Comment faire un bon contrôle de la tension d'emballage pour l'emballage de petites bobines par une grande machine
Pour machine à emballer de bobine suggestion, il existe un principe de base pour obtenir le meilleur emballage : une grande machine fonctionne pour de grandes bobines, une petite machine fonctionne pour des emballages de petites bobines.
Compte tenu du coût, la solution suggérée pour la machine d'emballage de bobines serait conçue pour la plus grande taille de bobine. Et rendez la grande machine compatible avec les petites bobines.
Par exemple : OD : 600-1800 mm Largeur : 200-800 mm ID : 508-610 mm.
La machine doit être conçue pour la plus grande taille : OD1800mm Largeur800mm. Cela permet de le faire fonctionner pour la plus petite taille : OD600 mm, largeur 200 mm.
Que se passera-t-il pour les gros travaux de machines pour les petits emballages de bobines ?
Cette vidéo montre la grande machine d'emballage conçue pour un diamètre extérieur de 1400 mm et fonctionne pour un emballage de diamètre extérieur de 700 mm par film étirable. La surface de la bobine est pleine de rides. En raison du fait qu'il y a un grand Excentricité.
Comment résoudre le problème causé par l'excentricité dans les travaux de grandes machines pour l'emballage de petites bobines ?
En retirant le dispositif
Les vidéos montrent les tests sur la grande machine pour le diamètre extérieur de la bobine : 1500 650 mm qui fonctionne pour le petit diamètre extérieur : XNUMX mm. La surface de l'emballage est lisse grâce à un contrôle correct de la tension.
PAR CONTRÔLEUR DE TENSION DE COURROIE
Les vidéos montrent l'emballage de la bobine d'acier OD: 700 mm par papier. Le contrôleur de tension de la machine est capable de résoudre le problème pour maintenir la bonne tension du début à la fin.
Flexibilité accrue - La machine peut gérer toute la gamme de tailles de bobines requises par votre production, de la plus petite à la plus grande. Cela signifie qu'il est moins nécessaire d'avoir plusieurs machines pour couvrir différentes tailles.
Coût d'investissement réduit - La conception et la construction d'une seule machine pour la plus grande taille de bobine sont souvent moins coûteuses que plusieurs machines pour différentes tailles. Des économies d'échelle s'appliquent.
Moins d'espace au sol - Une seule machine plus grande peut occuper un espace au sol similaire ou inférieur par rapport à plusieurs machines plus petites nécessaires pour couvrir toute la gamme de tailles de bobines.
Potentiel de rendement plus élevé - La machine est optimisée pour les vitesses d'emballage les plus élevées requises pour les bobines de grande taille. Elle peut également atteindre ces vitesses pour des bobines plus petites si nécessaire.
Utilisation plus simple – Les opérateurs n'ont qu'à apprendre à utiliser une seule machine au lieu de plusieurs machines de tailles différentes. Cela simplifie la formation et les changements.
Stock de pièces de rechange réduit - Moins de pièces uniques sont nécessaires par rapport à plusieurs machines. Cela réduit les coûts et la complexité.
Le principal défi est que la machine peut être surdimensionnée lors du conditionnement de petites bobines. Cela peut mener à:
Densité d'emballage inférieure pour les petites bobines en raison de l'espace excédentaire dans la machine
Utilisation accrue de matériaux pour les petites bobines
Vitesses légèrement plus lentes pour les petites bobines en raison de plus d'inertie à surmonter
Mais dans l’ensemble, les avantages de la flexibilité, de la réduction des coûts, des économies d’espace et du débit plus élevé l’emportent généralement sur ces inconvénients. Ainsi, concevoir une machine pour la plus grande taille de bobine requise, mais compatible avec toutes les tailles, peut être une solution d'emballage efficace.