Petite machine d'emballage automatique de bobines d'acier
Machine d'emballage de bobines en acier à deux attaches conçue pour un emballage efficace des bobines fendues, améliorant la productivité et la protection dans la fabrication des bobines fendues pour réduire le coût de la main-d'œuvre.
Deux types de machines d'emballage de bobines d'acier pour l'emballage de bobines fendues au Brésil
Étude de cas : Automatisation Emballage en bobine fendue
Préface
L'efficacité logistique et la sécurité des emballages sont des indicateurs clés de performance (KPI) dans l'industrie sidérurgique. Pour un important fabricant et centre de services de bobines refendues situé à São Paulo, au Brésil, la transition d'un emballage manuel à une ligne automatisée s'est avérée nécessaire en raison de graves goulots d'étranglement. Ce document décrit les défis opérationnels rencontrés, la solution technique mise en œuvre et les spécifications techniques de la machine d'emballage de bobines d'acier déployée pour optimiser leur processus en aval.
Mise à niveau des installations
Centre de services de São Paulo
Analyse opérationnelle : Le goulot d'étranglement
Avant l'automatisation, l'usine utilisait un protocole d'emballage manuel fortement dépendant des ponts roulants. Ce processus présentait des inconvénients opérationnels importants qui freinaient la croissance et l'efficacité.
Dépendance à la grue et temps d'arrêt
Les ponts roulants étaient occupés entre 40 et 60 % du temps de travail uniquement pour le maintien des bobines lors de l'enroulement manuel. Cela a entraîné une pénurie de matière sur les lignes de refendage en amont, empêchant le déchargement et provoquant des arrêts de production.
Inefficacité du travail
Le processus d'emballage manuel était physiquement exigeant et lent, incapable d'égaler le rendement de la refendeuse, nécessitant plusieurs opérateurs par quart de travail pour une tâche sans valeur ajoutée.
Sécurité et ergonomie
La manipulation manuelle de lourdes bobines d'acier, souvent suspendues ou sur des supports de fortune, exposait les opérateurs à des risques d'écrasement et à des troubles musculo-squelettiques liés au travail répétitif.
Confinement de charge incohérent
L'application manuelle a entraîné une tension variable. Un emballage lâche a provoqué un « télescopage » (glissement interne de la bobine) lors du transport par camion sur l'infrastructure routière accidentée du Brésil.
Configuration du système
- 1 Station A (Ligne à bobine étroite) : Optimisé pour l'enroulement à grande vitesse de bandes légères et étroites.
- 2 Station B (Ligne à bobine large) : Enrouleuse orbitale robuste pour bobines maîtresses de grande taille.
- 3 Renverseur intégré : Le système de retournement hydraulique automatisé facilite les changements d'orientation à 90 degrés, éliminant ainsi la manipulation de la grue.
Système d'emballage automatique à double station
Pour répondre aux exigences spécifiques de débit et à la diversité des bobines du client, une solution d'ingénierie sur mesure a été mise en place. Le système divise le flux de travail en deux lignes dédiées afin d'optimiser l'efficacité.
Automatisation et contrôle
Contrôle logique : Un automate programmable centralisé avec écran tactile IHM permet le stockage de « recettes » d'emballage uniques (couches d'emballage, tension, vitesse) pour différentes dimensions.
Capteurs : Des capteurs photoélectriques détectent automatiquement le diamètre et la largeur de la bobine, ajustant le positionnement de l’anneau orbital sans intervention de l’opérateur.
Stations d'emballage
- Fonctionnement à grande vitesse : Temps de cycle de 20 bobines par heure et par machine.
- Polyvalence des matériaux : Compatible avec le papier crépon et le film étirable en LLDPE.
- Contrôle de tension: Des tendeurs électroniques empêchent le télescopage.
- Découpe et serrage automatiques : Des lames pneumatiques coupent le film ; un bras essuie-glace sécurise la queue.
Protocoles de sécurité
Clôture périmétrique complète équipée de barrières immatérielles de sécurité déclenchant un arrêt d'urgence immédiat en cas de franchissement. Des dispositifs de verrouillage mécanique empêchent le fonctionnement en cas de mauvais positionnement.
Spécifications techniques
| Fonctionnalité | Spécifications |
|---|---|
| Capacité de poids de la bobine | Jusqu'à 2 000 kg (personnalisable jusqu'à 5 tonnes) |
| Plage de largeur de bobine | 30 mm – 500 mm (Station A) / 500 mm – 1500 mm (Station B) |
| Vitesse d'emballage | Réglable, environ 15 à 30 secondes par bobine |
| Alimentation | 380 V / 60 Hz / triphasé (tension industrielle standard brésilienne) |
| Pression de l'air | 6 – 8 barres (pour les mécanismes de coupe et de serrage) |
| Dimensions de la machine | Environ 2000 1800 mm (L) x 1800 XNUMX mm (l) x XNUMX XNUMX mm (H) |
| Matériau d'emballage | Film étirable (diamètre extérieur : 100-250 mm), bande tissée, papier crépon |
| Système d'entraînement | Variateur de fréquence (VFD) pour démarrage/arrêt progressif |
Résultats et avantages de la mise en œuvre
Les données recueillies après l'installation sur le site de São Paulo indiquent des améliorations immédiates au niveau des principaux indicateurs opérationnels.
Utilisation de la grue en baisse
Libérer du matériel pour les opérations critiques de chargement/déchargement.
Blessures signalées
Depuis sa mise en œuvre grâce au processus automatisé « Hands-Off ».
Cadence de production
La ligne d'emballage ne constitue plus un goulot d'étranglement pour la production de la refendeuse.
Réduction des réclamations
La tension standardisée a permis de réduire les réclamations des clients concernant les dommages liés au transport.
FAQ technique
Q1 : Intégration aux convoyeurs existants
A : Le système est modulaire. La hauteur du plateau et la vitesse du convoyeur sont réglables par variateurs de fréquence pour une synchronisation parfaite avec les convoyeurs de sortie des lignes de refendage existantes, sans nécessiter de travaux de génie civil majeurs.
Q2 : Programme de maintenance
A : La conception privilégie la réduction des coûts d'entretien. Les tâches courantes comprennent la vérification de l'usure des galets de friction et la lubrification des rails de guidage de la couronne dentée. Une liste de contrôle complète pour l'entretien et un kit de pièces de rechange (capteurs, fusibles, lames) sont fournis.
Q3 : Changement de matériau
A: Le passage du film étirable au papier prend moins de 2 minutes. Le porte-rouleau utilise un système de dégagement rapide conçu pour des changements rapides.
Détails visuels
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Regardez comment ça marche
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