Cómo verificar la capacidad de producción de una máquina de envasado.

La capacidad de producción debe verificarse según una definición consensuada: qué combinación de productos se incluye, dónde comienza y termina el cronograma, qué operarios y pasos previos y posteriores se incluyen, y qué se considera una producción aceptable. Sin estos límites, "bobinas por hora" puede describir el movimiento de una máquina, el mejor resultado posible o el resultado de una línea completa, y estos términos no son intercambiables.

La pregunta más útil es: en las condiciones establecidas, ¿cuántas bobinas aceptables puede suministrar el sistema acordado en un período determinado?

Defina la métrica de capacidad antes de la prueba.

Anota todo lo siguiente:

• Unidad de producción: bobinas aceptadas por hora, turno u otro intervalo acordado.
• Combinación de productos y dimensiones de la bobina, masa, requisitos de embalaje y condiciones de uso
• Puntos de inicio y fin para la medición del tiempo.
• Acciones normales del operador, carga, etiquetado, inspección y descarga incluidas o excluidas
• Paradas planificadas y no planificadas incluidas o excluidas
• Regla de aceptación de calidad y tratamiento del retrabajo
• Tamaño de la muestra, duración de la prueba, observadores y propietario de los registros originales.

No se trata de papeleo por el mero hecho de hacerlo. Permite comparar un resultado con otro y protege tanto al comprador como al proveedor de una promesa ambigua.

Medir el ciclo completo

Para cada bobina representativa, registre cuándo está disponible para la línea, cuándo comienza la transferencia, cuándo comienza y termina el embalaje, cuándo finaliza la inspección y cuándo se libera al siguiente punto acordado. Anote las interrupciones en lugar de eliminarlas del registro. Luego, separe tres valores:

Ningún valor es intrínsecamente erróneo; el riesgo reside en etiquetar uno como si fuera otro.

Prueba las condiciones que importan en la producción.

Un plan de verificación representativo normalmente incluye las configuraciones de bobina más pequeñas, más grandes y más comunes que se espera que maneje la línea, además de las variantes de empaque habituales. También debe indicar cómo un cambio de formato, una espera posterior, un evento de reabastecimiento de material o una recuperación aprobada afectan el resultado.

Si se utiliza una prueba de aceptación en fábrica, compare el equipo y las condiciones disponibles con las del sitio previsto. Si las condiciones del sitio son esenciales para la afirmación de capacidad, planifique también una prueba de aceptación en el sitio. No convierta una breve demostración en un resultado de producción garantizado.

Publique el resultado con su límite de evidencia.

Un registro fiable incluye el plan de pruebas fechado, la configuración del equipo, los datos del producto, los ajustes sujetos a control de cambios, las marcas de tiempo o los datos brutos, los criterios de aceptación, las desviaciones, el método de cálculo, el resultado, el revisor y las limitaciones. Si el registro está incompleto, indique la capacidad como no verificada en lugar de estimarla a partir de un vídeo.

Paso siguiente recomendado

Solicite un protocolo de prueba de capacidad antes de aceptar la capacidad cotizada. Acuerde por escrito el límite de tiempo y la regla de aceptación, y conserve el registro original con el resultado.