What types of rolls can the roll upender handle?

The roll upender can handle paper rolls, carpet rolls, curtain rolls and other types of rolls as required by your factory.

What methods are available for loading/unloading with the upender?

There are typically three methods: using a hand lifter (manual or battery), using a forklift with suitable table design, or integrating with a conveyor.

What safety features are included with the roll upender?

Safety features include fence and light beams for the work area, factory-set pressure relief, maintenance lockout pins, guarding and warning labels, and limit switches to prevent over-rotation.

What types of rolls can the roll upender handle?

The roll upender can handle paper rolls, carpet rolls, curtain rolls and other types of rolls as required by your factory.

What methods are available for loading/unloading with the upender?

There are typically three methods: using a hand lifter (manual or battery), using a forklift with suitable table design, or integrating with a conveyor.

What safety features are included with the roll upender?

Safety features include fence and light beams for the work area, factory-set pressure relief, maintenance lockout pins, guarding and warning labels, and limit switches to prevent over-rotation.

Ya disponible en todo el mundo

volteador de rollos personalizado, volteador de rollos hecho en china

Nuestros volcadores de rollos vienen en diferentes versiones para manejar papel, alfombras, cortinas y otros rollos. Dependiendo de la fábrica, puede haber varias formas de cambiar la posición del rollo de la línea de producción al taller o para cargar y descargar desde el almacenamiento o los carros. Independientemente de sus necesidades de manejo, nuestros volcadores de ruedas brindan la versatilidad y la eficiencia necesarias para mantener sus operaciones en funcionamiento.

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Certificado CE

ISO 9001,

2 años de garantía

98%

Tasa de eficiencia

2 año

Garantía completa

volteador de rollos personalizado

Detalles visuales

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Descubra cómo nuestras soluciones de envasado automatizado optimizan la eficiencia de su línea de producción. Este vídeo muestra el funcionamiento impecable, diseñado para una máxima protección.

Alto rendimiento

Hasta 60 bobinas por hora

Calidad consistente

Cada envoltura cumple con las especificaciones

Solicitud de cotización

COMO ESCOGER EL RVUELCO OLL PARA MANIPULACION DE ROLLOS SECURITY

Hay diferentes versiones volteador de rollos para rollo de papel, rollo de alfombra, rollo de cortina... En diferentes fábricas, muchos tienen diferentes formas de mover el cambio de posición del rollo de

línea de producción a la casa de trabajo.

cargar en el coche o descargar del almacén...

La mayor parte del tiempo, el rollo se trasladaba y movía en la fábrica de tres maneras:

1. A mano levantador

El elevador tiene tipo manual y tipo de conducción de batería. Dos equipos funcionan a nivel del suelo para el movimiento de rollos. Entonces, el volcador necesita mantener el mismo nivel que el piso.

Para que el elevador manual pueda cargar y descargar el rollo fácilmente.

El diseño de seguimiento es el tipo de horquilla que permite que el elevador se mueva hacia el volcador y ruede volcando directamente.

2. Por montacargas

Es un carro con horquilla para el manejo del rollo. Así que la mesa de trabajo es más flexible para el operador. Puede ser a ras de suelo y también permitir cierta altura de mesa.

Por lo tanto, la mesa de trabajo debe tener espacio suficiente para insertar y levantar fácilmente la horquilla.

3. Por transportador

Normalmente el rollo viene de la línea de producción por transportador. De esta manera, el volcador debe diseñarse para conectarse al transportador para el manejo de rollos. El transportador puede ser un rollo de acero, una correa de pvc...

Características de seguridad

■ Valla y haz de luz para control y aislamiento del área de trabajo

■ Valores de alivio de presión establecidos en fábrica.

■ Pasadores de bloqueo de mantenimiento.

■ Las etiquetas de protección y advertencia cumplen con los estándares de la industria.

Los brazos de sujeción eléctricos permanecen fijos apilados mientras se inclinan. Mueva el volteador , taladre agujeros en el suelo e instale los anclajes.

Cuando se suelta el botón, el Upender se detendrá. Una vez que la plataforma giratoria llega al final de su ciclo, activan los interruptores de límite para evitar una mayor rotación.

Si se proporciona un elevador para operaciones de mantenimiento, el operador simplemente presiona el botón de subida y bajada y luego lo suelta, y el polipasto se desplazará 90 grados hasta que alcance su límite de recorrido, o hasta que el operador presione el botón de parada, momento en el cual se detendrá.

Consulte el diagrama de cableado de alimentación para conectar la fuente de alimentación. Compruebe la polaridad correcta. Esto se puede hacer con la cuna en la posición "V". Gire la cuna hasta que una de las mesas esté casi nivelada. Empuje la cuna hasta el nivel que acaba de pasar. Si el soporte se detiene automáticamente, la polaridad es correcta. Si el reloj pasa el interruptor de límite y presiona la parada manual, se debe invertir la polaridad.

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