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Ligne d'emballage économique pour bobines de cuivre

La ligne d'emballage économique de bobines de cuivre FHOPE automatise la manutention et l'empilage pour les petites et moyennes entreprises de transformation. Cette solution rentable cible les tâches manuelles dangereuses, réduisant les besoins en main-d'œuvre de 60 à 70 % tout en augmentant le débit de 200 à 300 %. Bénéficiez d'un retour sur investissement rapide en 6 à 12 mois grâce à une sécurité accrue au travail et une efficacité opérationnelle optimisée, avec un investissement minimal.

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Certifié CE

ISO 9001

Garantie de 2 ans

Ligne d'emballage économique pour bobines de cuivre

98 %

Taux d'efficacité

2 Ans

Garantie complète

Ligne d'emballage économique pour bobines de cuivre

Détails visuels

Ligne de garnissage économique pour bobines de cuivre - Détail 1

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Découvrez comment nos solutions d'emballage automatisées optimisent l'efficacité de votre ligne de production. Cette vidéo illustre leur fonctionnement fluide, conçu pour une protection maximale.

Haut débit

Jusqu'à 60 bobines par heure

qualité constante

Chaque film de protection est conforme aux spécifications.

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Ligne d'emballage économique pour bobines de cuivre

Solution automatisée de manutention et d'empilage pour les petites et moyennes unités de traitement du cuivre.

APERÇU DU PRODUIT

La ligne d'emballage économique de bobines de cuivre est conçue pour les petites et moyennes installations de traitement du cuivre. Elle automatise les opérations les plus pénibles et dangereuses : la manutention et l'empilage des bobines . Cette configuration rentable répond aux principaux défis avec un investissement minimal.

Réduit les besoins en main-d'œuvre de 60 à 70 %
Augmente le débit de 200 à 300 %
Améliore considérablement la sécurité au travail

Capacité de charge : 5 000 à 20 000 tonnes par an | Investissement: 120,000 $ à 180,000 $ | ROI: 6-12 mois

POINTS SAILLANTS

Avantage	Détails des avantages
ROI rapide	Retour sur investissement en 6 à 12 mois grâce à d'importantes économies de main-d'œuvre
La sécurité, c'est une priorité!	Élimine le retournement manuel dangereux des bobines et les travaux manuels pénibles
Conception compacte	Avec une emprise au sol de seulement 8 m × 5 m, il s'intègre facilement dans les installations existantes.
Opération facile	Commande par automate programmable conviviale ; formation des opérateurs en 1 à 2 jours.

CONFIGURATION DU SYSTÈME (2+3+8+9)

Composant	Fonction détaillée
Tourniquet (Composant 2)	Reçoit les bobines de la chaîne de production et assure une rotation d'orientation précise.
Amortisseur de bobine (Composant 3)	Bascule en toute sécurité les bobines verticales en position horizontale grâce à une synchronisation hydraulique.
Centrage de la bobine (Composant 8)	Utilise un système de positionnement laser pour garantir une précision de +/- 3 mm avant l'empilement.
Empilage de bobines (Composant 9)	Système d'empilage automatisé, prenant en charge jusqu'à 3 couches selon différents motifs.

FONCTIONNALITÉS ET CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

1. Système de tourniquets

Ce système reçoit les bobines et les oriente correctement grâce à un positionnement servo-commandé. Il permet de gagner 1 à 2 postes de travail et de réduire l'espace au sol requis de 40 %.

2. Abatteur à bobine

Utilise un système hydraulique avec vérins synchronisés et double mécanisme de verrouillage pour éviter les chutes accidentelles. Comprend des capteurs de charge et une fonction de rétraction d'urgence.

3. Machine de centrage de bobines

La mesure laser, associée à des poussoirs hydrauliques, calcule et compense automatiquement les variations de position pour garantir un alignement parfait.

4. Machine d'empilage de bobines

Compatible avec l'empilage à fourche (standard) ou par vide/aimant (en option). Modèles disponibles : monocouche, pyramide bicouche et empilements tricouches (stabilité analysée).

COMPARAISON DES PERFORMANCES

Métrique	Avant l'automatisation	Après l'automatisation	Formation
Bobines par heure	2-3	6-10	+ 200-300%
Main-d'œuvre requise	4-6 personnes	1-2 personnes	-60-75%
Précision d'empilage	± 50-100mm	± 5-10mm	+ 90%
Incidents de sécurité	2-4 par an	0-1 par an	-75%
Dommages à la bobine	1 to 2 %	<% 0.5	-60%

ANALYSE DES INVESTISSEMENTS ET DU RETOUR SUR INVESTISSEMENT

Estimation des économies annuelles

Catégories	Montant annuel (USD)
Économies de main-d'œuvre (2 à 4 personnes)	$60,000 - $100,000
Réduction des dégâts	$5,000 - $15,000
Gains d'efficacité	$20,000 - $40,000
Économies annuelles totales	$85,000 - $155,000

Économies nettes sur 3 ans : $255,000 - $465,000
Économies nettes sur 5 ans : $425,000 - $775,000

LIMITATIONS DU SYSTÈME

La configuration économique n'inclut PAS :

❌ Aucun emballage automatisé ni emballage de protection
❌ Aucun arrimage pour la sécurité du transport
❌ Pas de pesage ni d'étiquetage automatisés
❌ Aucune capacité de manutention de palettes

CALENDRIER DE MISE EN ŒUVRE

De l'étude de site à la production complète : 8 semaines (la fabrication prend environ 3 à 4 semaines, l'installation 1 semaine).

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Description : « Ligne d'emballage économique pour bobines de cuivre - Manutention et empilage automatisés. Réduction de la main-d'œuvre de 60 à 70 %, retour sur investissement en 6 à 12 mois. Idéale pour une production de 5 000 à 20 000 tonnes par an. »

Résumé rapide : Automatisation de la manutention et de l'empilage des bobines | Capacité : 5 000 à 20 000 tonnes/an | Investissement : 120 000 $ à 180 000 $ | Retour sur investissement : 6 à 12 mois

En bref

???? Capacité	???? Investissement	⏱️ La revanche	???? Empreinte
6 à 10 bobines/heure	120,000$ - 180,000$	6-12 mois	8 m × 5 m (40 m²)

???? Plage de charge	⚡ Puissance	???? Contrôle	????️ Sécurité
5-25 tonnes	35 kW	Automate programmable + interface homme-machine 10 pouces	Certifié CE

Composants du système

#	Composant	Fonction	Spécification clé
2	tourniquet	Orientation de la bobine	rotation de 90°/180°
3	Downender	Vertical→Horizontal	25-40 sec/cycle
8	Centrage	Alignement de précision	Précision de ±3 mm
9	Empilement	Empilage organisé	Jusqu'à 3 couches

Spécifications techniques

Catégories	Paramètre	Valeur
Taille de bobine	Diamètre intérieur (ID)	508-762mm
	Diamètre extérieur (OD)	800-1800mm
Performances	Vitesse de traitement	6 à 10 bobines/heure
	Précision de centrage	± 3mm
Empilement	Méthode	Fourche à bras (standard), ventouse/aimant (option)
	Hauteur maximum	Couches 3
Utilitaires	Tuning Moteur	380 V/50 Hz, 35 kW
	Air Supply	0.6-0.8 MPa, 100 L/min

Avant et après l'automatisation

Métrique	Avant	Après	Formation
???? Cadence de production	2 à 3 bobines/heure	6 à 10 bobines/heure	+ 200-300%
???? Laboratoire	4-6 personnes	1-2 personnes	-60-75%
???? Précision d'empilage	± 50-100mm	± 5-10mm	+ 90%
⚠️ Incidents de sécurité	2-4 / an	0-1 / an	-75%
???? Dommages à la bobine	1 to 2 %		-60%
???? Espace au sol	50-60㎡	40㎡	-20%

Investissement et retour sur investissement

Évaluation du coût

Produit	Coût (USD)
Équipement	120,000$ - 180,000$
Installation	10,000$ - 20,000$
Formation	Inclus
Total	130,000$ - 200,000$

Économies annuelles

Matériau	Épargne (USD/an)
Main-d'œuvre (2 à 4 personnes)	60,000$ - 100,000$
Réduction des dégâts	5,000$ - 15,000$
Gains d'efficacité	20,000$ - 40,000$
Total	85,000$ - 155,000$

Retour sur investissement

Délai de retour sur investissement : 6 à 12 mois | Bénéfice net sur 3 ans : 255 000 $ à 465 000 $ | Bénéfice net sur 5 ans : 425 000 $ à 775 000 $

Idéal pour

✅ Ajustement optimal	???? Industrie
5,000 à 20,000 XNUMX tonnes/an	Fabricants de tubes en cuivre
Budget d'automatisation limité	producteurs de fil de cuivre
Préoccupations liées au fort taux de roulement du personnel	Distributeurs locaux
Amélioration de la sécurité nécessaire	Processeurs de démarrage

Ce qui est inclus / Ce qui n'est pas inclus

✅ Inclus	❌ Non inclus
Orientation des tourniquets	Emballage
Retournement automatisé	Sangles pour le transport
centrage de précision	Système de pesée
Empilage à fourche	Capacité d'étiquetage
Système de contrôle PLC	Manutention de palettes
Certification de sécurité CE

Chemin de mise à niveau

Lorsque vous	Gâchette	Mise à niveau recommandée
À court terme	besoins en emballage pour l'exportation	Ajouter une machine d'emballage (Comp. 7)
Moyen terme	Production > 15 000 tonnes	Ajouter des sangles (Comp. 6)
d'une location	Traçabilité client	Ajouter la pesée et l'étiquetage (Comp. 4+5)

Calendrier de production

Week 1-2 ████████░░░░░░░░░░░░  Site Survey & Design
Week 3-4 ░░░░░░░░████████░░░░  Fabrication
Week 5 ░░░░░░░░░░░░░░████░░  Installation
Week 6 ░░░░░░░░░░░░░░░░████  Commissioning
Week 7 ░░░░░░░░░░░░░░░░░░██  Training
Week 8 ░░░░░░░░░░░░░░░░░░░█  Full Production

QFP

Q : Quelle est la plage de poids de bobine que cet appareil peut supporter ?

Standard : 5 à 25 tonnes. Possibilité de surclassement pour les bobines plus lourdes.

Q : Quelle est la durée de la formation des opérateurs ?

1 à 2 jours pour la prise en main des fonctions de base. Formation sur site incluse.

Q : Puis-je ajouter une fonction d'encapsulation ultérieurement ?

Oui. Espace réservé pour le composant 7 (encapsulation) et d'autres modules.

Q: quel est le délai de livraison?

4 à 6 semaines à compter de la signature du contrat pour une configuration standard.

Comparer tous les modèles

Modèle	Capacités	Composants	Investissement	ROI	Idéal pour
Économie	5 à 20 000 tonnes	2 + 3 + 8 + 9	120K$-180K$	6-12 mois	Automatisation de l'entrée
Standard	15 à 50 000 tonnes	2+3+7+9+10	220K$-320K$	12-18 mois	Emballage d'exportation
Avancé	30 à 80 000 tonnes	2+3+6+7+9+10	380K$-500K$	18-24 mois	Expédition sécurisée
Devenez membre Premium	50 à 120 000 tonnes	2+3+4+6+7+9+10+12	650K$-850K$	24-30 mois	Qualité et traçabilité
ULTIMATE	80 à 200 000 tonnes et plus	Complète à 11 composants	1.3 M $ à 2.2 M $	30-36 mois	Usine Industrie 4.0

Produit	Ajout clé	Quand mettre à niveau
Ligne standard	Machine d'emballage	Emballage d'exportation nécessaire
Ligne avancée	Sangles et emballages	Expédition longue distance
Premium Line	Blocs de pesage + bois	Marchés premium
Ligne ultime	Automatisation complète + IA	Usine Industrie 4.0

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