La ligne d'emballage de bobines intègre diverses machines telles que le manipulateur de bobines, le chariot de bobines, la machine d'emballage, l'unité de cerclage et les machines d'empilage, rationalisant ainsi la transition de la production de bobines refendues au stockage.
La manipulation manuelle de lourdes bobines d’acier peut s’avérer difficile et dangereuse. Pour améliorer la sécurité et l'efficacité du conditionnement des bobines, de nombreux centres de service recherchent des solutions efficaces pour gérer les problèmes de manutention des bobines. FHOPE propose des systèmes d'emballage de bobines personnalisables adaptés aux besoins d'emballage spécifiques. Notre gamme diversifiée de lignes d'emballage se connecte de manière transparente aux opérations de refendage avec des équipements tels que des descendeurs de bobines, des grues et des chariots élévateurs. Nous sommes également spécialisés dans les systèmes de conditionnement de bobines de laminoirs à chaud afin de maximiser l'efficacité opérationnelle. Nos systèmes automatisent non seulement les processus de numérisation, de cerclage et d'emballage, mais réduisent également considérablement les coûts de main-d'œuvre grâce à des solutions de manutention et d'empilage adaptables.
Un ouvrier requis uniquement pour l'emballage de bobines d'acier avec des spécifications différentes.
Contrôle de niveau 1,2,3 par requiremnet qui connecte la base de données du système d'automatisation.
Emballage et protection améliorés pour les surfaces des bobines, y compris le cerclage et la palettisation, adaptés pour répondre à divers objectifs d'emballage.
Améliorez la sécurité des employés en automatisant les opérations intenses d’emballage de bobines et en promouvant un environnement de travail sécurisé.
Service de consultation de solutions gratuit. L'espace de travail moderne
Un tourniquet, équipé de deux ou quatre bras, sert de solution de stockage des sangles de bobines après enroulement. Il agit comme une station tampon intermédiaire entre le transfert des bobines depuis la ligne de refendage et la ligne d'emballage des bobines.
Le descendeur est conçu pour récupérer automatiquement les bobines de refendage suspendues aux bras du tourniquet. Il ramasse chaque bobine individuellement et la fait tourner d'une orientation œil-mur à œil-ciel, facilitant ainsi le mouvement le long du convoyeur de bobines.
Cette position d'emballage utilise un outil de cerclage ou un alimentateur semi-automatique à bande en acier. Les bobines sont positionnées à l'aide d'un plateau tournant à rouleaux ou d'une tête de cerclage semi-automatique ajustant leur position pour le cerclage.
La machine est équipée d'un rouleau de levage et d'un mécanisme de poussée, tous deux conçus sur mesure pour déplacer et aligner avec précision la bobine au centre du système de convoyeur. Ce positionnement précis est essentiel pour garantir un déplacement minimal pendant l'empilement des bobines et facilite les mesures correctives pour l'alignement des bobines.
Il s’agit d’un élément clé du système d’emballage des bobines. La machine d'empilage de bobines, conçue pour transférer les bobines depuis la station de rouleaux de centrage et les placer systématiquement sur une palette, une à la fois. Cette méthode simplifie le processus et améliore la sécurité par rapport aux techniques de manipulation traditionnelles des bobines d'acier lourdes.
Système de sécurité pour assurer la sécurité de fonctionnement de la bobine en acier et de l'opérateur.
La solution de manutention est principalement destinée à ramasser la bobine du chariot à bobines et à déplacer la bobine dans la machine d'empilage pour remplacer la grue ou le chariot élévateur.
COMMENCEZ VOTRE PROJET AUJOURD'HUI : La solution pour vous aider à obtenir un retour sur investissement rapide.
La station qui sert d’intermédiaire entre la ligne de conditionnement de bobines et la rembobineuse de bobines refendues est un élément central dans le traitement des bobines d’acier. Cette station utilise un chariot à bobines pour faciliter le transfert des bobines refendues après leur rembobinage.
L'équipement de descente de bobines, intégré aux données de la ligne de refendage ou d'un système ERP, joue un rôle crucial dans la manipulation et le traitement des bobines d'acier. Ce système est conçu pour soulever et positionner avec précision des bobines de différentes largeurs du tourniquet à un convoyeur, facilitant ainsi un flux de travail rationalisé. Et cela pour changer la bobine de 90 degrés en ID vers le ciel pour l'emballage de bobines horizontales
La machine de cerclage automatique de bobines est conçue pour attacher automatiquement l'ID des paquets de bobines, offrant la flexibilité de fonctionner manuellement via l'écran du pupitre de commande ou le panneau de boutons de la machine. Il s'adapte à divers matériaux de cerclage, notamment les courroies en acier, le PET ou le PP, garantissant ainsi une polyvalence dans son application.
La machine d'emballage de bobines garantit que les matériaux d'emballage sont étroitement enroulés autour de l'emballage, bloquant ainsi efficacement l'entrée d'air. Cette réduction de l’exposition à l’air améliore considérablement la barrière contre l’humidité, réduisant ainsi le risque de corrosion ou de dégâts des eaux. De plus, ce système automatisé remplace efficacement la main-d'œuvre considérable généralement nécessaire dans le processus d'emballage des bobines, rationalisant ainsi les opérations et réduisant les coûts de main-d'œuvre manuelle.
La machine est conçue avec un mécanisme de levage qui élève la bobine au-dessus de la bande transporteuse, créant ainsi suffisamment d'espace en dessous pour que le bras de fourche de la machine d'empilage de bobines puisse glisser. Cette caractéristique structurelle améliore la facilité avec laquelle les bobines peuvent être soulevées, le centrage et la position. empilés efficacement, optimisant ainsi le processus de manutention.
Vitesse de manipulation : 20 à 40 bobines par heure.
Poids maximum de la bobine : 5T
Hauteur d'empilage : 100-1000 mm
Bois: avec|sans
Matériel d'emballage : selon les besoins
Niveau de contrôle : Niveau 1 à niveau 3
Livraison : 4-5mois
Compatible avec : MES, ERP
Norme ; CE/UL
Espace : par disposition d'usine
FHOPE fournit un système d'emballage de bobines personnalisé qui conçoit en fonction de différents objectifs d'emballage et niveaux de budget. Le système d'emballage n'a besoin que de 1 à 2 personnes pour toutes les étapes de fonctionnement. Selon le mode de manipulation, la ligne d'emballage peut être conçue avec une alimentation par wagon de bobines, un chargement par grue, voire une entrée et une sortie par chariot élévateur.
La conception de la ligne d'emballage de bobines intègre des composants essentiels tels que des équipements de manutention de bobines, des machines de cerclage de bobines, des machines d'emballage et des machines d'empilage de bobines. Cette configuration vise à améliorer les niveaux d'automatisation afin d'augmenter considérablement l'efficacité des centres de service de bobines. De plus, le fonctionnement de l’ensemble de la ligne d’emballage de bobines ne nécessite qu’un seul opérateur, ce qui rationalise le travail et maximise l’efficacité opérationnelle.
Fhope propose une gamme complète de solutions d'emballage, depuis les lignes automatisées d'emballage de bobines et les machines d'emballage de bobines jusqu'aux matériaux d'emballage associés. Notre vaste sélection comprend une gamme diversifiée d’équipements adaptés à divers objets en bobine. Explorez notre gamme complète et trouvez les options parfaites adaptées à vos besoins spécifiques en choisissant les catégories pertinentes.
Le système combine l'expertise en gestion, les connaissances industrielles et les technologies de l'information pour créer une intégration transparente. Il traite et stocke efficacement les données liées aux performances de production, à la qualité et au suivi des matériaux. Cette intégration facilite une meilleure communication entre les différents départements et rôles au sein de l'installation de refendage d'acier. En améliorant le flux d'informations, le système prend en charge de meilleures décisions de production et garantit que les données critiques sont transmises à la fois en temps opportun et avec précision, contribuant ainsi à des processus décisionnels efficaces.
Pour le conditionnement de bobines, afin de répondre au besoin de manutention de bobines de même taille sur une palette, le tourniquet est équipé de commandes programmables qui peuvent être connectées à un ERP ou un PLC. Ces commandes lui permettent de vérifier et d'ajuster automatiquement ses bras, préparant chaque bras à recevoir des bobines de dimensions identiques pour une alimentation efficace.
Grâce à une intégration transparente avec le système ERP ou via profit-bus, les bobines sont automatiquement sélectionnées en fonction de leur largeur, éliminant ainsi le besoin de saisie manuelle des données. Cette sélection automatisée s'aligne sur le processus d'empilement systématique des bobines sur la palette sur le plateau tournant.
La machine de cerclage utilise une ceinture en acier spécialement conçue pour passer à travers l'œil de la bobine, assurant une liaison serrée et sécurisée. La bobine tourne de 90 degrés pour faciliter ce processus. Des cercleuses automatiques sont ensuite utilisées pour appliquer quatre sangles sur chaque paquet de bobines métalliques, fournissant ainsi un emballage solide et fiable qui améliore la stabilité du produit pendant le transport.
Vérification du poids
Cette station est dédiée à la mesure précise du poids net et brut des bobines. Equipé d'une technologie de pesée avancée, il enregistre avec précision le poids de chaque bobine, ce qui constitue une étape cruciale dans le contrôle qualité et la gestion des stocks. Une fois mesurés, ces points de données de poids sont transmis de manière transparente au système d’impression et au système ERP. Cette intégration permet la génération et l'application immédiates d'étiquettes directement sur la ligne de production, garantissant que chaque bobine est correctement marquée avec ses informations de poids à des fins de suivi et de distribution.
Les données provenant de la ligne de conditionnement, ou partagées via le système ERP, sont méticuleusement traitées pour être appliquées directement sur la surface des bobines d'acier. Cette intégration automatisée garantit que les informations essentielles, telles que les numéros de lot, le poids et les détails de production, sont immédiatement imprimées et appliquées sur chaque bobine au fur et à mesure de son déplacement dans la ligne de production. Ce système rationalise non seulement le processus d'étiquetage, mais améliore également la traçabilité et la précision de la gestion des stocks.
La machine d'emballage de bobines est dotée d'inverseurs avancés qui permettent des ajustements précis du taux de chevauchement du ruban d'emballage pour répondre aux besoins d'emballage spécifiques. La tension du matériau d'emballage et les vitesses de fonctionnement de l'anneau et du rouleau peuvent être méticuleusement contrôlées à l'aide de convertisseurs sophistiqués, garantissant une application optimale adaptée aux différentes tailles et types de bobines. Pour l'emballage en ligne, il est équipé d'un système de découpe automatique capable de traiter une large gamme de matériaux, notamment le papier, le PEHD et les tissus, garantissant des coupes nettes et précises à chaque fois. Pour rationaliser davantage l'opération d'emballage, il comprend un alimentateur et un support de matériau automatiques intégrés, ce qui réduit considérablement le travail manuel et augmente le débit.
Cette machine d'empilage à bras est conçue avec une technologie avancée de centrage de précision, permettant la manipulation et le placement précis des bobines d'acier. Il ramasse et transfère habilement les bobines, les positionnant sur la palette avec une précision remarquable dans une plage de 0 à 3 mm. Chargement maximum 5000kg, 90 sec par bobine. Ce haut niveau de précision assure un empilage et une stabilité optimaux des bobines. Système de sécurité pour vérifier la position de la bobine et verrouiller la mise hors tension.
Le système de suivi des bobines intègre un mécanisme sophistiqué à plateau tournant qui collecte les bobines correspondant aux spécifications définies au niveau du PLC. Ce plateau tournant tourne et positionne ensuite les palettes avec précision pour l'empilage en fonction des paramètres de formule d'empilage prédéfinis. Chaque station de palettes est configurable pour accepter des tailles de bobines spécifiques, optimisant ainsi le processus pour différentes dimensions de bobines. De plus, le système est équipé d'une fonction d'alerte automatisée qui signale lorsqu'une palette est prête à être déchargée, déclenchée une fois que le nombre de bobines sur la palette atteint le seuil prédéterminé. Ce processus automatisé garantit une manipulation précise, un empilement efficace et un déchargement rapide, améliorant ainsi le flux opérationnel et la productivité globale.
L'usine moderne d'emballage de bobines d'acier
Cette zone désignée sert de zone tampon pour les bobines, où les bobines sont temporairement stockées à leur arrivée. Sa fonction principale est de gérer la logistique et le calendrier des processus ultérieurs d'emballage et de manutention, tout en fournissant également un espace pour le dépannage des problèmes de machine. Dans cette zone, les opérations peuvent être coordonnées de manière transparente pour optimiser le flux de matériaux, réduire les temps d'arrêt et garantir une utilisation efficace des ressources. Il agit comme un point intermédiaire crucial qui permet des ajustements et des interventions, garantissant que la ligne de production maintient un fonctionnement continu même face à des défis mécaniques.
Ce système comprend une emballeuse orbitale de bobine principale, où des navettes transportent divers matériaux d'emballage directement à travers l'œil de la bobine pour un emballage efficace. Équipé d'un contrôleur de tension sophistiqué, il garantit un emballage hermétique qui sécurise et protège le contenu. Conçue pour accueillir des bobines de laminage à froid d'un diamètre extérieur maximum de 2,500 2,200 mm, d'une largeur allant jusqu'à 35 XNUMX mm et d'une capacité de poids de XNUMX tonnes, cette machine est polyvalente et robuste. Il peut gérer une variété de matériaux d'emballage, notamment le film VCI, le papier et le PEHD, offrant ainsi des solutions flexibles pour répondre à divers besoins d'emballage. Cette emballeuse orbitale est essentielle pour maintenir l’intégrité et la qualité des bobines lourdes pendant le stockage et le transport.
Les principaux matériaux utilisés pour couvrir le diamètre extérieur (OD) des bobines d'acier dans ce système sont le papier ondulé et les tôles de plastique ou d'acier. Au fur et à mesure que les matériaux sont introduits dans la machine de recouvrement, ils sont coupés et ajustés pour correspondre au diamètre extérieur spécifique de chaque bobine. Les connexions entre les extrémités de tête et de queue des matériaux d'emballage sont sécurisées à l'aide de colle ou de ruban adhésif, garantissant ainsi une couverture cohérente. La machine de recouvrement elle-même est polyvalente, capable de fonctionner en mode semi-automatique ou entièrement automatique, en fonction des exigences de l'opération. De plus, il prend en charge l'alimentation automatique de différentes largeurs de tôles, améliorant ainsi son adaptabilité et son efficacité dans la manipulation de différentes tailles et types de bobines d'acier.
Le chargeur de protection ID & OD représente un aspect difficile du processus de conditionnement de bobines, en particulier lorsque des solutions automatisées sont impliquées. Généralement, cette étape nécessite la précision et la polyvalence des systèmes robotisés pour gérer la tâche délicate d’insertion des éléments de protection pendant la séquence d’emballage des bobines. Les machines conçues à cet effet, qui font souvent partie du système principal d'emballage des bobines, sont essentielles pour garantir que les bords et les faces des bobines sont correctement protégés contre les dommages pendant la manipulation et le transport. Malgré la disponibilité de systèmes automatisés, de nombreuses entreprises préfèrent encore insérer les protections d'angle manuellement. Cette préférence peut provenir des complexités et des coûts associés à l'automatisation complète du processus ou des exigences spécifiques de certains produits qui pourraient nécessiter une approche plus pratique.
La machine de cerclage circonférentiel est conçue pour fixer solidement des bobines d'acier à l'aide de courroies en acier ou de sangles en PET selon les paramètres numériques spécifiés. Cette machine se concentre sur l'enroulement des sangles autour du diamètre extérieur (OD) des bobines, garantissant qu'elles sont bien fixées pour un transport et une manipulation en toute sécurité. Cette opération précise est essentielle pour maintenir la stabilité et l’intégrité des bobines pendant le mouvement et le stockage, en fournissant des solutions de confinement fiables adaptées aux dimensions et aux exigences matérielles de chaque bobine.
diamètre intérieur (ID) des bobines d'acier, en exécutant cette tâche sur la base de configurations numériques prédéfinies. Ce mécanisme sophistiqué est conçu pour fixer solidement les bobines, garantissant que chacune est étroitement liée en fonction de ses dimensions spécifiques. La machine est capable d'appliquer 3/4 de sangles, assurant une sécurité et une stabilité optimales pour chaque bobine. Matériau de cerclage : PET ou ceinture en acier
L'équipement et la disposition personnalisés varient de l'objectif d'emballage de la bobine et la fonction de la ligne d'emballage peut être une conception spéciale
FHOPE est à la pointe de l'automatisation de l'intégration entre ERP (Enterprise Resource Planning) et MES (Manufacturing Execution Systems), en fournissant des solutions à grande échelle allant des systèmes de contrôle de niveau 1 au niveau 3. Ces systèmes avancés sont conçus pour garantir une interopérabilité parfaite et une surveillance améliorée dans divers environnements opérationnels. Cette intégration permet aux entreprises de rationaliser leurs processus, d'améliorer la précision des données et d'optimiser l'efficacité de la production sur plusieurs plates-formes.
1. Protecteur de trou ID 2. Protecteur de bord en acier ID 3. Protecteur de bord en acier OD
4. Sangles de protection des bords OD 5-6. Protecteur de carton ID 7. Protecteur de carton OD 8. Bobine d'acier laminée à froid Cerclage OD 9. Revêtement en papier VCI 10. Film étirable VCI 11. Revêtement OD en carton 12. Revêtement OD en tôle d'acier 13. Capot latéral
14. Protecteur de bord OD 15. Cerclage de bobine de circonférence 16. Cerclage de bobine radiale
Le système d'emballage de bobines laminées à froid est conçu pour améliorer la protection avec une variété d'options. Il comprend l'application de protecteurs spécialisés tels que des protecteurs de diamètre extérieur capables de couvrir jusqu'à 2500 500 mm et des protecteurs de diamètre intérieur adaptés aux ouvertures aussi étroites que XNUMX mm. De plus, des protecteurs de parois latérales et des matériaux de protection ventrale sont disponibles pour protéger davantage les bobines. Ces composants peuvent être intégrés de manière transparente dans la ligne de conditionnement automatisée ou peuvent être appliqués manuellement, en fonction des besoins opérationnels.
- La spécification décrit les exigences relatives à une ligne automatisée d'emballage de bobines refendues (SCPL) pour les centres de services sidérurgiques indiens. La ligne doit avoir une capacité de 25 à 30 bobines par heure, manipulant des bobines refendues avec un diamètre intérieur de 508 mm, un diamètre extérieur de 800 à 1400 40 mm, une largeur de 500 à 4000 mm et un poids maximum de XNUMX XNUMX kg.
- La spécification décrit les exigences relatives à une ligne automatisée d'emballage de bobines de tôle (SMCPL) pour les installations de fabrication de United States Steel Corporation. La ligne doit avoir une capacité de 35 à 40 bobines par heure, manipulant des bobines de tôle d'un diamètre intérieur de 610 mm, d'un diamètre extérieur de 800 à 1800 20 mm, d'une largeur de 600 à 6000 mm et d'un poids maximum de XNUMX XNUMX kg.
- Nippon Steel Corporation recherchait une ligne automatisée de conditionnement de bobines d'acier (SCPL) pour ses nouvelles installations. Ce système de haute précision doit traiter 20 à 25 bobines par heure, pour diverses bobines d'acier : ID 508-610 mm, OD 700-1200 20 mm, largeur 400-3000 mm, poids maximum XNUMX XNUMX kg par bobine.
- Les grandes lignes des spécifications conçues pour la ligne de conditionnement de bobines d'aluminium (ACPL) pour les installations de production d'Aluminios de México. La ligne doit avoir une capacité de 30 à 35 bobines par heure, manipulant des bobines d'aluminium avec un diamètre intérieur de 410 à 610 mm, un diamètre extérieur de 900 à 1400 30 mm, une largeur de 400 à 3500 mm et un poids maximum de XNUMX XNUMX kg.
Éliminer le travail manuel et prévenir les blessures liées au travail
Notre système est conçu pour être simple, permettant une utilisation simple par du personnel sans compétences spécialisées.
Nos équipements sont conformes aux réglementations européennes relatives aux systèmes électriques et mécaniques et sont conçus pour des performances nécessitant peu d'entretien.
Quels types de bobines la ligne d’emballage de bobines peut-elle traiter ?
Notre ligne d'emballage de bobines est polyvalente et peut traiter différents types de bobines, notamment des bobines d'acier, d'aluminium, de cuivre et d'autres métaux. Il est conçu pour s'adapter à différentes tailles et poids, garantissant ainsi la satisfaction d'un large éventail d'exigences industrielles. Largeur : 20-600 mm, poids : 20-6000 kg, vitesse d'emballage : 30-60 bobines par heure.
Quels matériaux d'emballage la ligne d'emballage de bobines prend-elle en charge ?
La ligne d'emballage de bobines prend en charge une variété de matériaux d'emballage, notamment le film VCI, le papier, le PEHD, les courroies en acier et les sangles PET, selon différents objectifs d'emballage et protection des bobines. Cette flexibilité permet une protection optimale adaptée aux besoins spécifiques et aux caractéristiques de vos résistances.
La ligne de conditionnement de bobines peut-elle être intégrée aux lignes de production existantes ?
Oui, nos lignes d'emballage de bobines sont conçues dans un souci de modularité et d'adaptabilité, permettant une intégration facile dans les flux de production existants. Des ajustements peuvent être apportés au chemin et à la disposition du flux pour s'adapter à l'espace disponible et s'aligner sur les systèmes de manutention de bobines existants. La manutention des bobines peut être un chariot à bobines, un élévateur, une grue
Quelles sont les caractéristiques de sécurité de la ligne d’emballage de bobines ?
La sécurité est une priorité dans nos lignes de conditionnement de bobines. Ils sont équipés de diverses fonctions de sécurité, notamment des boutons d'arrêt d'urgence, des protections physiques et des capteurs qui détectent et préviennent les risques opérationnels. De plus, le système est conforme aux normes de sécurité de l'UE pour les composants électriques et mécaniques.
ans d'expérience
Installation au mètre carré
Employés
Clients contents