Optimisation de la manutention des bobines de refendage : solutions automatisées d'emballage et de palettisation

Les bobines refendues, des rouleaux plus étroits découpés à partir d'une bobine mère de métal (souvent en acier ou en aluminium), sont des matériaux fondamentaux dans de nombreux procédés de fabrication. Cependant, leur manutention efficace et sûre présente des défis majeurs en raison de leur poids, de leurs arêtes potentiellement tranchantes et de leur vulnérabilité aux dommages. L'automatisation des processus de manutention, d'emballage et de palettisation offre une solution robuste pour améliorer la productivité, la sécurité des travailleurs et garantir l'intégrité des produits.

Principaux défis de la manutention manuelle des bobines fendues

• Risques de sécurité : Le levage manuel de bobines lourdes présente des risques ergonomiques et de blessures.
• Dommages au produit : Une mauvaise manipulation peut facilement entraîner des rayures, des bosses, des dommages aux bords ou des bobines télescopiques, ce qui a un impact sur la qualité du produit final.
• Inefficacité: Les processus manuels sont souvent lents, demandent beaucoup de travail et peuvent devenir des goulots d’étranglement dans le flux de production.
• Emballage incohérent : L'emballage ou le cerclage manuel peut varier en tension et en qualité, ce qui peut entraîner une instabilité de la charge ou une protection insuffisante.

Le processus automatisé de refendage, d'emballage et de palettisation des bobines

Les systèmes automatisés sont conçus pour optimiser l'ensemble du flux de travail immédiatement après la ligne de refendage. Un processus intégré typique comprend plusieurs étapes clés :

1. Réception et séparation des bobines : Réception de bobines fendues individuelles provenant du tourniquet ou de l'enrouleur de la refendeuse, impliquant souvent des mécanismes de séparation.
2. Transport et manutention : Transport sécurisé des bobines par convoyeurs (à bande, à chaîne ou à rouleaux). Cette étape peut inclure la pesée et l'étiquetage.
3. Contrôle d'orientation : Utiliser des équipements tels que des abaisseurs, des basculeurs ou des retourneurs pour positionner correctement les bobines (par exemple, passer de l'horizon à l'horizontal) pour l'emballage ou l'empilage ultérieur.
4. Paquet:
   • Emballage : Application d'un film étirable protecteur autour de la circonférence de la bobine pour le confinement et la protection contre les facteurs environnementaux.
   • Cerclage: Fixation de la bobine à l'aide de sangles en acier ou en PET. Cette fixation peut être radiale (par l'œillet) ou circonférentielle (autour du diamètre extérieur).
5. Empilage: Les bobines traitées sont soigneusement placées les unes sur les autres pour former un empilement stable. Cette opération est souvent réalisée par des bras robotisés ou des unités d'empilage dédiées, intégrant parfois des séparateurs (blocs de bois ou entretoises en plastique) entre les bobines.
6. Palettisation : Transfert de la pile de bobines terminée sur une palette, prête pour le stockage ou l'expédition. Cette opération peut impliquer des distributeurs de palettes automatisés et des palettiseurs robotisés.

Composants de base des systèmes automatisés

Une ligne automatisée complète intègre différentes machines spécialisées :

• Voitures à bobine / Tourniquets : Réception des bobines de la ligne de refendage.
• Convoyeurs: Systèmes robustes conçus pour le transport de bobines lourdes.
• Basculeurs / Basculeurs / Hauts : Machines pour des changements précis d'orientation de bobines.
• Cercleuses circonférentielles : Appliquez des sangles autour du diamètre extérieur de la bobine.
• Machines de cerclage à œillet : Appliquer des sangles à travers le diamètre intérieur de la bobine.
• Banderoleuses orbitales : Appliquer efficacement le film étirable autour de la bobine.
• Unités d'empilage / Bras robotisés : Automatisez le processus d'empilage vertical.
• Distributeurs de palettes : Fournir automatiquement des palettes vides.
• Palettiseurs robotisés : Placez les piles de bobines finies sur des palettes.
• Systèmes de contrôle (PLC et IHM) : Contrôleurs logiques programmables et interfaces homme-machine pour l'intégration, l'exploitation et la surveillance des systèmes.

Avantages de l'automatisation dans la manutention des bobines

La mise en œuvre de solutions automatisées offre des avantages significatifs :

• Débit amélioré : Des vitesses de traitement nettement plus rapides par rapport aux opérations manuelles.
• Amélioration de la sécurité des travailleurs : Minimise le levage manuel et réduit l’exposition de l’opérateur aux dangers potentiels associés aux bobines lourdes et tranchantes.
• Qualité constante : Assure un emballage uniforme (tension de l'emballage, placement de la sangle) et un empilage stable, protégeant ainsi l'intégrité du produit.
• Réduction des coûts de main-d'œuvre : Automatise les tâches répétitives et physiquement exigeantes, permettant la réaffectation du personnel.
• Dommages minimisés au produit : Une manipulation automatisée douce et précise réduit le risque de rayures, de bosses et de déformation.
• Espace au sol optimisé : Des agencements efficaces et des capacités d'empilage vertical peuvent permettre d'économiser une surface précieuse au sol de l'usine.
• Intégration de données: Les systèmes peuvent souvent s’intégrer aux systèmes ERP/MES au niveau de l’usine pour le suivi et la gestion des stocks.

Démonstrations du système : tests et fonctionnement

Les vidéos suivantes illustrent les systèmes automatisés de manutention et d'emballage de bobines de refendage dans différentes phases :

A. Test et vérification de la ligne d'emballage de bobines de refendage

Cette vidéo présente un système soumis à des tests et des vérifications avant livraison, vérifiant la fonctionnalité, la séquence et l'intégration des composants.

B. Fonctionnement sur site dans le cadre d'une exploitation quotidienne

Observez une ligne de refendage et d'emballage de bobines fonctionnant dans une installation de production au cours des opérations quotidiennes de routine, démontrant une application et un flux de travail réels.

Considérations de mise en œuvre

Lors de la planification ou de l'évaluation de solutions de refendage automatisé de bobines, les facteurs clés incluent :

• Spécifications de la bobine: Diamètre extérieur (OD), diamètre intérieur (ID), largeur et poids minimum et maximum de la bobine.
• Type d'ouvrage: L'acier, l'aluminium, le cuivre, etc., en tant que propriétés des matériaux peuvent affecter la manipulation.
• Exigences de débit : Le nombre de bobines nécessitant un traitement par heure ou par quart de travail.
• Besoins d'emballage : Exigences spécifiques relatives aux matériaux d’emballage, aux types de sangles, au nombre de sangles et à leur placement.
• Configuration d'empilement : Hauteur de pile souhaitée, utilisation de séparateurs et type de palette.
• Espace disponible dans les locaux : Surface au sol, hauteur sous plafond et contraintes d'aménagement.
• Points d'intégration: Exigences de connexion avec les lignes de refendage en amont et les processus d'entreposage ou d'expédition en aval.
• Budget et retour sur investissement : Investissement initial versus économies à long terme en termes de main-d’œuvre, gains d’efficacité et réduction des dommages.
  

  

  Conclusion

Les systèmes automatisés de refendage, de manutention, d'emballage et de palettisation des bobines représentent un investissement essentiel pour les centres de service et les usines de fabrication de métaux modernes, soucieux d'atteindre des niveaux d'efficacité, de sécurité et de qualité de leurs produits plus élevés. En analysant attentivement les besoins opérationnels spécifiques et en comprenant les capacités des technologies d'automatisation disponibles, les entreprises peuvent mettre en œuvre des solutions sur mesure qui optimisent considérablement leurs opérations de traitement des bobines en aval.

Pour plus d'informations sur les machines concernées, voir : Machines d'emballage automatique de bobines