La vidéo de simulation montre les étapes d'emballage suivantes :
1. Chargement vers la zone de beffering
2. Vérification des informations sur la bobine avec le système de niveau un
3. Cerclage automatique/manuel
4. Emballage de bobines avec film/papier étirable
5. Entourez le revêtement en papier/tôle d'acier. 6. Cerclage extérieur
7. Oeil à travers le cerclage
8. Vérification manuelle
9. Enroulez l’alimentation.
Ce système d'emballage de bobines métalliques peut être personnalisé et conçu selon différentes exigences d'agencement.
• Les bobines sont généralement alignées et centrées à l'aide de rails de guidage, de chaînes d'alignement ou de rouleaux d'alignement avant d'entrer dans le système d'emballage. Cela garantit un positionnement correct pour les étapes d’emballage et de cerclage.
• Les paramètres des bobines tels que les diamètres intérieur et extérieur, l'épaisseur et le poids sont mesurés à l'aide de capteurs pour déterminer les paramètres d'emballage corrects.
• Les machines de cerclage peuvent appliquer des feuillards verticaux, horizontaux ou diagonaux en utilisant un matériau de cerclage en polyester ou en acier. Les tensions de sangle courantes vont de 300 à 1000 XNUMX kg.
• Les machines d'emballage déroulent le film étirable ou le papier autour de la bobine à l'aide de rouleaux rotatifs ou de bras de film alternés. Ils aident à contenir des pièces plus petites et à éviter de rayer la surface de la bobine.
• Des feuilles de papier, de carton ou d'acier en circulation sont utilisées pour protéger les extrémités ouvertes de la bobine de la contamination et des dommages pendant le transport.
• Des sangles OD supplémentaires aident à sécuriser les embouts et fournissent une protection supplémentaire aux bords de la bobine.
• Les sangles passantes passent à travers le trou de la bobine et sont serrées. Ils contraignent la bobine et absorbent les vibrations pendant le transport.
• Les postes d'inspection vérifient manuellement les défauts de l'emballage comme un film déchiré ou lâche, un mauvais positionnement des feuilles de protection, etc. Les colis défectueux sont rejetés.
• Les bobines sont déchargées sur des convoyeurs ou des plateaux tournants alignés avec les camions sortants pour un emballage efficace. L'intégration de la ligne optimise le flux de matériaux.
• Les systèmes personnalisés peuvent intégrer des fonctions supplémentaires telles que l'étiquetage des codes-barres, la rotation, le tri et l'enregistrement des données des bobines.
Les systèmes plus avancés offrent des niveaux élevés d’automatisation, de surveillance et d’intégration avec les lignes de production pour le conditionnement continu de bobines.