Resumen ejecutivo: Un sistema de almacenamiento automatizado suele requerir cargas en palés de su propio tipo, por lo que las cargas que llegan en otros palés deben trasladarse. Nuestro cambiador de palés, que se muestra en este vídeo, recibe una carga de productos embalados mediante una carretilla elevadora, la inclina sobre su plataforma y la sujeta y presiona mientras se cambia el palé. La cantidad de cargas que puede manejar depende del ciclo por carga y de la velocidad de alimentación . Adaptábamos ambos parámetros a cada proyecto.
Índice
- Lo que muestra el vídeo
- Cómo funciona el cambio de palets
- Cargas por turno
- Lo que necesita una fuente de alimentación ASRS
- Controles y seguridad
- Lista de verificación para la selección de un cambiador de paletas para la alimentación de sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (ASRS)
- Preguntas frecuentes sobre ingeniería
- El próximo paso
- Lectura relacionada
- Fuentes
Lo que muestra el vídeo
En un almacén de gran altura con estanterías altas, una carretilla elevadora transporta un palé de mercancías embaladas hasta nuestro cambiador de palés de estructura azul, que se encuentra sobre un suelo de hormigón con marcas amarillas en los carriles. A su derecha hay un armario de control con pantalla y botones.
La carga se sujeta a la plataforma basculante y se eleva desde la posición horizontal hasta la vertical. En otra toma, el encuadre se cierra alrededor de la carga, una prensa vertical la presiona y los brazos la sujetan. En la última toma, una carretilla elevadora se alinea con la siguiente pila. Un rótulo en pantalla dice: «Cambiador de palets: ahorra tiempo, mano de obra, palets y film de embalaje», y el logotipo de FHOPE GROUP aparece en la máquina.
Cómo funciona el cambio de palets
| Paso | Lo que sucede |
|---|---|
| Avance | Una carretilla elevadora coloca la carga en la máquina. |
| Sujetar y presionar | Unos brazos sujetan la carga y una prensa la mantiene en su lugar desde arriba. |
| Inclinación | La plataforma inclina la carga hacia la vertical. |
| CAMBIAR | Se cambia el palé que está debajo de la carga. |
| Oct | Una carretilla elevadora lleva la carga al área de almacenamiento. |
Sujetando y presionando, se mantiene la pila como un solo bloque mientras se inclina, de modo que las cajas no se muevan ni se caigan.
Cargas por turno
Ejemplo ilustrativo:
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Duración del turno (ilustrativo) | 8 h |
| Segundos por turno, 8 × 3,600 | 28,800 s |
| Cargas por turno | 28,800 ÷ ciclo por carga en segundos |
El desplazamiento de la carretilla elevadora suele marcar el ritmo real, por lo que analizamos tanto la ruta de alimentación como la máquina.
Lo que necesita una fuente de alimentación ASRS
| ¿ Necesita ayuda | Por qué importa |
|---|---|
| Tipo de palé para almacenamiento | Coloca el palé sobre el que se coloca la carga. |
| Altura y peso de la carga | Configura la inclinación, la sujeción y la presión. |
| Estabilidad de la pila de cajas | Ajusta la fuerza de sujeción y de presión. |
| Tasa de alimentación al almacenamiento | Establece el ciclo que diseñamos para |
Mantener los palets del cliente o del proveedor fuera del sistema de almacenamiento significa que solo cabe un palet estándar en su interior. Para cargas que no deben inclinarse, consulte nuestro cambiador de palets de empuje.
Controles y seguridad
La plataforma se inclina con la carga completa y la prensa y los brazos se cierran sobre ella. Mantenga a las personas alejadas de la máquina y de la trayectoria de la carretilla elevadora mientras esté en funcionamiento, y acérquese únicamente cuando esté detenida y aislada.
Las normas aplicables dependen del mercado de destino. Para los mercados CE, la norma ISO 12100 establece el método de evaluación de riesgos y la norma EN 415-10 establece los requisitos generales para las máquinas de envasado.
Lista de verificación para la selección de un cambiador de paletas para la alimentación de sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (ASRS)
- Tipos y tamaños de palets de entrada y almacenamiento.
- Altura y peso de la carga.
- Patrón de apilamiento de cajas.
- Cargas por hora en el almacén.
- Señalización de la ruta y del suelo para las carretillas elevadoras.
- Espacio disponible en el suelo junto a la entrada de almacenamiento.
Preguntas frecuentes sobre ingeniería
P: ¿Por qué cambiar los palets antes de un ASRS? R: Para que el sistema de almacenamiento solo maneje su propio tipo de palet.
P: ¿Cómo se sujeta la carga mientras se inclina? R: Unos brazos la sujetan y una prensa la mantiene en su lugar desde arriba.
P: ¿Cuántas cargas por turno? R: 28,800 s en un turno de 8 h dividido por el ciclo por carga en segundos; el desplazamiento de la carretilla elevadora suele marcar el ritmo.
P: ¿Qué factores, además del ciclo de la máquina, determinan el rendimiento real? R: El recorrido de la carretilla elevadora y la ruta de alimentación hacia el almacén.
P: ¿Cómo se introducen las cargas? R: Mediante una carretilla elevadora, sobre la plataforma de la máquina.
P: ¿Qué debo enviar para obtener un presupuesto? R: Los dos tipos de palets, el tamaño y el peso de la carga, y la velocidad de alimentación al almacén.
El próximo paso
Planificamos su cambiador de palets en tres pasos:
- Envíe su plano de distribución con tipos de paletas, cargas y velocidad de alimentación a info@fhopepack.com.
- Reciba una propuesta en 48 horas., con el plan de inclinación, sujeción y prensado.
- Solicitar una visita al sitio para comprobar la ruta de la carretilla elevadora y el espacio disponible en el suelo.
Lectura relacionada
- Inversor de palets
- Vídeo: Cambiador de paletas en forma de V
- Vídeo: Volteo de palets tipo C de 180 grados e inversor de palets.
Fuentes
- Contenido de la máquina: Equipo de ingeniería de FHOPE, 4 de octubre de 2026
- Ejemplo de cambio: nuestro ejemplo práctico, valores ilustrativos
- Máquina en acción: nuestro video en YouTube
- Alcance de las normas: ISO 12100:2010, EN 415-10: 2014
Última revisión: 04/10/2026
