateur de fréquence
vitesse de rotation de l'anneau réglable, 10–120 tr/min
Superposition de films réglable, 10 % à 90 %
Rouleau de film Diamètre extérieur 100–200 mm, largeur 100–200 mm, diamètre intérieur 50 mm
Tuning Moteur environ 2.5 kW
Approvisionnement 380 V, triphasé, 60 Hz ; autres tensions sur commande
Contrôle Automate programmable avec positionnement par cellule photoélectrique et alarmes de défaut
Options Convoyeur en PVC, à rouleaux ou à chaînes ; longueur du convoyeur ; verrouillage ; moteurs ABB ou SEW

Exemple pratique : poutre en pin, pas de film et vitesse d’avance

Prenons l'exemple d'une poutre en pin rabotée de 90 × 90 mm et de 2 400 mm de long, d'une masse volumique d'environ 500 kg/m³. Ce sont des chiffres donnés à titre indicatif pour nos clients.

L'ajustement est correct. La diagonale mesure √(90² + 90²) = 127 mm, ce qui est inférieur à la limite de 200 mm. Le volume est de 0.09 × 0.09 × 2.4 = 0.0194 m³, donc la poutre pèse environ 9.7 kg. Ce poids est légèrement supérieur au minimum de 8 kg, ce qui explique l'importance de la pression exercée sur le bois léger.

Pas. Avec un film de 100 mm à un chevauchement de 50 %, chaque tour d'anneau fait avancer la barre de 100 × 0.5 = 50 mm.

Avance maximale. L'anneau doit effectuer un tour tous les 50 mm de course. À la vitesse maximale de 120 tr/min, cela correspond à 120 × 50 = 6 000 mm/min, soit 6 m/min. Une courroie plus rapide à ce niveau de chevauchement créerait des espaces dans la spirale.

Durée d'enroulement et film. À une vitesse de 6 m/min, le faisceau de 2.4 m passe sous l'anneau en 2.4 ÷ 6 = 0.4 min, soit 24 s. Il effectue 2 400 ÷ 50 = 48 tours. Chaque tour couvre environ 4 × 90 = 360 mm autour du faisceau, soit environ 17 m de film enroulés.

Pour faire fonctionner la bande à 12 m/min, réduisez le chevauchement à 25 %. Le pas devient alors de 75 mm, et 120 × 75 = 9 000 mm/min, soit 9 m/min. C'est encore insuffisant pour atteindre 12 m/min, il faut donc envisager l'utilisation d'un film plus large.

Support pour barres longues et courtes

Les convoyeurs d'alimentation et d'évacuation standard mesurent chacun 2 000 mm. Une poutre de 2.4 m surplombe le convoyeur d'alimentation de 0.4 m lorsqu'elle est en place, ce qui convient parfaitement à une barre rigide. Pour les barres de 4 m et plus, il est recommandé de commander des convoyeurs plus longs afin que la barre soit soutenue des deux côtés de l'anneau.

Les pièces courtes nécessitent également une attention particulière. L'E200 est conçue pour les colis de plus de 1 000 mm ; les courroies de chaque côté de l'anneau peuvent donc retenir la barre lors de son passage.

Liste de vérification pour la sélection : que faut-il nous envoyer ?

  1. Section transversale de la barre : largeur et hauteur, ou diamètre.
  2. Barre la plus courte et la plus longue.
  3. L'essence du bois, ou le poids de la barre la plus lourde.
  4. Finition : brute de sciage, rabotée ou revêtue.
  5. Largeur du film et chevauchement souhaités, ou niveau de protection.
  6. Nombre de barres par heure, et alimentation manuelle ou automatique.

Sécurité et EN 415-10

Nos enrubanneuses orbitales sont fabriquées conformément aux exigences CE, en prenant pour référence la norme EN 415-10 et en faisant l'objet d'une évaluation des risques selon la norme ISO 12100. La bague de rotation et la presse constituent les principaux risques.

Des grilles de protection fixes, soudées électrolytiquement, recouvrent l'anneau, et les pièces mobiles sont protégées par des garde-corps. Lorsqu'une grille doit s'ouvrir, par exemple pour changer la bobine de film, un système de verrouillage arrête l'anneau. Ne touchez pas la barre lorsque la presse est abaissée et que l'anneau tourne.

FAQ technique

Q : Peut-on y enrouler plusieurs barres ensemble au lieu d’une seule ? R : Oui, à condition que le faisceau ait un diamètre compris entre 50 et 200 mm et un poids inférieur à 100 kg. Les faisceaux plus volumineux sont destinés à nos modèles de la série E.

Q : La bande transporteuse ou la presse risquent-elles de marquer le bois raboté ? R : Les bandes transporteuses sont choisies pour protéger la surface du produit. Nous convenons avec vous du matériau de contact de la presse, de sorte qu’une surface rabotée ou revêtue ne sera pas marquée.

Q : Peut-on utiliser du papier ou un autre matériau à la place du film ? R : Indiquez-nous le matériau et la taille du rouleau, et nous vérifierons la compatibilité avec le porte-rouleau.

Q : Quelles normes de sécurité s'appliquent ? R : Pour les marchés CE, nous travaillons selon la norme EN 415-10, avec une évaluation des risques ISO 12100.

Suivant

  1. Envoyez-nous par courriel les dimensions, les longueurs et le nombre de barres par heure. à info@fhopepack.com.
  2. Nous vous répondrons sous 24 heures avec une proposition, avec le modèle et les longueurs du convoyeur.
  3. Nous envoyons un plan d'aménagement. avec les côtés d'entrée et de sortie.

Références

  • Spécifications : Page produit de l'emballeuse orbitale horizontale FHOPE E200
  • Vidéo de la machine: Emballage automatique de barres de bois sur YouTube
  • Poids de la poutre, pas et vitesse d'avance : notre exemple détaillé, figures à barres illustratives
  • Normes : EN 415-10 (machines d’emballage, sécurité générale) ; ISO 12100:2010

Dernière mise à jour : 17/10/2026

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