Système d'emballage automatique de bobines refendues
Il s'agit d'un système d'emballage automatique de bobines refendues qui comprend un tourniquet, un enrouleur, une machine de pesage de bobines, une machine de cerclage de bobines et un équipement d'empilage pour la manipulation des bobines refendues emballées du convoyeur de centrage à la palette une par une.
Le système est en mesure d'aider à minimiser l'opération manuelle lors de la manipulation de la bobine lourde, ce qui est un moyen plus sûr et efficace d'empiler la bobine d'acier.
Opération:
Déplacement de la bobine vers la station d'alimentation, centrage automatique et élévation de la bobine
Ramassage et levage automatiques des bobines
Palettisation automatique des bobines une à une sur la palette.
Sortie de palettes.
A. Table de centrage et de levage
1) Convoyeur à rouleaux pour déplacer la bobine
2) Dispositif de centrage pour le centre de la bobine avec correction d'erreur possible pour l'empilage
3) La bobine se soulèvera pour faciliter le ramassage par les fourches.
4) Positionnement automatique de la bobine.
B. Machine d'empilage
1) Conception de structure solide et durable.
2) Alimentation manuelle du bois entre l'empilage des bobines.
3) Fourches solides pour ramasser la bobine
4) Cueillette mobile de bobine de levage, opération lisse et rapide.
5) Principalement composé d'un mécanisme mobile de type Gantry.
6) Mécanisme de changement de type portique, assure un mouvement fluide des bobines d'acier.
7) Protecteur de bobine intérieur.
8) Il y a besoin d'un bloc de bois entre les bobines.
9) Quatre bras de support pour protéger la bobine en mouvement.
10) Position précise pour la prise et l'empilage des bobines.
C. Station de convoyage .
C'est un convoyeur pour l'alimentation des bobines palettisées
² Max hauteur d'empilage : 1000 mm (hauteur de palette est inclus)
² Poids maximum d'empilage : 6000 XNUMX kg
² Plate-forme d'empilage : Convoyeur
² Poids maximum d'empilage d'une seule bobine : 3000 XNUMX kg
Date technique
Produit
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Date
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Largeur minimale de la bobine fendue pouvant être réduite
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20-350mm
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Extension maximale du klaxon
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env.1800mm
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Moteur de déplacement du klaxon alimenté
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3.0 kilowatts
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Glissières/roues/rouleaux à mouvement linéaire
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Par Linéaire
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Ascenseur alimenté
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Hydraulique
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Inclinaison alimentée
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Hydraulique
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Temps de cycle pour descendre la bobine
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60 “
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Longueur du convoyeur
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1600mm
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Pour les rouleaux couverts, inclure
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diamètre du rouleau : 100 mm, longueur : 1600 mm, matériau de revêtement : PU, centres des rouleaux : 150 mm
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Moteur de convoyeur
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2.2 kilowatts
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Source d'alimentation
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380v 50Hz
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Remarque : Il s'agit des données partielles pour le système d'emballage de bobines de refendage, contactez notre équipe pour le reste, comme l'emballage de bobines, l'empilage de bobines...
Plus de lignes d'emballage de bobines : https://www.fhopepack.com/Automatic_Coil_packing_machinery.html
Emballage automatisé de bobines fendues : le chaînon manquant des lignes de refendage intelligentes de l'acier
Dans la transformation de l'acier, la ligne de refendage est souvent synonyme de rapidité et de précision. Mais une fois les bobines refendues produites, leur conditionnement reste une tâche laborieuse et chronophage, à moins d'être automatisé. Système d'emballage automatique de bobines refendues comble cette lacune en transformant un goulot d’étranglement manuel en un processus rationalisé, intelligent et léger pour l’opérateur.
Ce système ne se contente pas de déplacer l'acier : il redéfinit l'efficacité, la sécurité et l'évolutivité des opérations de refendage modernes. Pour les fabricants qui investissent dans des usines intelligentes, il s'agit de bien plus qu'une simple mise à niveau : c'est une infrastructure essentielle.
De la bobine refendue à la palette : un parcours entièrement automatisé
Sur les lignes traditionnelles, les bobines refendues lourdes nécessitent des grues, des chariots élévateurs et plusieurs opérateurs pour le centrage, le cerclage et l'empilage manuels. Ce processus est lent, irrégulier et dangereux.
Vue d'ensemble Système d'emballage automatique de bobines refendues intègre une gamme complète de modules d'automatisation en ligne, de la descente et du pesage des bobines au cerclage, à l'empilage et à l'évacuation des palettes. Grâce à une mécanique de précision et à un contrôle PLC centralisé, l'ensemble du système peut être exploité et surveillé par un seul technicien.
???? Présentation du processus d'emballage automatisé
1. Alimentation et centrage
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Les bobines fendues arrivent via un convoyeur
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La table de centrage aligne la bobine avec des capteurs de précision (correction automatique des erreurs)
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La table élévatrice soulève la bobine pour le ramassage par fourche
2. Bobine de ramassage et de transfert
3. Cerclage (intégration facultative)
4. Empilage de palettes
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Bobines empilées une par une sur des palettes séparées par des blocs de bois
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Le mouvement de type portique assure un placement fluide et précis de la bobine
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Quatre bras de soutien empêchent les dommages causés à la bobine pendant le mouvement
5. Sortie
⚙️ Composition et fonctionnalités du système
???? ️ Table de centrage et de levage
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Fonctionnalité
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Description
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Type de convoyeur
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Rouleaux robustes avec alignement réglable
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Mécanisme de centrage
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Capteurs de correction automatique avec retour d'information en temps réel
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Fonction de levage
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Élévateur hydraulique pour un ramassage précis au niveau des fourches
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Positionnement de la bobine
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Système d'arrêt automatique + verrouillage de sécurité
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???? ️ Système d'empilage
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Fonctionnalité
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Description
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Structure
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Type portique avec mécanisme à fourche
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Force de la fourche
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Conçu pour supporter des bobines fendues lourdes
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Séparateur de bobine
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Bloc de bois (manuel ou semi-automatique)
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Précision du mouvement
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Déplacement horizontal et vertical servocommandé
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Sécurité
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Protection de bobine à 4 bras + guide de bague intérieure
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Entrée de l'opérateur
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Minimal – juste le placement du bois si nécessaire
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???? Indicateurs de performance
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Opération
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Débit (typique)
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Niveau d'automatisation
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Rôle de l'opérateur
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Centrage et ramassage de la bobine
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≤ 20 bobines/heure
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Entièrement automatique
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Moniteur uniquement
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Cerclage de bobine
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1 à 2 sangles/bobine (facultatif)
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Optionnel
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Vérification visuelle
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Empilage de bobines sur palette
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1 à 2 bobines/min
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Entièrement automatique
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Insérer des blocs de bois
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Sortie de palettes
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Continu
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Entièrement automatique
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Aucun
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Supervision totale de la ligne
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Système d'emballage complet
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Un opérateur
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Contrôle IHM central
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???? Prêt pour l'usine intelligente
Ce système d'emballage est conçu pour être compatible avec l'Industrie 4.0. Il prend en charge :
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Diagnostic à distance et intégration IoT
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Connectivité MES/ERP
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Rapports de production et de temps d'arrêt en temps réel
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Alertes de maintenance prédictive
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Logique de protection contre les erreurs pour le type de bobine, la taille et le format d'empilement
Tous les modules sont interconnectés via un système PLC central + IHM, Permettre contrôle total à partir d'un seul panneau—réduisant le temps de formation, les erreurs humaines et les besoins en personnel.
« Un seul opérateur peut désormais gérer l'intégralité d'une section d'emballage de bobines refendues avec plus de précision qu'une équipe de cinq personnes », explique un ingénieur système chez Fhope. « Il ne s'agit pas seulement d'automatisation, mais de liberté opérationnelle. »
???? Pourquoi c'est important : l'analyse de rentabilisation
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Avantage clé
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Impact positif
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Réduction du travail
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De 3 à 5 opérateurs à 1
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Amélioration de la sécurité
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Moins de manutention manuelle des bobines d'acier lourdes
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Cohérence de l'emballage
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Chaque bobine est empilée et alignée de manière identique
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Économie de temps
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Jusqu'à 60 % plus rapide que les processus manuels
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Optimisation de l'espace au sol
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Disposition linéaire et compacte
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ROI
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< 18 mois (typique)
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✅ Conclusion : Automatisation de l'étape finale du refendage de l'acier
Vous avez investi dans la découpe à grande vitesse. Pourquoi vous arrêter à l'emballage ?
Vue d'ensemble Système d'emballage automatique de bobines refendues concrétise la vision d'une ligne de traitement de l'acier intelligente, connectée et efficace. Dotée d'une fiabilité inégalée et d'une capacité de fonctionnement un seul opérateur, il devient un composant essentiel pour les centres de service de l'acier et les usines de traitement de bobines qui visent à rester compétitifs à l'ère de la fabrication intelligente.
Pour l'usine sidérurgique intelligente de demain, manutention automatisée de bobines fendues n’est plus une option, c’est une stratégie opérationnelle.
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