خلاصه اجرایی دستگاه سیمپیچ افقی ما سیم را از خط میگیرد، آن را تا سانتیمتر اندازه میگیرد، آن را به صورت یک سیمپیچ معمولی روی یک سر سیمپیچ سروو موتور میپیچد، آن را در طول تعیینشده برش میدهد و تسمهکشی میکند. یک نگهدارنده سروو، سیمپیچ را به ایستگاه تسمهکشی حمل میکند که ۲ تا ۴ تسمه PP را از طریق حلقه سیمپیچ به هم متصل میکند. کل چرخه از یک صفحه لمسی اجرا میشود، بنابراین طول و اندازه سیمپیچ تنظیمات هستند، نه قضاوت اپراتور.
فهرست مندرجات
- نحوه کار کویلر
- تنظیم طول کویل برای وزن هدف
- چگونه تسمههای PP سیمپیچ را نگه میدارند
- دادههای تسمهکشی
- تغییر اندازه کویل در حین کار
- کنترلها و ایمنی
- چک لیست انتخاب
- سوالات متداول مهندسی
- مرحله بعدی
- خواندن مرتبط
- منابع
نحوه کار کویلر
این دستگاه دارای چهار واحد کاری است که توسط یک PLC و سیستم سروو کنترل میشوند:
| واحد | چقدر می شود؟ |
|---|---|
| پیشخوان متر | طول سیم را به سانتیمتر اندازهگیری میکند و به دستگاه برش و سر سیمپیچ سیگنال میدهد |
| سر سیم پیچ | برای گرفتن انتهای سیم به بالا و پایین حرکت میکند، سپس یک سیمپیچ معمولی را تحت کنترل سروو میپیچد |
| دارنده | سیمپیچ نهایی را گیره میکند و آن را با استفاده از یک سروو درایو به ایستگاه تسمهکشی منتقل میکند. |
| برش اتوماتیک | وقتی سیمپیچ به طول تنظیمشده رسید، سیم را قطع میکند |
چرخهای معکوس از آلیاژ آلومینیوم ساخته شدهاند. چرخ بالایی دارای پوشش سرامیکی سخت شده و چرخ پایینی دارای پوشش لاستیکی است، بنابراین نمیتواند روی سیم خط بیندازد. یک بلبرینگ یک طرفه، حرکت معکوس سیم را متوقف میکند. تیغه برش از فولاد آلیاژی مخصوص است که برای سختی و طول عمر بیشتر، تحت عملیات حرارتی در خلاء قرار گرفته است.
سر سیمپیچ سروو موتور، پیچها را در لایههای یکنواخت و محکم قرار میدهد، همانطور که سیمپیچ در ویدیوی ما جمع میشود تا زمانی که دستگاه برش آن را تمام کند. این چیدمان منظم همان چیزی است که باعث میشود سیمپیچ محکم بسته شود بدون اینکه پیچهای شل بیرون بزنند.
تنظیم طول کویل برای وزن هدف
مشتریان معمولاً کلافهای سیم را بر اساس وزن سفارش میدهند، اما دستگاه بر اساس طول برش میدهد. با توجه به سطح مقطع سیم و چگالی فولاد، که حدود ۷.۸۵ گرم بر سانتیمتر مکعب است، یکی را به دیگری تبدیل کنید.
مثال تصویری برای سیم ۲.۵ میلیمتری:
| مورد | مقدار |
|---|---|
| قطر سیم (مثال) | ۶۰ میلیمتر |
| مقطع، π × 2.5² ÷ 4 | 4.91 mm² |
| وزن در هر متر | حدود 38.5 گرم |
| طول سیم پیچ (مثال) | 500 متر |
| وزن کویل | حدود 19.3 کیلوگرم |
بنابراین یک کلاف ۲۰ کیلوگرمی از سیم ۲.۵ میلیمتری به حدود ۵۲۰ متر طول نیاز دارد. این طول را روی صفحه لمسی تنظیم کنید و شمارنده دستگاه، هر کلاف را به وزن یکسان برش میدهد.
چگونه تسمههای PP سیمپیچ را نگه میدارند
واحد تسمهکشی از طریق چشم قابل مشاهده است: هر تسمه از مرکز سیمپیچ و اطراف آن عبور میکند، بنابراین تمام لایهها را به هم قفل میکند. این واحد به طور خودکار سیمپیچ را در موقعیت مناسب قرار میدهد، تسمه را تغذیه میکند، آن را میکشد و یک جوش اصطکاکی-لرزشی ایجاد میکند. دو تا چهار تسمه در اطراف سیمپیچ قرار میگیرند و اتصال در جلوی سیمپیچ قرار میگیرد.
جوش حدود 75 تا 80 درصد بار پارگی تسمه را تحمل میکند. به همین دلیل است که تعداد تسمهها از اندازه تسمه مهمتر است: تسمههای بیشتر نیروی فنر کلاف را به اشتراک میگذارند، بنابراین هر اتصال بار کمتری را تحمل میکند. یک کلاف سیمی سنگین یا سفت چهار تسمه دارد و یک کلاف سبک میتواند با دو تسمه کار کند.
یک واحد پرداخت تسمه PP با چرخهای متحرک، تسمه را ذخیره کرده و سرعت تغذیه را سیگنال میدهد، بنابراین تسمه در طول چرخه هرگز تکان نمیخورد یا کوتاه نمیشود.
دادههای تسمهکشی
| مورد | مقدار |
|---|---|
| نوع تسمه | چشم از طریق |
| تسمه در هر کویل | 2-4 |
| نوع بند | PP |
| عرض بند | 8-10 میلی متر |
| ضخامت بند | ۶۰ میلیمتر |
| مشترک | جوش اصطکاکی-ارتعاشی |
| کارایی مشترک | حدود ۷۵ تا ۸۰ درصد بار پارگی تسمه |
| محل مشترک | جلوی کویل |
تغییر اندازه کویل در حین کار
اپراتور روی صفحه لمسی، سرعت سیمپیچ، طول سیمپیچ، آلارمها و تنظیم مجدد را تنظیم میکند. تنظیمات اندازه سیمپیچ را میتوان در حین کار دستگاه، با تغییر طول، تنظیم قطر سیم و سرعت سیم، تغییر داد. سپس سیمپیچ بعدی بدون توقف خط سیم برای برنامه جدید، به اندازه جدید پیچیده میشود.
میزان کشش تسمه برای هر نوع سیمپیچ قابل تنظیم است، بنابراین میتوان هم یک سیم نرم آنیل شده و هم یک سیم فنری سخت را بدون له کردن سیمپیچ یا شل کردن آن، محکم بست.
کنترلها و ایمنی
مراحل کلافبندی و تسمهکشی تحت صفحه لمسی، PLC و سیستم سروو انجام میشود. پنل کنترل روی قاب دستگاه قرار دارد و امکان شروع، توقف اضطراری و تنظیم مجدد در دسترس اپراتور در قسمت کلافبندی قرار دارد، بنابراین اپراتور میتواند بدون نیاز به دور زدن دستگاه، آن را متوقف کند.
استانداردهایی که اعمال میشوند به بازار مقصد بستگی دارند. برای بازارهای CE، استاندارد ISO 12100 روش ارزیابی ریسک و استاندارد EN 415-10 الزامات عمومی برای ماشینآلات بستهبندی را تعیین میکند.
چک لیست انتخاب دستگاه سیم پیچ فولادی
- درجه و محدوده قطر سیم.
- وزن کویل یا طول کویل سفارش داده شده.
- قطر داخلی، قطر داخلی و ارتفاع کویل.
- سرعت خط سیم.
- تعداد تسمه در هر کلاف.
- در صورت نیاز، بعد از تسمهکشی، بستهبندی کنید.
- منبع تغذیه محلی.
سوالات متداول مهندسی
س: طول سیمپیچ چقدر دقیق است؟ ج: شمارنده متر بر حسب سانتیمتر اندازهگیری میکند و به دستگاه برش سیگنال میدهد، بنابراین هر سیمپیچ به طول تعیینشده بریده میشود.
س: چند تسمه روی یک سیمپیچ قرار میگیرد؟ ج: دو تا چهار تسمه PP که از سوراخهای سیم عبور میکنند و به صورت خودکار قرار میگیرند. برای سیمهای ضخیمتر یا سفتتر از تسمههای بیشتری استفاده کنید، زیرا هر تسمه نیروی فنر کمتری از سیمپیچ را تحمل میکند.
س: استحکام اتصال تسمه چقدر است؟ ج: جوش اصطکاکی-ارتعاشی حدود 75 تا 80 درصد بار پارگی تسمه را تحمل میکند.
س: آیا میتوانم اندازه کویل را بدون توقف تغییر دهم؟ پاسخ: بله. طول، تنظیم قطر سیم و سرعت سیم را میتوان در حین کار دستگاه روی صفحه لمسی تغییر داد.
س: چگونه طول یک کلاف ۲۰ کیلوگرمی را تعیین کنم؟ ج: وزن کلاف را بر وزن هر متر تقسیم کنید. برای سیم ۲.۵ میلیمتری، با وزن تقریبی ۳۸.۵ گرم بر متر مربع، یک کلاف ۲۰ کیلوگرمی به حدود ۵۲۰ متر طول نیاز دارد.
مرحله بعدی
ما دستگاه سیمپیچ و تسمهکشی شما را در سه مرحله برنامهریزی میکنیم:
- طرح چیدمان خود را ارسال کنید با اندازه سیم، وزن کلاف و سرعت خط به info@fhopepack.com.
- دریافت پیشنهاد ظرف ۴۸ ساعت، با طرح بندی کویلر و تسمه.
- رزرو نظرسنجی در سایت برای بررسی خروجی سیم و محل جابجایی کویل.
خواندن مرتبط
- دستگاه سیم پیچی و تسمه کشی افقی سیم فولادی
- دستگاه بسته بندی سیم پیچ FPW-300
- ویدئو: دستگاه بسته بندی و بسته بندی کویل سیم فولادی
منابع
- واحدهای ماشین، کنترلها و دادههای تسمهکشی: صفحه دستگاه سیم پیچی و تسمه کشی سیم فولادی
- دستگاه در حال کار: ویدیوی سیمپیچ فولادی ما در یوتیوب
- مثال وزن کلاف: مثال عملی ما، مقادیر توضیحی
- دامنه استانداردها: ISO 12100: 2010, EN 415-10: 2014
آخرین بررسی: 2026-10-04





