Programme de machines et d'automatisation

Révolutionner l'exécution des ordonnances : au cœur d'un système automatisé de pharmacie en étoile

Le paysage des services pharmaceutiques est en constante évolution, poussé par le besoin d'efficacité, de précision et d'amélioration des résultats pour les patients. Au Royaume-Uni, une évolution majeure concerne le modèle de distribution en étoile, conçu pour centraliser les tâches courantes et libérer les pharmaciens pour les tâches en contact direct avec les patients. Un exemple pionnier de ce modèle repose sur l'automatisation avancée de l'assemblage des plaquettes multidoses.

Explorons les mécanismes et les avantages d'un tel système, initialement développé par Celesio UK (qui fait désormais partie du groupe PHOENIX, un fournisseur de soins de santé de premier plan soutenant le National Health Service) en collaboration avec Cornerstone Systèmes d'automatisation (CASI). Cette initiative visait à créer une chaîne de production automatisée et hautement efficace de médicaments sur ordonnance destinés au conditionnement multidose.

Comprendre le modèle de pharmacie en étoile

L’idée centrale est la centralisation :

• Hub: Une installation centrale à haut volume équipée d'automatisation (comme l'installation de Warrington dont il est question ici) gère la tâche répétitive d'assemblage des paquets d'ordonnances, en particulier pour les patients ayant des ordonnances stables et répétées.
• rayons: Les pharmacies communautaires locales (comme les nombreuses succursales LloydsPharmacy) reçoivent quotidiennement ces paquets pré-assemblés.

Ce modèle vise à transférer la tâche laborieuse d’assemblage des emballages de la pharmacie locale, permettant aux pharmaciens et aux techniciens de consacrer plus de temps aux services essentiels aux patients, notamment le conseil en médicaments, la gestion des affections mineures et la vaccination.

Le défi : assemblage manuel des plaquettes thermoformées du système de dosage communautaire (CDS)

Un élément clé pour améliorer l'observance thérapeutique au Royaume-Uni est le système de dosage communautaire (CDS) en plaquettes thermoformées. Ce format d'emballage multidoses comprend généralement :

• Un plateau avec 28 blisters individuels.
• Organisation par jour (7 jours) et heure de prise (matin, midi, goûter, soir).
• Capacité pour plusieurs comprimés ou capsules différents par blister.
• Une couverture détaillant les informations sur le patient, l'identification du médicament (images/descriptions) et les instructions de dosage spécifiques.

L'assemblage manuel de ces boîtes est complexe et chronophage. « On peut avoir dix-sept médicaments différents, chacun avec un schéma posologique différent tout au long de la semaine », explique Mark Gillett, ancien directeur du réseau pharmaceutique de CASI. « Il faut donc que chaque médicament soit placé dans le bon blister, au bon moment et au bon jour. C'est là que le défi se pose. »

Le processus manuel traditionnel implique :

1. Déballer les médicaments de leur emballage d’origine.
2. Placer manuellement les bons comprimés dans les bons blisters.
3. Impression et vérification des cartes de support et des étiquettes.
4. Sceller le colis.

Cette dépendance aux étapes manuelles consomme beaucoup de temps de personnel et comporte des risques inhérents d’erreur humaine.

Automatisation de l'assemblage des ordonnances : la solution CASI à Warrington

Pour surmonter ces défis, le hub de Warrington a mis en place une ligne d'assemblage automatisée composée de composants CASI modulaires, conçus pour un débit élevé (ciblant jusqu'à 15 plateaux par minute).

Étapes clés du processus d'assemblage automatisé :

1. Préparation du plateau :

   • Un cadre en carton, pré-imprimé avec les jours et heures et découpé pour accueillir les blisters, est placé avec précision, face vers le bas, dans un support. Ce support comporte 28 emplacements correspondant à la disposition du blister.
   • Le composant en plastique du blister est ensuite placé sur le cadre, les blisters individuels s'emboîtant dans les fentes du support, laissant les sommets ouverts accessibles pour le remplissage.
   • A Fanuc LR Mate 200iD Le bras robotisé, équipé d'un outillage spécialisé en bout de bras (ventouses), exécute cette opération de prélèvement et de placement avec rapidité et précision.

2. Distribution automatisée de médicaments :

   • (Bien que les détails spécifiques des unités de distribution utilisées dans cette configuration initiale ne soient pas fournis dans le texte original, les systèmes typiques impliquent des armoires de distribution automatisées ou des bras robotisés sélectionnant et déposant les bons médicaments dans les blisters désignés en fonction de l'ordonnance électronique.) Il s'agit de l'étape la plus complexe, nécessitant une grande précision pour garantir la sécurité des patients. Des technologies de vérification avancées comme la lecture de codes-barres et la vision artificielle sont souvent utilisées ici. En savoir plus sur les technologies d'observance des médicaments du NHS.

3. Scellement et finition :

   • Une fois rempli, une carte de support (contenant souvent des informations imprimées sur le médicament) est appliquée et thermoscellée sur le plateau alvéolé, sécurisant ainsi les médicaments.
   • La couverture imprimée, contenant les détails spécifiques au patient, est jointe pour compléter le pack CDS.

4. Contrôle qualité et tri :

   • Des contrôles automatisés (par exemple, vérification du poids, systèmes de vision) sont généralement intégrés pour identifier les erreurs potentielles avant que les paquets ne quittent le hub.
   • Les packs terminés sont triés pour être expédiés aux pharmacies rayonnées appropriées.

(Vidéo conceptuelle démontrant les principes de distribution pharmaceutique robotisée)

(Vidéo conceptuelle montrant des systèmes d'emballage automatisés dans la fabrication)

Avantages de la distribution automatisée en étoile

La mise en œuvre de systèmes automatisés comme celui mis au point à Warrington offre des avantages significatifs pour les opérations de pharmacie et les soins aux patients :

• Efficacité améliorée : Réduit considérablement le temps nécessaire à l’assemblage d’emballages multidoses complexes par rapport aux méthodes manuelles.
• Précision : L’automatisation minimise le risque d’erreur humaine dans la sélection et le placement des médicaments, améliorant ainsi la sécurité des patients.
• Flux de travail optimisé : Libère un temps précieux aux pharmaciens et aux techniciens au niveau de la pharmacie communautaire.
• Soins aux patients améliorés : Permet au personnel de la pharmacie locale de se concentrer sur l’interaction avec les patients, les services cliniques et le soutien à la gestion des médicaments.
• Évolutivité: Les hubs centralisés peuvent desservir efficacement un vaste réseau de pharmacies satellites.
• Cohérence: Assure un processus d'emballage standardisé et de haute qualité.
  

  

  Conclusion : L'avenir de la gestion des commandes en pharmacie

L'adoption de modèles automatisés en étoile représente une avancée majeure dans l'optimisation des flux de travail en pharmacie. En tirant parti de la robotique et de systèmes d'automatisation sophistiqués tels que ceux développés par CASI pour le réseau du groupe PHOENIX, le secteur peut améliorer son efficacité opérationnelle, optimiser la précision des prescriptions et, en fin de compte, permettre aux pharmaciens de jouer un rôle plus direct dans la prise en charge des patients. Cette transition vers une organisation centralisée et automatisée est essentielle pour répondre à la demande croissante de médicaments sûrs et efficaces, notamment pour les patients atteints de plusieurs maladies chroniques. Découvrez les solutions d'automatisation avancées de Cornerstone Automation Systems (CASI) ou renseignez-vous sur les services de santé du groupe PHOENIX ici.