emballeuse orbitale pour le cerclage et l'emballage de palettes

Comprendre les banderoleuses orbitales : améliorer la stabilité et la protection de la charge

En logistique et entreposage modernes, il est primordial d'assurer la stabilité et la protection des charges pendant le transport et le stockage. L'emballeuse orbitale est un équipement d'emballage essentiel, conçu précisément à cet effet. Cette machine automatisée ou semi-automatisée utilise un film étirable pour envelopper solidement les charges, notamment les articles longs ou de forme irrégulière qui ne conviennent pas aux emballeuses à plateau tournant traditionnelles. Bien qu'elle soit souvent utilisée pour diverses charges, des versions spécialisées, comme les emballeuses orbitales horizontales, sont conçues pour des types de produits spécifiques (voir par exemple : emballeuse orbitale pour le cerclage et l'emballage de palettes ).

Plongeons dans les composants de base et les principes de fonctionnement de ces machines essentielles.

Composants clés d'une banderoleuse orbitale

Comprendre les parties d’un wrapper orbital permet d’apprécier sa fonctionnalité :

• Cadre: L'épine dorsale structurelle, généralement en acier ou en aluminium robuste, supporte l'ensemble du mécanisme et assure la stabilité pendant le fonctionnement.
• Anneau/bras d'emballage : Ce composant se déplace selon une trajectoire orbitale autour de la charge fixe, appliquant le film étirable. Il est entraîné par des moteurs électriques, garantissant une application uniforme et contrôlée du film.
• Transport du film : Monté sur l'anneau/bras d'emballage, il maintient le rouleau de film étirable. Il intègre souvent un système de pré-étirage pour optimiser l'efficacité du film et la force de retenue de la charge. Le chariot contrôle avec précision la libération et la tension du film.
• Système de déroulement et de pré-étirage du film : Gère l'alimentation du film étirable depuis le rouleau. Le mécanisme de pré-étirage (si présent) allonge le film avant l'application, augmentant ainsi son rendement et ses propriétés de fixation. Des tendeurs et des rouleaux guident le film en douceur.
• Système de coupe et de serrage de film : Coupe automatiquement le film à la fin du cycle et serre le bord avant, préparant ainsi la machine pour la charge suivante. Cela améliore l'automatisation et la sécurité de l'opérateur.
• Panneau de contrôle: L'interface opérateur, généralement dotée d'un écran tactile ou de boutons, permet de définir des paramètres tels que le nombre d'enroulements, les niveaux de tension, la vitesse de rotation et le mouvement du chariot.
• Des dispositifs de sécurité: Essentiels pour la protection de l'opérateur, ils comprennent des rideaux lumineux, des verrouillages de sécurité sur les portes/portails, des boutons d'arrêt d'urgence et des protections autour des pièces mobiles.

Comment fonctionne l'emballage étirable orbital

Le processus implique une séquence coordonnée :

1. Positionnement de la charge : Le produit ou la palette est placé dans la zone d'emballage de la machine, souvent transporté automatiquement ou positionné manuellement.
2. Démarrage du cycle : L'opérateur lance le cycle d'emballage via le panneau de commande.
3. Application du film : L'anneau/bras d'emballage entame son mouvement orbital autour de la charge. Simultanément, le chariot distribue le film étirable. Selon le type de machine, l'anneau se déplace autour d'une charge fixe ou celle-ci passe par un anneau rotatif.
4. Mouvement vertical (le cas échéant) : Pour les charges sur palettes ou les articles plus hauts, le chariot à film peut se déplacer verticalement le long de l'anneau/bras ou l'ensemble de l'anneau peut se déplacer sur toute la longueur de la charge pour assurer une couverture complète de haut en bas.
5. Étirement du film : Le système de pré-étirement (s'il est présent) allonge le film, optimisant l'utilisation du matériau et appliquant une tension constante pour un confinement sécurisé.
6. Fin de l'emballage : Une fois le nombre prédéfini de tours terminé, la machine serre et coupe automatiquement le film.
7. Charger la sortie : La charge emballée est ensuite retirée de la machine, prête à être expédiée ou stockée.

Paramètres et capacités opérationnels

• Compatibilité des films : Ils traitent généralement des films étirables de largeurs variables (par exemple, jusqu'à 20 pouces ou plus, selon le modèle).
• Vitesse d'emballage : Les vitesses de rotation des anneaux peuvent souvent atteindre jusqu'à 60 tr/min ou plus, permettant un débit efficace.
• Ajustabilité: Les paramètres clés tels que la vitesse de rotation, la tension du film et le chevauchement sont généralement réglables pour s'adapter à différents types de charges, tailles et exigences de stabilité.
• Niveau d'automatisation : Les machines vont des machines semi-automatiques (nécessitant un placement/retrait manuel de la charge et un démarrage du cycle) aux systèmes intégrés entièrement automatiques.

Avantages de l'utilisation d'emballeuses orbitales

• Stabilité de charge améliorée : Offre un confinement supérieur pour les charges uniformes et irrégulières, réduisant les déplacements et les dommages potentiels pendant la manutention et le transport.
• Protection des produits: Protège les marchandises de la poussière, de l’humidité et de la saleté.
• Efficacité améliorée: Automatise le processus d'emballage, augmentant le débit par rapport aux méthodes manuelles.
• Économies de matériel : Les systèmes de pré-étirement peuvent réduire considérablement la consommation de film tout en maintenant une intégrité de charge élevée.
• Versatilité: Enveloppe efficacement les articles difficiles ou impossibles à emballer sur des machines à plateau tournant standard, tels que les longs paquets (tuyaux, bois), les meubles, les portes, les fenêtres et les grandes palettes.
  

  

  Choisir le bon système

Le choix d'une banderoleuse orbitale implique de prendre en compte :

• Dimensions de la charge (longueur, largeur, hauteur) et poids.
• Vitesse de débit requise.
• Niveau d'automatisation requis.
• Type de film étirable à utiliser.
• Normes ou exigences spécifiques de l'industrie (par exemple, voir les directives d'organisations comme PMMI).

En comprenant les composants, le fonctionnement et les avantages, les entreprises peuvent tirer parti de la technologie d’emballage étirable orbital pour améliorer considérablement leurs processus d’emballage, garantissant ainsi que les produits arrivent en toute sécurité à destination.