Inverseur de palettes 180° et échangeur de palettes
Retourneur de palettes stationnaire à 180° avec double serrage pour échange de palettes pleine charge. Spécifications représentatives, limites de sélection et liste de contrôle pour une demande de renseignements.
Inverseur de palette 180°
Détails visuels
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Présentation du produit
Un retourneur de palettes stationnaire à 180° serre une charge palettisée complète entre deux plateaux, la retourne et la maintient en place afin de pouvoir remplacer une palette endommagée ou non conforme sans réempilage manuel. Ce type de machine est adapté aux marchandises qui supportent l'inversion ; dans le cas contraire, il convient d'opter pour un retourneur à bascule à 95° ou un retourneur à poussée.
La machine serre une charge palettisée complète entre deux plaques, supérieure et inférieure. Un double serrage s'effectue sur la charge avec une pression réglable, le verrouillage automatique s'enclenche et le système de serrage pivote de 180° pour retourner complètement la charge. La palette initialement située en dessous est alors exposée : l'ancienne palette ou la palette endommagée est retirée, une palette de remplacement est placée contre la face supérieure de la charge retournée, et le système pivote à nouveau, laissant les marchandises sur la nouvelle palette. Des capteurs de position contrôlent le serrage et la rotation, et un arrêt d'urgence est intégré à la configuration de commande standard.
Caractéristiques principales
Chiffres nominaux pour une configuration représentative, confirmés par projet :
| Produit | Spécifications |
|---|---|
| Opération | Rotation à 180° ; double serrage supérieur et inférieur ; pression de serrage réglable ; verrouillage automatique de la charge |
| Empreinte au sol (palette + marchandises) | L 1200 × l 1100–1200 mm |
| Hauteur de chargement | H 1200–2000 mm |
| Course de serrage | Dimensionné en fonction de la hauteur de charge (par projet) |
| Charge maximale | 1.2 t (niveau de configuration représentatif ; confirmé par projet) |
| Temps d'un cycle | Environ 50 s par cycle (configuration représentative ; valeur finale confirmée dans le devis) |
| Tuning Moteur | 2.2 kW, 380 V / 50 Hz |
| Alimentation | Chariot élévateur ou convoyeur (options standard) ; rampe / fosse / table basse pour l’alimentation des transpalettes (selon le projet) |
| Des dispositifs de sécurité | Capteurs de position ; arrêt d'urgence |
Les valeurs indicatives sont données à titre de référence ; les spécifications finales sont confirmées pour chaque projet.
Fonctionnement
L'échange de palettes se déroule en cinq étapes :
-
Alimentation
La palette chargée est placée sur la table de la machine. L'alimentation par chariot élévateur ou convoyeur est une option standard. La table fixe ayant une hauteur de travail et un châssis, l'utilisation de transpalettes manuels ou de chariots peut nécessiter une rampe ou une configuration avec fosse/table basse ; cette configuration est déterminée au cas par cas.
-
Serrage
Les plaques supérieure et inférieure se referment sur la charge. La pression de serrage est réglée en fonction de l'emballage, sans être supérieure aux besoins.
-
Rotation
La charge, bloquée dans les pinces, pivote de 180° ; des capteurs de position confirment chaque étape. La charge se retrouve alors à l’envers, la palette d’origine étant sur le dessus.
-
Échange de palettes
La palette d'origine exposée est retirée, et la palette de remplacement est placée sur la face supérieure de la charge retournée. Elle se trouvera à nouveau sous les marchandises lorsque la charge se remettra en rotation.
-
Retour et sortie
La charge pivote en sens inverse et les pinces s'ouvrent ; les marchandises sont déchargées sur la nouvelle palette selon la méthode d'alimentation configurée pour votre projet.
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