Fhope ofrece una solución de empaquetado con fleje y compactación automática y semiautomática de bobinas de alambre.
Fhope ha acumulado una gran experiencia en el diseño personalizado y la fabricación de equipos de envasado de compresores automáticos de alambre para bobinas de alambre; Existen diferentes soluciones para el compactado y flejado de bobinas de alambre de cualquier tamaño, flejado con PET o correa de acero, roscado de logotipos, pesaje, apilado... Existen diferentes tipos de máquinas compresoras y máquinas flejadoras que pueden proporcionar una fabricación de paquetes ajustados y embalaje por film estirable, PVC.... Es una solución ajustable para acomodar materiales por inversores. Es el equipo más eficiente para mejorar su empaque de bobinas de alambre que cumple con los requisitos de manejo y apilamiento para una mayor eficiencia de empaque con un espacio mínimo y ahorro de costos de mano de obra en el manejo de alambre.
Mejora la protección de su paquete en el transporte y almacenamiento. La máquina empacadora automática se puede agregar a la línea de empaque, lo que puede reducir la posibilidad de corrosión o manchas de agua, polvo y óxido, protegiendo la superficie de la bobina durante el transporte. También ayuda a mejorar su comercialización. Hay muchas series de máquinas para envolver cables disponibles. Nuestro equipo puede ayudarlo a encontrar la mejor solución según sus especificaciones.
FHOPE proporciona un compactador automático de bobinas de alambre y una máquina flejadora para el manejo automático de bobinas de alambre con canasta en línea.
Especificaciones técnicas y rendimiento:
Somos responsables del diseño completo del equipo, la integridad del equipo y la integridad y precisión de todos los documentos.
Todo el diseño se basa en el estándar métrico y cumple con los estándares ISO existentes. Todos los rodamientos se adoptan de acuerdo con los estándares internacionales.
1) Estructura sólida, firme y duradera.
2) Diseño especial para compactar bobinas de alambre con cremallera
3) Arranque y parada suaves.
4) Compactación accionada por hidráulica.
5) Especial transmisión mecanismo adoptado, seguro y estable.
6) Transportador para carga y descarga
7) La protección de límite múltiple hace que la máquina sea más segura.
8) La máquina se detiene automáticamente.
9) Posición obligada para el flejado manual.
10) Técnica de contrapresión bidireccional, garantiza una transición suave durante el cambio de gravedad.
Para referencia
• La bobina debe ser desplazada junto con la canasta a la posición de flejado por el transportador actual del cliente. El canasto debe estar desplazado centrado respecto a la línea y la bobina debe estar centrada en el canasto, para que ambos lleguen centrados a la posición de compactación y flejado.
• Tras el transportador de cadenas del cliente se sitúa la mesa de flejado. Esta mesa está situada en el nivel +0/-0 de la planta del cliente, a la misma altura de los transportadores de entrada y salida del cliente. A la entrada de la mesa de flejado se encuentran dos cadenas motorizadas con un motorreductor cuya misión es desplazar el cesto con bobina hasta la posición de flejado. A la salida de la mesa de flejado también se encuentran otras dos cadenas motorizadas por un motorreductor cuya misión es conectar el puesto de flejado con el transportador de salida del cliente. En la posición de flejado la mesa tiene un sistema de giro que es accionado por un motorreductor eléctrico y este movimiento es controlado por un variador. Para situar la cesta con bobina en cada posición de flejado, lleva integrado un sistema rotativo accionado por un motorreductor eléctrico. La velocidad de rotación del transportador está controlada por un variador y las posiciones de parada están controladas por unos detectores.
• La mesa de flejado tiene capacidad para soportar como máximo 1 canasta con bobina de alambre.
• A la altura de la mesa de giro, se sitúa un compactador automático, cuya misión es compactar la bobina de alambre antes de ser flejada. Este movimiento de prensado es accionado por cilindro hidráulico, aplicando una presión predeterminada para obtener los valores descritos en la oferta (referente a la altura de la bobina de alambre, siendo Max.1 Tonelada métrica la fuerza utilizada para compactar la bobina de alambre). La prensa dispone de unos soportes que actúan directamente contra la bobina de alambre en los puntos mencionados para compactar la bobina. La zona de contacto de los soportes contra la bobina de alambre lleva algún material de HDPE para no dañar el material mientras se realiza la compactación de la bobina. El compactador tiene integrado un sistema rotativo que es accionado por un motorreductor eléctrico. Su misión es girar junto con la bobina, quedando compactada la bobina. La rotación del compactador y de la mesa flejadora se realiza simultáneamente, y la velocidad controlada por el variador mencionado anteriormente.
• A la altura del compactador y de la mesa flejadora, se sitúa una Flejadora Automática para fleje de poliéster. La flejadora se apoya y fija en un punto fijo.
• El dispensador de flejes y el acumulador se colocarán en el marco de la máquina flejadora. El dispensador de fleje está diseñado para una bobina de fleje de poliéster de 19 mm.
• El cabezal flejador tiene un movimiento horizontal accionado por un cilindro hidráulico para acercarse a la bobina de alambre a flejar. Para controlar en qué posición está la cabeza, lleva unos detectores.
• El cabezal de flejado cuenta con elementos neumáticos, eléctricos y mecánicos. El cabezal de flejado dispone de una línea de flejado para realizar el flejado con fleje de poliéster de 19mm.
• Los flejados se realizan en la parte delantera de la bobina de alambre y para no dañar el material a flejar, la zona de contacto del cabezal de flejado contra la bobina será de material HDPE.
• En el compactador hay un panel de botones para realizar su manejo y la mesa giratoria manualmente, en caso de que se requiera hacerlo desde esta posición.
• Para realizar trabajos de mantenimiento del cabezal de flejado, el cabezal debe estar situado en posición trasera. El operario tiene que introducir un perno de seguridad del cabezal flejador en la ranura correspondiente y se anulan todos los movimientos, eléctricos, neumáticos, hidráulicos y mecánicos de la flejadora.
• En la oferta se incluye un grupo hidráulico para gestionar los movimientos hidráulicos de los elementos ofertados.
• En la oferta se incluye un regulador de presión de aire + lubricador para regular la presión neumática de la instalación.
