Applicateur automatique de film aluminium : pose de ruban adhésif en ligne sur les profilés

Résumé : Un applicateur automatique de film aluminium dépose une bande de film adhésif protecteur sur les faces de chaque profilé et la découpe entre les profilés. La vidéo, d'une durée d'environ 72 secondes, montre un applicateur rouge et blanc en fonctionnement dans une usine de profilés, avec des opérateurs à l'entrée et près du poste de commande. Notre solution équivalente fonctionne jusqu'à 40 m/min avec une découpeuse servo-motorisée et ne nécessite qu'un seul opérateur.

Table des Matières

Ce que montre l'extrait, dans l'ordre

L'applicateur possède un châssis rouge avec des panneaux latéraux blancs et une colonne de commande blanche intégrant un écran couleur et des boutons-poussoirs. Sur la partie supérieure se trouve une rangée de rouleaux d'entraînement et de pression bleu-vert. Une tête d'application de film jaune, équipée d'un rouleau de film, est placée au centre et alimentée par des tuyaux.

Derrière la machine, un support à rouleaux d'alimentation maintient une rangée de profilés en aluminium blanc. La caméra reste immobile pendant toute la durée du clip.

  1. 0 à environ 9 s. L'applicateur fonctionne, écran éclairé. Des ouvriers casqués de jaune manipulent les profilés à l'extrémité du convoyeur d'alimentation. Un opérateur en bleu se tient à l'extrémité droite du châssis, à côté de la machine.
  2. Environ 12 à 24 s. Un ouvrier portant un casque jaune longe la zone d'alimentation et reste près de la tête d'impression.
  3. Environ 27 à 33 s. Le même ouvrier se tient à côté de la tête d'exposition au film jaune, près des rouleaux.
  4. Environ 36 à 60 s. Les ouvriers continuent d'alimenter le rayonnage à l'extrémité opposée. L'opérateur reste à l'extrémité droite.
  5. Environ 63 à 72 s. Un ouvrier portant un casque jaune se place devant la machine, entre la colonne de commande et la tête d'exposition du film.

Durée du cycle sur le clip

Appuyez sur la pince Fenêtre de temps Durée
Applicateur en marche, alimentation à l'extrémité opposée 0 à environ 9 s environ 9 s
L'ouvrier s'approche de la tête de film environ 12 à 24 secondes environ 12 s
Ouvrier à côté de la tête de tournage environ 27 à 33 secondes environ 6 s
L'alimentation se poursuit environ 36 à 60 secondes environ 24 s
Ouvrier devant la machine environ 63 à 72 secondes environ 9 s

Les temps indiqués proviennent d'images espacées de 3 secondes. Il est impossible de suivre un profil unique à travers la machine dans ces images ; elles montrent donc le travail effectué autour de l'applicateur, et non un cycle par profil.

Fonctionnement de l'applicateur de film

L'opérateur alimente manuellement chaque profil sur le convoyeur à rouleaux d'alimentation. Des rouleaux d'entraînement le font ensuite progresser à vitesse constante à travers la machine. Des rouleaux de pression le maintiennent aligné pendant que les têtes d'application déposent une bande de film adhésif sur ses faces supérieure et inférieure.

Comme les profils sont disposés bout à bout, le film est continu entre eux. Un coupeur synchronisé, actionné par un servomoteur, découpe le film dans l'espace entre deux profils, permettant ainsi à la machine de fonctionner sans interruption. Le profil ainsi recouvert est ensuite évacué par le convoyeur à rouleaux de sortie.

Partie Ce qu'il fait
Convoyeur à rouleaux d'alimentation Accepte les profils saisis manuellement
Rouleaux d'entraînement et de pression Déplacez le profil et maintenez-le aligné.
Têtes de film Déposez un film adhésif sur les faces supérieure et inférieure.
Servo-coupeur Coupe le film entre les profils
Convoyeur à rouleaux de sortie Emporte les profils enregistrés
Colonne de commande avec écran Réglages de la vitesse et du film

Le dispositif de rubanage peut être personnalisé pour les profils de formes irrégulières.

caractéristiques de l'applicateur de film

Fonctionnalité Notre solution équivalente
Visages de film Côtés supérieur et inférieur du profil
Vitesse de ligne jusqu'à 40 m/min
Coupe de film Coupeur synchronisé, servocommandé
Alimentation Profilés alimentés manuellement sur des convoyeurs à rouleaux
Activités Un opérateur en ligne
Économique 2 à 3 personnes contre le scotch semi-automatique
Profils Différentes formes et tailles ; dispositif de ruban adhésif spécial pour les formes irrégulières

La vidéo montre plusieurs personnes autour de l'usine, notamment la manutention en amont. La séquence avec un seul opérateur montre l'applicateur lui-même, avec les profils introduits à son entrée. Nous confirmons la gamme de profils pour chaque projet ; nous vérifions donc chaque étape avant d'établir un devis.

Contrôle du takt

Pour un profil illustratif de 6 m à 40 m/min, un passage prend 6 ÷ 40 × 60 = 9 s. Avec un petit écart pour le coupeur, l'applicateur traite environ 6 profils par minute à pleine vitesse.

L'alimentation manuelle détermine ensuite le rythme. Un opérateur doit placer un profil de 6 m toutes les 9 à 10 secondes ; nous dimensionnons donc le rack d'alimentation pour que les profils soient toujours prêts à l'emploi.

Liste de contrôle pour la sélection d'un applicateur de film

  • Sections et longueurs des profils.
  • Parties du visage à couvrir : le dessus, le dessous ou les deux.
  • Largeur et type de film pour chaque face.
  • Profils par heure, jusqu'à 40 m/min.
  • Espace pour les convoyeurs à rouleaux d'entrée et de sortie.

Commandes et sécurité

Sur la vidéo, on voit des opérateurs debout près de la tête d'impression et devant la machine, pendant le fonctionnement des rouleaux et de la tête d'impression. Les mains près des rouleaux de pression et du coupeur sont à éviter. La zone des rouleaux et du coupeur est protégée ; seule la rampe d'alimentation est accessible.

Avant toute intervention sur le changement de bobine de film, le réglage du rouleau de pression ou le dégagement d'un bourrage au niveau du massicot, arrêtez, isolez et verrouillez l'applicateur. Alimentez uniquement par l'entrée.

Les normes applicables dépendent du marché de destination. Pour les marchés CE, la norme ISO 12100 définit la méthode d'évaluation des risques, et la norme EN 415-10 couvre les exigences générales relatives aux machines d'emballage, notamment les dispositifs de protection et d'arrêt.

FAQ technique

Q : À quelle vitesse fonctionne l'applicateur ? R : Jusqu'à 40 m/min, avec des convoyeurs à rouleaux d'alimentation et de sortie adaptés à cette vitesse.

Q : Comment le film est-il coupé entre les profils ? R : Un coupeur synchronisé, actionné par un servomoteur, coupe le film dans l'espace entre deux profils, ce qui permet à la machine de fonctionner en continu.

Q : De combien d'opérateurs a-t-on besoin ? R : Un seul opérateur en ligne, ce qui permet d'économiser 2 à 3 personnes par rapport à un enregistrement semi-automatique.

Suivant

Nous dimensionnons un applicateur automatique de film aluminium en trois étapes :

  1. Soumettez votre plan d'aménagement avec les sections de profil, les longueurs, les faces à couvrir et la sortie, à info@fhopepack.com.
  2. Recevez une proposition sous 48 heures, avec la disposition de l'applicateur, la configuration du film et le contrôle de la vitesse.
  3. Réservez une visite du site Nous confirmons donc la ligne d'extrusion, l'espace du convoyeur et la zone du rouleau protégé.

Références

Dernière mise à jour : 05/10/2026