basculeur de bobine et redresseur de bobine

Maîtriser l'orientation des bobines : le rôle des basculeurs et des retourneurs dans la fabrication des métaux

La manutention de bobines d'acier lourdes constitue un défi majeur dans la fabrication des métaux, notamment dans les usines de transformation de l'acier et les lignes de refendage. La rotation sûre et efficace de ces bobines entre les orientations verticale (œil vers le ciel) et horizontale (œil vers le mur) est essentielle pour une intégration fluide du flux de travail, la prévention des dommages matériels et la sécurité des opérateurs. Les retourneurs de bobines, souvent appelés retourneurs de bobines, sont des machines spécialisées conçues précisément pour cette tâche.

La vidéo ci-dessous montre un basculeur/retourneur de bobine typique en action, mettant en valeur son fonctionnement simple dans le repositionnement des bobines sanglées.

Ce guide approfondit la fonction, les avantages, les aspects techniques et les considérations pratiques liés à l'utilisation d'inclinateurs et de retourneurs de bobines dans des environnements industriels exigeants.

1. Comprendre les basculeurs et retourneurs de bobines

Fondamentalement, les basculeurs et retourneurs de bobines sont des dispositifs de manutention conçus pour faire pivoter de 90 degrés des objets cylindriques lourds, comme des bobines d'acier ou d'aluminium. Leur fonction principale est de modifier l'orientation de la bobine en fonction des processus ou des méthodes de manutention ultérieurs.

• De la verticale à l'horizontale : Les bobines arrivent ou sont souvent stockées verticalement (face au ciel). Un basculeur les fait pivoter en position horizontale (face au mur) pour faciliter leur chargement sur les dévidoirs des lignes de refendage ou d'emboutissage, ou sur certains types de convoyeurs ou de véhicules de transport.
• De l'horizontale à la verticale : À l’inverse, les bobines traitées ou transportées horizontalement peuvent devoir être retournées vers une orientation verticale pour le stockage, le cerclage ou pour des besoins de levage spécifiques à l’aide de crochets en C ou d’autres accessoires de grue.

Ces machines éliminent les méthodes manuelles précaires et souvent dangereuses ou les solutions de fortune utilisées auparavant pour le repositionnement des bobines.

2. Principes opérationnels et composants de base

Bien que les conceptions varient, la plupart des basculeurs de bobines fonctionnent sur un principe similaire impliquant une plate-forme ou un berceau rotatif :

• Système de conduite: La rotation est généralement assurée par un système électromécanique (moteur et réducteur) ou hydraulique (vérins et groupe motopropulseur). Les entraînements électromécaniques sont souvent privilégiés pour leur fonctionnement propre et leur contrôle précis, tandis que les systèmes hydrauliques peuvent offrir une densité de puissance élevée pour des charges extrêmement lourdes.
• Structure: Les composants clés comprennent un cadre de base robuste assurant la stabilité, une structure rotative (qui peut comporter un pont plat, une selle en forme de V pour bercer la bobine, ou même des convoyeurs intégrés) et le mécanisme d'entraînement.
• Contrôles : Le fonctionnement est généralement géré par un simple boîtier de commande à boutons ou un système PLC (automate programmable industriel) plus intégré, permettant le démarrage/arrêt et parfois la régulation de la vitesse. Les verrouillages de sécurité sont des composants de contrôle essentiels.

3. Principaux avantages des opérations de fabrication de métaux

L'intégration d'un basculeur/retourneur de bobines dédié dans une ligne de production ou un processus de manutention offre des avantages significatifs :

• Sécurité améliorée : Réduit considérablement les risques liés à la manipulation manuelle de bobines lourdes, minimisant ainsi les risques d'écrasement, de foulures et d'accidents causés par des charges instables. Assure une rotation contrôlée et prévisible.
• Efficacité améliorée: Accélère considérablement le processus de réorientation des bobines par rapport à l'utilisation de ponts roulants avec un montage complexe ou de multiples manœuvres de chariot élévateur. Les temps de cycle sont généralement mesurés en secondes ou en minutes, selon la taille et le mécanisme de rotation.
• Prévention des dommages aux bobines : Assure une rotation fluide et stable, protégeant les bords et surfaces sensibles des bobines contre les chocs, les rayures et les déformations pouvant survenir en cas de manipulation incorrecte. Ceci est essentiel pour préserver la qualité des matériaux, en particulier pour les métaux prélaqués ou à surface critique.
• Intégration simplifiée du flux de travail : Facilite une transition plus fluide des bobines entre les différentes étapes : réception, stockage, alimentation dans les lignes de traitement (comme Lignes de refendage ou presses), l'emballage et l'expédition. Il permet de présenter les bobines dans l'orientation optimale pour le processus ou le dispositif de manutention suivant (par exemple, convoyeur, grue, chariot élévateur).

4. Spécifications techniques et critères de sélection

Choisir le bon basculeur de bobines nécessite d'adapter les capacités de la machine aux besoins spécifiques de l'application. Les paramètres clés sont les suivants :

• Capacité de charge: De quelques tonnes pour les petites opérations à 50 tonnes ou plus pour les grands centres de service d'acier. Choisissez toujours une capacité largement supérieure au poids maximal des bobines traitées.
• Dimensions de la bobine : La machine doit s'adapter à la gamme de diamètres (diamètre extérieur et intérieur) et de largeurs de bobines traitées dans l'usine. La taille et la conception de la plateforme (plate, à selle en V) sont essentielles.
• Taille de la plate-forme/table : Doit être suffisant pour supporter entièrement l'empreinte de la bobine pendant la rotation.
• Vitesse de rotation/temps de cycle : Doit s'adapter aux délais de production ou aux exigences de manutention. Des vitesses plus élevées améliorent le rendement, mais nécessitent une ingénierie robuste.
• Type de lecteur: Électromécanique ou hydraulique, en fonction de la charge, du cycle de service, des facteurs environnementaux (besoins de propreté) et des préférences de maintenance.
• Conception de la plateforme :
  • Pont plat : Polyvalent pour différents types de charges.
  • Selle en V : Offre une meilleure stabilité spécifiquement pour les bobines.
  • Convoyé : Permet le chargement/déchargement automatisé.
• Des dispositifs de sécurité: Les éléments essentiels comprennent des interrupteurs de fin de course pour contrôler l'angle de rotation, des boutons d'arrêt d'urgence, une protection périmétrique ou des rideaux lumineux en option et des mécanismes de verrouillage mécaniques.
• Exigences d'alimentation: Tension et phase requises pour le fonctionnement.
• Empreinte d'installation : Espace nécessaire pour la machine et dégagement de sécurité pour le fonctionnement.

5. Intégration et expérience opérationnelle

La mise en œuvre réussie d’un basculeur de bobines implique bien plus que la machine elle-même :

• Analyse du flux de processus : Déterminez l'emplacement optimal au sein du flux de matériaux afin de minimiser les étapes de manutention inutiles. Envisagez l'intégration avec les ponts roulants, chariots élévateurs, véhicules à guidage automatique (AGV) ou systèmes de convoyage existants.
• Formation opérateur : Assurez-vous que le personnel est parfaitement formé aux procédures d’exploitation sécuritaires, au centrage de la charge, à l’utilisation des commandes et aux protocoles d’urgence.
• Calendrier de maintenance: Respectez les recommandations du fabricant en matière de lubrification, d’inspection des composants structurels, de vérification du système d’entraînement et de tests des dispositifs de sécurité pour garantir la fiabilité et la sécurité à long terme.
• Personnalisation: De nombreux fabricants proposent des options de personnalisation, telles que des surfaces de plate-forme spécifiques (par exemple, des matériaux non marquants), des berceaux spécialisés, différents degrés d'automatisation et une intégration avec des systèmes de contrôle à l'échelle de l'usine.

Conclusion

Les basculeurs et retourneurs de bobines sont des outils indispensables dans les environnements modernes de fabrication de métaux et de transformation de l'acier. En offrant une méthode sûre, efficace et contrôlée pour réorienter les bobines lourdes, ils jouent un rôle essentiel dans la protection du personnel, la préservation de la qualité des matériaux et l'optimisation de l'efficacité globale du flux de travail. Comprendre leurs principes de fonctionnement, leurs principaux avantages et leurs spécifications techniques permet aux installations de sélectionner et d'utiliser l'équipement le plus adapté, améliorant ainsi considérablement leurs capacités de manutention de bobines.

Pour plus d’informations sur les solutions spécifiques de manutention de bobines : https://www.fhopepack.com/Coil_upender.html

info@fhopepack.com