Resumen ejecutivo: Una celda de cambio de palets solo es rentable si las cargas llegan a ella y salen sin necesidad de una carretilla elevadora. En este vídeo, nuestra celda de empuje introduce una carga de cartón sobre su palet en la estación de transferencia. A continuación, una plataforma giratoria amarilla la rota 90 grados y la alinea para la siguiente estación. El rendimiento depende de la distancia de empuje , el tiempo de giro y el retorno del empujador. Estos parámetros se configuran para cada proyecto.
Índice
- Lo que muestra el vídeo
- Cómo funciona la transferencia por empuje
- Ciclo por carga
- Colocar la célula en una línea
- Controles y seguridad
- Lista de verificación de selección para una celda de cambio de paletas
- Preguntas frecuentes sobre ingeniería
- El próximo paso
- Lectura relacionada
- Fuentes
Lo que muestra el vídeo
Una pila de cajas sobre un palé azul espera en la unidad de entrada, una estructura blanca con un mecanismo amarillo en su interior. Un empujador motorizado retira la carga, y una plataforma móvil motorizada la transporta a lo largo del riel hasta la estructura de transferencia gris. La pila y el palé se desplazan como una sola unidad.
Más adelante, la carga llega a una plataforma giratoria amarilla que la rota 90 grados y la alinea antes de que continúe su recorrido por la cinta transportadora de rodillos. Nadie manipula la carga y no aparece ninguna carretilla elevadora. Una valla de malla amarilla y negra rodea la zona de carga, y el logotipo de FHOPE GROUP se puede ver en la máquina y en la marca de agua.
Cómo funciona la transferencia por empuje
| Paso | Lo que sucede |
|---|---|
| Entrada | El palé cargado espera en la unidad de entrada. |
| Push | El empujador lo mueve sobre la plataforma móvil. |
| Transfer | La plataforma lo transporta hasta la estación de transferencia. |
| Active o desactive la | El plato giratorio hace girar la carga 90 grados. |
| Salida | La carga se desplaza a lo largo de la cinta transportadora de rodillos. |
Al empujar la carga como una sola unidad, la pila se mantiene cuadrada, de modo que la siguiente estación la coloca en una posición conocida. El video muestra la transferencia por empuje y el giro; en la estación de transferencia, describimos el paso de cambio de palets adaptado a sus palets. Para una celda diseñada específicamente para el intercambio, consulte nuestro cambiador de palets de empuje.
Ciclo por carga
Ejemplo ilustrativo:
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Distancia de empuje y transferencia (ilustrativo) | 3 m |
| Tiempo de transferencia | Distancia ÷ velocidad de transferencia |
| Convertir el tiempo | Ajustado por el plato giratorio |
| Retorno del empujador | Se añade a cada ciclo |
| Ciclo por carga | Transferencia + giro + retorno del empujador |
| Cargas por hora | 3,600 ÷ ciclo por carga en segundos |
| Se requiere salida de línea (ilustrativo) | 60 cargas por hora |
| Ciclo más largo permitido, 3,600 ÷ 60 | 60 s |
El cambio de palé en la estación de transferencia añade su propio tiempo, y la estación más lenta de la línea determina la velocidad real, por lo que dimensionamos la celda para que coincida con ella.
Colocar la célula en una línea
| Pregunta | Por qué importa |
|---|---|
| Tamaño y tipo de palets | Establece el ancho del empujador y de la plataforma. |
| Altura y peso de la carga | Configura la fuerza de empuje y el plato giratorio. |
| Dirección de giro | Determina de qué lado sale la carga |
| Estaciones aguas arriba y aguas abajo | Establece las alturas de la cinta transportadora. |
Envíenos el diseño de su línea de producción y nosotros colocaremos las estaciones de entrada, transferencia y giro según sus necesidades, por delante de estaciones como la máquina flejadora automática de palets.
Controles y seguridad
El empujador, la plataforma móvil y el plato giratorio mueven cargas mediante energía. Mantenga a las personas fuera de la valla de malla mientras la celda esté en funcionamiento y entre solo cuando esté detenida y aislada.
Las normas aplicables dependen del mercado de destino. Para los mercados CE, la norma ISO 12100 establece el método de evaluación de riesgos y la norma EN 415-10 establece los requisitos generales para las máquinas de envasado.
Lista de verificación de selección para una celda de cambio de paletas
- Tamaños y tipos de palets de entrada y salida.
- Altura y peso de la carga.
- Cargas por hora.
- Es necesario girar entre estaciones.
- Alturas de la cinta transportadora a lo largo de la línea.
- Superficie y vallado.
Preguntas frecuentes sobre ingeniería
P: ¿Hay alguna persona que mueva la carga? R: No. El empujador, la plataforma y el plato giratorio la mueven, sin necesidad de manipulación manual.
P: ¿Por qué girar la carga 90 grados? R: Para que salga en la dirección que necesita la siguiente estación.
P: ¿Cuántas cargas por hora? R: 3,600 dividido por el ciclo por carga en segundos, donde el ciclo incluye empuje, transferencia, giro y retorno del empujador; su estación más lenta establece la tasa real.
P: ¿Se necesitan montacargas dentro de la celda? R: No. Las cargas se empujan, transfieren y giran en cintas transportadoras, sin necesidad de montacargas dentro de la celda.
P: ¿Qué información debo enviar para obtener un presupuesto? R: Dimensiones de los palés, peso y altura de la carga, producción por hora y la disposición de su línea de producción.
El próximo paso
Planificamos su celda de cambio de palets en tres pasos:
- Envíe su plano de distribución con tamaños de paletas, cargas y producción a info@fhopepack.com.
- Reciba una propuesta en 48 horas., con el plan de empuje y giro.
- Solicitar una visita al sitio para comprobar el trazado de las líneas y el vallado.
Lectura relacionada
- Inversor de palets
- Vídeo: Cambiador de paletas en forma de V
- Vídeo: cambiador de palets de 180° con doble abrazadera para cargas de botellas de vidrio
Fuentes
- Contenido de la celda: Equipo de ingeniería de FHOPE, 4 de octubre de 2026
- Ejemplo de ciclo: nuestro ejemplo práctico; la distancia de 3 m es un valor de diseño ilustrativo.
- Máquina en acción: nuestro video en YouTube
- Alcance de las normas: ISO 12100:2010, EN 415-10: 2014
Última revisión: 04/10/2026
