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Ligne automatique de pesage, d'emballage et d'empilage de bobines de bandes de cuivre en Chine

Une fois le contrat activé, le calendrier du projet comprend des tâches telles que l'élaboration d'une stratégie pour l'aménagement de l'espace de travail, la configuration de la disposition des lignes et la préparation des données pour le chargement des fondations ainsi que des plans de boulons. Viennent ensuite la production de matériel mécanique et électrique, ainsi que de machines automatisées et hydrauliques.

Certifié CE
ISO 9001
Garantie de 2 ans
Ligne automatique de pesage, d'emballage et d'empilage de bobines de bandes de cuivre en Chine

Ligne automatique de pesage, d'emballage et d'empilage de bobines de bandes de cuivre en Chine

Détails visuels

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Présentation de la ligne automatique de pesage, d'emballage et d'empilage de bobines de bandes de cuivre en Chine


Aperçu :

La ligne automatique de pesage, d'emballage et d'empilage de bobines de bandes de cuivre en Chine est un système complet composé de plusieurs composants intégraux, chacun conçu pour contribuer à un fonctionnement fluide et efficace. 


Le système comprend un bras transversal, un véhicule de retournement de bobines, un dispositif de cerclage PET, des convoyeurs de transfert à 90 degrés, un convoyeur horizontal, une imprimante d'étiquettes de diamètre interne, un convoyeur de centrage, une machine d'emballage à bande tissée, une imprimante d'étiquettes de diamètre externe, une table de ramassage de centrage, un empileur, un empilement rotatif. une platine vinyle, un ordinateur de qualité industrielle et un système de contrôle.

Description :


La ligne automatique de pesage, d'emballage et d'empilage de bobines de bandes de cuivre en Chine est conçue pour traiter des bobines d'acier pesant entre 80 et 5000 XNUMX kg. 

Il peut accueillir des bobines d'un diamètre extérieur de 750 à 1400 508 mm, d'un diamètre intérieur de 17 mm et d'une largeur de 400 à XNUMX mm. 


Le système fonctionne sur une alimentation 380 V 50 Hz. Le tourniquet à bobine, ou bras transversal, est construit pour supporter une charge maximale de 10T par bras et une charge totale de 40T. Le bras, mesurant 1500 XNUMX mm, est conçu pour tourner automatiquement selon un algorithme de levage de matériaux prédéfini.

L'extrémité de la bobine est conçue pour soulever et retourner le matériau. Il peut gérer une largeur minimale de 15 mm et effectue un cycle en 20 à 30 secondes. La table s'étend au-delà de 1600 mm de longueur. 

La machine soulève automatiquement la bobine en fonction des données fournies manuellement ou via Profinet.

La machine de cerclage PET garantit que la bobine d'acier est fixée à travers l'œil. Il ajuste automatiquement l'angle de cerclage et peut effectuer un cerclage 3/4/6. 

Le matériau de cerclage est du PET d'une épaisseur de 0.80 mm et d'une largeur de 16 mm. Le processus de cerclage prend environ 15 secondes par cycle.

La machine d'emballage à bande tissée enveloppe la bobine d'acier d'une feuille tissée en PP. Le matériau d'emballage a un diamètre intérieur de 55 mm, un diamètre extérieur de 100 à 450 mm et une largeur de 90 à 100 mm.

Le gerbeur avec plateau tournant a une hauteur d'empilage maximale de 1000 6000 mm (y compris la hauteur de la palette), un poids d'empilage maximum de 4000 XNUMX kg par palette et un poids maximum d'une seule bobine de XNUMX XNUMX kg. 

Le plateau tournant d'empilage dispose de six stations et peut détecter l'épaisseur de la courroie en acier pour sélectionner la station du plateau tournant.

Le système de contrôle comprend un système PC industriel pour l'automatisation de la manipulation des bobines et du contrôle de l'emballage. Il surveille et contrôle toutes les machines et équipements. Il reçoit les paramètres de données de la ligne de refendage ou du lecteur de codes-barres pour la descente des bobines, l'impression, etc. Il partage également les données d'emballage avec le système de production, tel que MRC, ERP, etc.

Résumé :

Dès l'entrée en vigueur du contrat, le calendrier du projet comprend la planification générale de l'aménagement de la zone de l'atelier, l'aménagement de la ligne, les données de chargement des fondations et le plan des boulons, la fabrication des équipements mécaniques et électriques, des instruments, des équipements automatiques et hydrauliques, le transport, le montage de l'équipement et les essais d'essai. mise en service de fonction individuelle, fonctionnement à froid et à chaud, mise en service de test et acceptation.

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