Ligne automatique d'emballage de roulements pour un client de l'UE — VITRINE
La ligne d'emballage automatique de roulements rationalise le processus d'emballage des roulements en automatisant l'emballage, l'étiquetage et la mise en carton. Elle garantit un emballage précis, rapide et homogène, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et les erreurs. Idéal pour la production de masse, ce système améliore l'efficacité et protège les roulements pendant le stockage et l'expédition.
Ligne d'emballage automatique de roulements
Étude de cas : Réduire les coûts d'emballage par 75 % via l'automatisation
Ligne de roulement automatique
Modèle : FPS-Series Custom
Le projet :
L'emballage manuel a entraîné des retards et des erreurs de données.
Avant l'automatisation, le processus d'emballage des roulements du client reposait largement sur le travail manuel. Les opérateurs emballaient chaque roulement à la main, scannaient les données des rapports de production et les faisaient correspondre manuellement aux étiquettes imprimées.
« Parfois, un seul roulement mal étiqueté entraînait le rappel d'un lot entier. Ce n'était pas seulement une question de coûts logistiques, mais aussi une atteinte à la confiance de nos clients. »— Directeur d'usine, fabricant de roulements de l'UE
Nécessite beaucoup de temps et de main-d'œuvre
L'emballage manuel prenait 3 à 5 minutes par roulement , ce qui nécessitait plusieurs ouvriers par équipe pour atteindre les quotas.
Dommages fréquents liés à l'expédition
Une tension manuelle irrégulière a entraîné de la rouille et des dommages dus aux chocs lors du transport maritime longue distance.
Risque de non-concordance des données
L'association manuelle des étiquettes aux roulements a entraîné des erreurs d'inventaire et des rappels coûteux.
Ligne d'emballage de roulements entièrement automatisée
Fhope a déployé une solution clé en main automatisant l'emballage protecteur et l'étiquetage intelligent, entièrement intégrée au MES du client.
Alignement automatisé de l'alimentation
Les capteurs positionnent automatiquement le roulement en fonction de son diamètre extérieur/intérieur, sans centrage manuel.
Emballage à servocommande
Tension uniforme grâce à l'utilisation d'un film étirable ou de papier VCI pour une protection anticorrosion maximale.
Intégration de données (MES)
Récupération en temps réel des identifiants et numéros de lot des roulements pour une précision des données à 100 %.
Validation et rejet de la vision
Des caméras vérifient les étiquettes imprimées par rapport aux données MES ; les produits non conformes sont immédiatement rejetés.
Résultats mesurables
Réduction par rapport à 5 minutes par unité.
Opérateur (réduit de 4).
Zéro erreur par jour.
Unités par jour (contre 80 auparavant).
| Métrique | Avant l'automatisation | Après le système Fhope |
|---|---|---|
| Temps de traitement | 3 à 5 min/unité | 20–25 sec/unité |
| Activités | 3 à 4 ouvriers | Opérateur 1 |
| Capacités | 80 unités / jour | 280 XNUMX+ unités/jour |
Conclusion
En automatisant l'emballage, l'étiquetage et la concordance des données, le client a amélioré sa productivité et éliminé les dommages liés au transport. Qu'il s'agisse de roulements industriels de grande taille ou de pièces miniatures de précision, les solutions de Fhope sont évolutives et conformes aux normes européennes.
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Regardez comment ça marche
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