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máquina automática de inserción de capa de tubería

Dibujo de diseño: Originalidad: Estado actual de la industria: La máquina taponadora tiene altos requisitos en cuanto a la forma geométrica de la tapa de la tubería, la tapa no puede tener rebabas y la tasa de falla de la tapa es generalmente del 1 al 5%. Después de muchas pruebas de investigación y desarrollo, se desarrolló la primera herramienta de tapa de apertura y cierre de la industria, que resolvió por completo la falla de la tapa y los altos requisitos.

máquina automática de inserción de capa de tubería

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Dibujo de diseño:

 

Originalidad:

Estado actual de la industria: la máquina taponadora tiene altos requisitos en cuanto a la forma geométrica de la tapa de la tubería, la tapa no puede tener rebabas y la tasa de falla de la tapa es generalmente del 1 al 5%.
Después de muchas pruebas de investigación y desarrollo, se desarrolló la primera herramienta de tapa de apertura y cierre de la industria, que resolvió por completo la falla de la tapa y los altos requisitos de la tapa.
La máquina taponadora QMGM no tiene requisitos especiales para la tapa.
La tasa de fracaso es inferior al 0.002%.
Esta innovación está solicitando una patente nacional.

 
Introducción:

 

En los últimos años, el costo de la mano de obra ha aumentado continuamente y las empresas necesitan actualizar urgentemente el nivel de automatización para hacer frente a la creciente presión de los costos. Por lo tanto, Shanghai Fhope Machinery Co., Ltd. ha desarrollado una máquina tapadora de tuberías totalmente automática después de un año de esfuerzos.
La máquina tiene una función de autoverificación perfecta, un proceso altamente confiable y una tasa de falla de tapa extremadamente baja.
El proceso de producción no necesita supervisión humana y está altamente automatizado.
Compatible con múltiples especificaciones (20,25,32), especificaciones fáciles de cambiar.
Compatible con dos especificaciones de longitud (3 m, 4 m)
No hay ningún requisito para la tapa de la tubería. 

Entorno operativo:

Ambiente: interior, sin polvo.
Modalidad: On-line, colocado directamente en el volteador original.
Fuente de alimentación: AC220V 50Hz.
Potencia: menos de 1.5KW.
Aire comprimido: más de 0.5MPa
Consumo de gas: 200cm³/hora.

 
Proceso de gorra:

 

Altura del centro: estándar 1m, personalizado con otras especificaciones.
Especificaciones de trabajo mm: 20,25,32.
Requisitos de la tapa del tubo: tapa del tubo moldeada por inyección, que permite la deformación elástica, sin adherencia.
Colocación de la tapa de la tubería: el diámetro interior de la tapa no debe ser menor que el diámetro exterior de la tubería.
Longitud del tubo: 3 m, 4 m+/-4 mm y el tiempo para cambiar la especificación de longitud es inferior a 10 min.
Disco vibratorio: tres especificaciones son compatibles y el tiempo para cambiar la especificación del diámetro de la tubería es inferior a 10 minutos.
Tasa de falla de la tapa: el valor típico es menor a 1/50,000 (el equipo es eléctricamente normal y la maquinaria está libre de desgaste anormal).

Modo funcional:

La presión de la tapa se ajusta por separado.
El tiempo de ciclo mínimo de la tapa es de 1.5 segundos (la frecuencia máxima es de 40 veces/min y la velocidad máxima de producción puede alcanzar los 160 metros/min si la longitud de la tubería es de 4 metros).
La acción de capuchón tiene doble enclavamiento de tiempo y señal de interruptor.
Recuento de gorras.
Recuento de errores (opcional)
Temporización del ciclo
Cálculo de la velocidad de producción.

Cálculo del rendimiento de la clase.

El conteo de empaques es conveniente para el empaque manual.
Función manual
Configuración del tiempo de protección.
capacidad tolerante a fallas
Detección de diámetro de tubería (opcional, importado de Japón, con precisión de 1 micra).
Etiquetado (opcional, etiqueta de disco)
Enclavamiento anormal (si el cliente proporciona el tamaño u otras señales anormales, identifique si la tapa está bloqueada y no gire la tapa hacia el lado anormal).

Indicación de alarma:

Alarma de detección de contenedores de tapas de tubos.
Verifique la posición de la tapa del tubo y emita una alarma si un interruptor está dañado o si la posición del tubo es incorrecta.
Botón de error de conexión o alarma de desconexión.
Alarma de detección de fallo de tapón (opcional).
Inspección de herramientas de tapa de tubería para identificar si enviar la tapa (opcional).
Alarma de acción anormal del cilindro.

 

 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

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