Ligne d'emballage automatique de palettes à plateau tournant pour produits ensachés

Résumé : Notre ligne d'emballage automatique à plateau tournant prend en charge les palettes issues du palettiseur sur des convoyeurs, les filme et les expédie sans intervention manuelle. Elle est conçue pour traiter au minimum 24 charges par heure jusqu'à 1 800 kg . Un module de filmage peut appliquer une feuille de polyéthylène avant l'emballage. Un système de pré-étirage motorisé assure une tension uniforme, même pour les piles de sacs souples et légers.

Table des Matières

Agencement de la ligne : palettiseur → emballeuse → sortie

Nous avons conçu cette ligne pour que les palettes complètes transitent du palettiseur à l'emballeuse par des convoyeurs, sans chariot élévateur entre les deux. Dans cette installation, un palettiseur robotisé en amont alimente notre emballeuse à plateau tournant avec des palettes de sacs. La ligne comporte quatre sections :

  1. Convoyeur d'alimentation. La palette empilée arrive sur un convoyeur motorisé depuis le palettiseur, ou y est déposée par un chariot élévateur.
  2. Film de protection, une fois installé. Au fur et à mesure que la palette avance, l'unité de couverture dépose une feuille de PE ou de la mousse par-dessus.
  3. Emballage à plateau tournant à rouleaux. La palette s'arrête sur le convoyeur à rouleaux du plateau tournant et est enveloppée d'un film étirable en LLDPE.
  4. Convoyeur de sortie. La palette filmée est sortie pour être prise en charge par un chariot élévateur.

Le contrôle central gère l'ensemble du processus, donc personne n'intervient dans l'encapsuleur entre les chargements.

Machine d'emballage automatique de palettes à plateau tournant avec plateau tournant à rouleaux, convoyeurs à rouleaux d'alimentation et d'évacuation, mât et barrière de sécurité
Ligne d'emballage automatique à plateau tournant. Convoyeur d'alimentation, plateau tournant à rouleaux et convoyeur de sortie.

Spécifications de la ligne d'enroulement automatique sur plateau tournant

Paramètre Valeur
Sortie min. 24 charges par heure
Poids de charge maximum 1 800 kg (plateau tournant supportant 2 000 kg)
Platine 2 200 mm de diamètre, max. 12 tr/min
Film PEBDL, 500 mm de large, 0.025 mm d'épaisseur
Pré-étirer 250 % (100 à 300 % en option)
vitesse de transport du film 2.9 m/min
Envelopper les couches bas, milieu, haut : 0 à 99 vents chacun

Les convoyeurs d'alimentation et d'évacuation sont optionnels, l'emballeuse peut donc également être chargée par chariot élévateur.

Adaptation de l'emballeuse au palettiseur

L'emballeuse doit dégager chaque palette avant que le palettiseur n'ait terminé la suivante. Un contrôle rapide :

  1. Temps par cycle. 24 chargements par heure signifie 3600 ÷ 24 = 150 s par palette.
  2. Sacs par heure. Avec 50 sacs par palette à titre d'exemple, 24 chargements par heure permettent de traiter 1 200 sacs par heure.
  3. Vérifiez. Si votre palettiseur construit des palettes à une vitesse supérieure à 150 secondes chacune, nous prévoyons un convoyeur tampon ou un schéma d'emballage plus rapide.

Nous effectuons ce contrôle en fonction du nombre de sacs par palette et de la vitesse du palettiseur avant de corriger la disposition.

Empilements de sacs d'emballage : tension et enserrage

Les sacs sont souples et leur empilement se déplace plus facilement que celui des cartons. Deux caractéristiques y contribuent :

  • Pré-étirement motorisé. Des rouleaux motorisés déposent la quantité de film nécessaire, et un système électronique mesure la vitesse pour maintenir une tension constante sur toute la palette. Ceci nous permet de filmer des palettes légères et instables, ce que les systèmes à freinage par friction ne permettent pas.
  • Régime des vents. Les couches inférieure, intermédiaire et supérieure sont chacune paramétrées de 0 à 99 tours. Un nombre plus élevé de tours en bas permet de fixer la pile de sacs à la palette.

La fonction de réenroulement, de surenroulement et de chevauchement est également réglable, et le capteur photoélectrique détecte la hauteur de la pile.

Film de protection supérieur contre la poussière et l'humidité

Notre unité de filmage dépose une feuille de film PE ou de mousse plastique sur le dessus de la charge avant de l'emballer. Le film étirable la maintient ensuite en place, assurant ainsi la fermeture complète de la palette.

Cela est important pour les aliments en sachets, les poudres et autres produits stockés dans des endroits poussiéreux ou humides. Pour les boissons et les produits surgelés, la palette entièrement fermée préserve également la propreté du produit.

Manipulation et découpe du film

La main mécanique automatique rend la ligne sans personnel :

  1. Serrer. Des barres de préhension en forme de ciseaux maintiennent l'extrémité du film, prêtes pour le prochain chargement.
  2. Couper. Un fil chauffant instantané coupe le film à la fin du cycle.
  3. Essuyer Un pinceau doux presse l'extrémité du film sur la palette.

Des capteurs et le programme PLC contrôlent chaque étape, de sorte que l'opérateur ne change que les rouleaux de film et autres consommables.

Commandes et utilitaires

La ligne est pilotée par un automate programmable avec un contrôleur de pré-étirage, des boutons séparés et une interface homme-machine (IHM). Prévoyez les utilités suivantes :

Services Publics Exigence
Tuning Moteur 380 V CA, triphasé, 50 Hz
Moteurs plateau tournant 0.75 kW, rouleaux 0.75 kW, chariot 0.37 kW, pré-étirage 0.37 kW
Air pression d'alimentation de 6 à 8 kgf/cm²

La sécurité est assurée par un dispositif d'arrêt d'urgence à tête de champignon rouge et un sectionneur électrique verrouillable. Les normes applicables varient selon le marché de destination. Pour les marchés CE, la norme ISO 12100 définit la méthode d'évaluation des risques et la norme EN 415-10 les exigences générales relatives aux machines d'emballage.

Liste de contrôle pour la sélection d'une ligne d'emballage de sacs sur palettes

  • Dimensions de la palette, hauteur de la pile et poids.
  • Sacs par palette et vitesse du palettiseur.
  • Alimentation et sortie : convoyeur ou chariot élévateur.
  • Un film de protection supérieur est nécessaire pour protéger de la poussière et de l'humidité.
  • Configuration des vents en bas, au milieu et en haut.
  • Alimentation électrique et air comprimé (pression et débit) au niveau de l'emballage.

FAQ technique

Q : Combien de palettes de sacs par heure la ligne peut-elle emballer ? A : Au moins 24 chargements par heure, ce qui donne 150 sacs par palette.

Q : La ligne peut-elle recevoir des palettes directement d’un palettiseur robotisé ? R : Oui. Le convoyeur d’alimentation motorisé prend la palette du palettiseur et la transporte jusqu’au plateau tournant ; aucun chariot élévateur n’est donc nécessaire.

Q : Comment empêcher une pile de sacs souples de se déplacer ? R : Par un pré-étirement motorisé à tension constante et par le réglage de tours de fond supplémentaires dans la plage 0-99.

Q : À quoi sert le film de protection supérieur ? R : Il utilise le mouvement du convoyeur pour déposer une feuille de PE ou de la mousse sur le dessus de la charge avant l'emballage, afin que la poussière et l'humidité ne puissent pas pénétrer par le haut.

Q : Quel débit d’air comprimé est nécessaire pour la ligne ? R : Un débit de 6 à 8 kgf/cm² est requis pour le système pneumatique de serrage et de découpe du film. Nous dimensionnons le débit d’air en fonction de votre cadence de production.

Suivant

Nous planifions la ligne d'emballage autour de votre palettiseur en trois étapes :

  1. Soumettez votre plan d'aménagement avec la taille de la palette, le nombre de sacs par palette et la vitesse du palettiseur à info@fhopepack.com.
  2. Recevez une proposition de ligne sous 48 heures, avec convoyeurs, emballeuse et agencement.
  3. Réservez une visite du site pour adapter la ligne à votre plancher de fin de ligne.

Références

Dernière mise à jour : 03/10/2026