Fhopepack Innovación
Estructuralmente, la plataforma giratoria es un molde de acero, tiene acero de alta resistencia para fortalecer el núcleo, la estructura es estable, fuerte y duradera. El marco articulado, que gira sobre el eje a través de cilindros telescópicos, simplifica enormemente el desmontaje del producto. Los supresores de vibraciones de goma separan la encimera del marco con bisagras.
Mesa basculante de pared prefabricada de hormigón
La máquina de mesa basculante para paredes de hormigón prefabricado puede producir casi cualquier producto de hormigón armado para la construcción, incluida la construcción no estándar. Se puede utilizar tanto en grandes plantas de producción como en pequeñas empresas. Se puede producir en el banco de trabajo dentro y fuera del panel de pared, viga, columna, pila, productos de hueco de ascensor, placa plana y otros productos de superficie no estándar.
La desviación aceptable entre la superficie de formación y el plano es de 2 mm × 3 m. La mesa de trabajo soporta 1000 kg por metro cuadrado. La mesa está fabricada en acero de 10mm de espesor y alta dureza. El ancho de la superficie es de hasta 4 metros y la longitud longitudinal es de hasta 12 metros. Si es necesario, se puede ensamblar en cables de la longitud deseada. La configuración del torno se puede personalizar según las necesidades de los clientes. Además, también puede instalar unidad hidráulica, vibrador, cilindro telescópico, riel caliente, cadena de seguridad, gabinete de control y otros equipos.
Características:
El panel de control (o gabinete de control) controla no solo la vibración y el sistema hidráulico, sino también los modos de curado con vapor. Si el medio de calentamiento es aceite de conducción de calor, el rango de temperatura es de 140 a 190 grados, el proceso de curado térmico del concreto toma 12 horas. El producto se calienta de 20 a 80 grados en cuatro horas. Luego, la temperatura permanece igual durante otras cuatro horas, y después de otras cuatro horas, la temperatura desciende gradualmente a 20 grados. Los parámetros de curado con vapor no son fijos. La diferencia de temperatura y el tiempo de calentamiento se pueden ajustar según las necesidades de producción y el grado del concreto.
1.Cadena de fondeo:
Protección de seguridad para evitar vuelcos.
2.Engranaje de accionamiento hidráulico:
Subir y bajar encimeras
3.Borde de apoyo inferior:
Las encimeras se pueden configurar según las especificaciones.
La altura del lado de apoyo es ajustable de 100 mm a 400 mm.
4.Mesa:Acero de alta resistencia de 10 mm
5.Borde magnético: Superficies intercambiables de 1000 a 6000 mm de longitud, con una o dos superficies magnéticas, que permiten la prefabricación simultánea de productos de cemento y hormigón de diferentes longitudes y anchuras.
6.Controlar: El panel de control (o gabinete de control) controla no solo la vibración y el sistema hidráulico, sino también los modos de curado térmico.
Si el medio de calentamiento es aceite de conducción de calor, el rango de temperatura es de 140 a 190 grados, el proceso de curado térmico del concreto toma 12 horas. El producto se calienta de 20 grados a 80 grados en cuatro horas. Luego, la temperatura permanece igual durante otras cuatro horas, y después de otras cuatro horas, la temperatura desciende gradualmente a 20 grados.
Los parámetros de curado con vapor no son fijos. La diferencia de temperatura y el tiempo de calentamiento se pueden ajustar según las necesidades de producción y el grado del concreto.
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