Manipulation des bobines verticales ou horizontales : quelle solution convient le mieux à votre ligne ?

Manipulation des bobines verticale ou horizontale : comment choisir ?

Le choix entre la manutention verticale et horizontale des bobines n'est pas une question de préférence en matière de style d'équipement. Il s'agit d'une décision relative au flux de matières qui influe sur la manière dont la bobine entre dans la ligne, est stabilisée, est enroulée et est empilée ou expédiée.

Ce guide aide les équipes d'exploitation, d'ingénierie et de projet à choisir l'orientation de manutention en fonction du produit réel et des exigences en aval pour une ligne d'emballage automatique de bobines.

Définir la manutention verticale et horizontale

La manipulation verticale signifie que la bobine est positionnée avec son axe de visée vertical, on la regarde donc souvent « œil vers le ciel ». La manipulation horizontale signifie que la bobine est positionnée avec son axe de visée horizontal, on la regarde souvent « œil vers le mur » ou « œil sur le côté ».

L'orientation requise peut changer en cours de production. Une bobine peut arriver verticalement d'une ligne de refendage et devoir être tournée horizontalement pour l'emballage, l'empilage ou la manutention par grue.

L'image montre une machine d'enroulement vertical de bobines d'acier, la bobine étant positionnée de sorte que son axe d'œillet soit vertical. C'est cette orientation qui doit être vérifiée afin de garantir la stabilité, le contact de surface et la conformité aux exigences de déchargement final.

Commencez par l'orientation à l'arrivée et au départ

Consignez l'itinéraire d'arrivée et de départ de la bobine. Si le processus de production, le poste d'emballage et l'entrepôt requièrent chacun une orientation différente, le plan doit prévoir un dispositif de retournement ou de retournement, plutôt que de supposer que la bobine peut rester dans une position fixe.

Chaque changement d'orientation engendre des coûts supplémentaires, une augmentation de la surface au sol et une zone de sécurité supplémentaire. La configuration optimale minimise les virages inutiles.

L'image montre une ligne de conditionnement de bobines refendues CRCA, autour de laquelle travaillent des personnes. Sur ce type de ligne, l'orientation d'arrivée, d'emballage et de déchargement doit être vérifiée pour chaque famille de produits avant que le sens de manutention ne soit défini.

Tenir compte de la stabilité et du risque de dommages

Une bobine verticale concentre la charge sur son bord inférieur et peut nécessiter un support pour éviter tout basculement. Une bobine horizontale peut présenter sa face en contact avec une surface d'appui, ce qui peut endommager les matériaux sensibles à la surface si la zone de contact et la protection ne sont pas adéquates.

Pour les bobines étroites, les bobines refendues ou les bobines instables, l'exigence de stabilité peut être plus importante que la préférence pour la machine d'emballage.

Respectez la méthode d'emballage

La méthode d'enroulement doit correspondre à l'orientation et aux zones à protéger. L'enroulement avec passage de l'œillet est souvent utilisé lorsque la bobine est manipulée avec l'œillet accessible, permettant ainsi au matériau de passer par le diamètre intérieur. L'orientation choisie détermine si l'alésage intérieur, les faces latérales ou la circonférence extérieure sont facilement accessibles.

Ne choisissez pas une orientation en fonction d'un emballage particulier. Choisissez l'orientation qui permet de tester l'emballage requis.

L'image montre une machine mobile d'enroulement de bobines de fil d'acier. Un poste mobile s'avère utile lorsque l'orientation ou la composition des produits change et qu'une ligne de production fixe engendrerait des contraintes de manutention inutiles.

Comparez la ligne complète, et non une seule station.

La manutention verticale et horizontale peut avoir une incidence sur :

• Méthode de chargement et de déchargement.
• Stabilité de la bobine pendant le transfert.
• Accès pour la pesée et l'étiquetage.
• Position de sangle.
• Méthode d'empilage ou de palettisation.
• Accès par grue ou chariot élévateur.
• Espace et hauteur du bâtiment.

La comparaison doit couvrir ces limites, et pas seulement le cycle d'emballage.

C’est pourquoi la décision d’orientation relève de la ligne d’emballage automatique des bobines , et non d’un seul emballeur.

L'image montre des personnes examinant une machine d'enroulement de bobines en milieu industriel. C'est ainsi que le choix de l'orientation doit être vérifié : sur la ligne de production, avec la gamme de produits réelle, et non en se basant uniquement sur les préférences de la machine.

Utiliser un chemin de décision

Si la bobine arrive et sort verticalement, et que la méthode d'emballage et d'empilage permet une manipulation verticale, maintenez cette manipulation verticale lorsque la stabilité et le contact avec la surface le permettent.

Si les opérations d'emballage, de cerclage, de pesage ou de stockage sont plus fiables avec l'œil à l'horizontale, prévoyez une étape de retournement contrôlée.

Si la gamme de produits comprend les deux orientations, définissez quelles familles utilisent quelle voie et où l'exception est gérée.

Une prochaine étape pratique

Suivez chaque famille de produits de la source à la décharge et indiquez l'orientation requise à chaque étape. N'ajoutez un changement d'orientation que s'il lève une contrainte réelle et assurez-vous que ce changement peut être effectué en toute sécurité sans endommager la bobine ni en altérer l'identification.

Observez le fonctionnement d'une machine d'enroulement de bobines utilisant un film étirable et un matériau tissé :