Σύνοψη Σχεδιασμένο για γραμμές συσκευασίας ποτών υψηλής ταχύτητας, αυτό το αυτόματο μηχάνημα περιστρεφόμενης τάνυσης σε σειρά ενσωματώνεται απευθείας με τους εργοστασιακούς κυλινδρικούς μεταφορείς για να παρέχει μη επανδρωμένη μονάδα παλετών στο τέλος της γραμμής. Το σύστημα χρησιμοποιεί ένα μηχανοκίνητο φορείο προ-τάνυσης μεταβλητής αναλογίας με ρύθμιση τάσης κλειστού βρόχου, κρίσιμο για τη σταθεροποίηση ελαφρών, ασταθών και παραμορφώσιμων συσκευασιών μπουκαλιών με συρρίκνωση χωρίς να προκαλείται σύνθλιψη φορτίου. Η επικάλυψη ρυθμίζεται μηχανικά από τη γωνιακή ταχύτητα του περιστρεφόμενου φορείου και την κατακόρυφη διαδρομή του φορείου: στις 12 σ.α.λ. και ανύψωση φορείου 2.9 m/min, η μεμβράνη προχωρά 242 mm ανά περιστροφή. Ενώ η ονομαστική μεμβράνη 500 mm αποδίδει θεωρητική επικάλυψη 51.6%, το εργοστασιακά βαθμονομημένο προ-τάνυσης λαιμό παρέχει αποτελεσματική επικάλυψη περίπου 42.4% (178 mm), εξασφαλίζοντας δομική ακεραιότητα υπό αυστηρές δυναμικές συνθήκες μεταφοράς.
Γιατί οι παλέτες μπουκαλιών είναι διαφορετικές
Τα παλετοποιημένα δοχεία ποτών —ιδίως τα μπουκάλια PET και τα αλουμινένια κουτιά που συσκευάζονται σε συρρικνούμενη μεμβράνη από πολυαιθυλένιο— παρουσιάζουν μοναδικές μηχανικές προκλήσεις σε σύγκριση με τα άκαμπτα κυματοειδή χαρτόκουτα.
Σε αυτήν την εν σειρά εγκατάσταση, ο αυτόματος μηχανισμός περιτύλιξης περιστρεφόμενης πλατφόρμας αλληλεπιδρά απευθείας με τις γραμμές συσσώρευσης ανάντη και τους μεταφορείς μεταφοράς παλετών κατάντη. Ο μηχανοκίνητος κυλινδρικός μεταφορέας τροφοδοσίας μεταφέρει την ασταθή παλέτα στο κατάστρωμα της περιστρεφόμενης πλατφόρμας. Μόλις ολοκληρωθεί η περιτύλιξη και επαληθευτεί, η περιστρεφόμενη πλατφόρμα ευθυγραμμίζεται με το διάνυσμα εκκένωσης και μεταφέρει την ενοποιημένη παλέτα στη γραμμή εξόδου.
+------------------------+ +-------------------------------+ +-------------------------+
| Upstream Accumulation | ---> | Turntable Wrapper with Power | ---> | Discharge Conveyor |
| Roller Conveyor Line | | Rollers (Pneumatic Lock Pin) | | to Warehouse/Shipping |
+------------------------+ +-------------------------------+ +-------------------------+Οι συσκευασίες φιαλών είναι εγγενώς βαριές στην κορυφή και αποδίδουν χαμηλούς συντελεστές τριβής μεταξύ των στρώσεων. Οι δέσμες πολλαπλών συσκευασιών στηρίζονται εξ ολοκλήρου στα καλύμματα της κορυφής και στα στρογγυλεμένα προφίλ λαιμού του στρώματος από κάτω, με αποτέλεσμα την ελάχιστη επαφή με την επιφάνεια. Υπό ακατάλληλη τάση μεμβράνης ή απότομη περιστροφική επιτάχυνση:
- Μετατόπιση φυγοκεντρικής διάτμησηςΗ υπερβολική γωνιακή επιτάχυνση (dω/dt) ασκεί πλευρικές δυνάμεις που μπορούν να προκαλέσουν την ολίσθηση των μη περιορισμένων ανώτερων στρωμάτων από τη διεπαφή του στρώματος.
- Σύνθλιψη συσκευασίας έναντι χαλαρής αποσυσκευασίαςΗ υψηλή τάση χωρίς προένταση συνθλίβει τις γωνιακές φιάλες και παραμορφώνει τις συρρικνούμενες συσκευασίες. Η ανεπαρκής δύναμη συγκράτησης επιτρέπει στα φορτία παλετών να μετακινούνται τηλεσκοπικά κατά τη μεταφορά.
- Αποσύνδεση από την ξύλινη βάσηΕάν τα κάτω στρώματα δεν είναι καλά αγκυρωμένα στους δρομείς παλετών, ολόκληρο το ωφέλιμο φορτίο μπορεί να αποκοπεί από την ολίσθηση της παλέτας κατά το φρενάρισμα της αποθήκης ή την οδήγηση σε στροφές.
Για την αντιμετώπιση αυτών των κινηματικών κινδύνων, η κίνηση του πικάπ είναι σχεδιασμένη με ομαλή εκκίνηση καμπύλης S με μεταβλητή συχνότητα (VFD) και έλεγχο ομαλής διακοπής, αποτρέποντας τις απότομες αυξήσεις ροπής διατηρώντας παράλληλα υψηλή απόδοση.
Αυτόματο τυλιχτικό μηχάνημα περιστρεφόμενης πλατφόρμας. Το ενσωματωμένο σύστημα κυλίνδρων μεταφέρει παλέτες μέσα και έξω από κυκλώματα εν σειρά μεταφορικών ταινιών.
Προδιαγραφές
| Παράμετρος | Προδιαγραφές Μηχανικής | Πρακτικός αντίκτυπος συσκευασίας |
|---|---|---|
| Ικανότητα Παραγωγής | Έως 25–35 φορτώσεις/ώρα (ανάλογα με το ύψος του φορτίου) | Ταιριάζει με την τυπική απόδοση γραμμής εμφιάλωσης μεσαίας ταχύτητας |
| Μέγιστο βάρος φορτίου | 1,800 kg | Χειρίζεται πυκνές παλέτες νερού, αναψυκτικών και μπύρας |
| Σύστημα πικάπ | Διάμετρος 2,200 mm· κυλινδρικός μεταφορέας με αλυσίδα | Δέχεται τυπικές ολισθήσεις 1,000 × 1,200 mm και 1,200 × 1,200 mm |
| Ταχύτητα περιστροφής | 0–12 RPM (ρυθμιζόμενη VFD μέσω PLC) | Βελτιστοποιεί τη διάρκεια του κύκλου έναντι των ορίων φυγοκεντρικής σταθερότητας |
| Επιτάχυνση πικάπ | Προφίλ καμπύλης S ελεγχόμενο από μετατροπέα (ράμπα 3–6 s) | Εξαλείφει τους κραδασμούς αδράνειας σε ευαίσθητους πύργους μπουκαλιών |
| Προδιαγραφές Stretch Film | LLDPE μηχανικής ποιότητας· πλάτος πλέγματος 500 mm· 20–25 µm | Εξισορροπεί την υψηλή εφελκυστική απόδοση με την αντοχή σε διάτρηση |
| Αναλογία Pre-Stretch | 250% στάνταρ (100%–300% ηλεκτρονικά τροφοδοτούμενα) | Μετατρέπει 1 m ακατέργαστης μεμβράνης σε 3.5 m ιστού περιτύλιξης |
| Κάθετη ταχύτητα μεταφοράς | 1.0–2.9 m/min (ελεγχόμενη συχνότητα) | Καθορίζει το βήμα της κάθετης σπείρας και την επικάλυψη των στρώσεων |
| Ενισχυτικοί Άνεμοι | Κάτω, μέση, πάνω: 0–99 προγραμματιζόμενοι κύκλοι | Ασφαλίζει την αγκύρωση από τη βάση στην παλέτα και το πάνω μη περιορισμένο στρώμα |
| Ανίχνευση ύψους παλέτας | Οπτικός αισθητήρας διάχυτης ανάκλασης με αυτόματη καθυστέρηση | Ανιχνεύει με ακρίβεια διαφανή μεμβράνη PET και συρρικνώνεται |
Υπολογισμός επικάλυψης: Ταχύτητα περιστρεφόμενης πλάκας έναντι τροφοδοσίας φορέα
Κατά τη συνεχή σπειροειδή περιτύλιξη, ο λόγος επικάλυψης της μεμβράνης διέπει την αντοχή στην υγρασία, τη δομική συγκράτηση και την κατανάλωση μεμβράνης ανά φορτίο. Το κάθετο βήμα του φορείου ανά περιστροφή της περιστρεφόμενης πλάκας υπαγορεύει την κάλυψη της στρώσης.
1. Υπολογισμός κίνησης σε πλήρη ταχύτητα λειτουργίας (12 σ.α.λ.)
- Περίοδος περιστροφής ανά γύρο:
T = 60 s ÷ 12 RPM = 5.0 s - Κάθετη άνοδος ανά στροφή:
Στη μέγιστη ταχύτητα κίνησης του φορείου 2.9 m/min (48.33 mm/s):
Rise = 48.33 mm/s × 5.0 s = 241.7 mm (≈ 242 mm per revolution) - Ονομαστική Θεωρητική Επικάλυψη (Ονομαστικό Πάχος Κορμού 500 mm):
Nominal Overlap = 500 mm - 242 mm = 258 mm (51.6%)
2. Φυσική αντιστάθμιση αυχένα πριν από την τάνυση
Οι ακατέργαστες ονομαστικές διαστάσεις δεν αντιπροσωπεύουν τη δυναμική πραγματικότητα. Όταν η χυτευμένη ή φυσητή μεμβράνη LLDPE διέρχεται από 250% μηχανοκίνητους κυλίνδρους προέντασης, η διαμήκης επιμήκυνση πυροδοτεί εγκάρσια συστολή Poisson (λαιμός). Μέχρι τη στιγμή που η μεμβράνη γεφυρώνει το κενό ελεύθερου αέρα και έρχεται σε επαφή με τις γωνίες φορτίου, το ενεργό πλάτος του ιστού (W_eff) μειώνεται από 500 mm σε περίπου 420 mm (μείωση 16%).
- Πραγματική Δυναμική Επικάλυψη στις Γωνίες Προϊόντων:
Dynamic Overlap = 420 mm - 242 mm = 178 mmDynamic Overlap Ratio = (178 mm ÷ 420 mm) × 100% ≈ 42.4%
Nominal Film Width: |==================== 500 mm ====================|
Dynamic Neck-in Web: |-------------- 420 mm --------------|
Carriage Rise: |=== 242 mm ===|
Effective Overlap: |---- 178 mm (42.4%) -|3. Πίνακας σύγκρισης μειωμένης ταχύτητας (Η ανύψωση του φορείου διατηρείται στα 2.9 m/min)
| Ταχύτητα πικάπ | Περίοδος Γύρου (s) | Κατακόρυφη άνοδος / στροφή (mm) | Ονομαστική επικάλυψη (500 mm) | Δυναμική επικάλυψη (420 mm με λαιμό) | Προτεινόμενη Εφαρμογή |
|---|---|---|---|---|---|
| 12 RPM | 5.0 s | 242 mm | 258 χιλ. (51.6%) | 178 χιλ. (42.4%) | Υψηλής απόδοσης, σταθερές συσκευασίες με κάτω δίσκο |
| 10 RPM | 6.0 s | 290 mm | 210 χιλ. (42.0%) | 130 χιλ. (31.0%) | Μεσαίου ύψους, αλληλοσυνδεόμενες συσκευασίες συρρίκνωσης |
| 8 RPM | 7.5 s | 362 mm | 138 χιλ. (27.6%) | 58 χιλ. (13.8%) | Περιτυλίγματα προστασίας από τη σκόνη χαμηλής τάσης (μονό πέρασμα) |
Κανόνας Μηχανικής : Εάν η συσκευασία είναι ασταθής, οι φιάλες PET χωρίς δίσκο, η ταχύτητα ανόδου του φορείου θα πρέπει να προγραμματιστεί στα 1.8–2.2 m/min όταν λειτουργεί σε χαμηλότερες ταχύτητες περιστροφής, ώστε να διατηρείται τουλάχιστον 40% πραγματική δυναμική επικάλυψη σε όλη τη στοίβα.
Βελτιστοποίηση μοτίβου ανέμου για ασταθείς συσκευασίες μπουκαλιών
Οι κυλινδρικές στήλες φιαλών χωρίς κλειστό χώρο απαιτούν μια στρατηγική τάνυσης και στρώσης με τμηματοποιημένα τμήματα που εκτελείται μέσω του HMI ελέγχου:
[ Top Winds: 3-4 Wraps ] ---> High containment, tension balanced (Prevents crown cap slip)
|
[ Spiral Body: 40%+ Overlap ] ---> Elastic membrane web (Absorbs road transit vibration)
|
[ Base Anchor: 4-5 Wraps ] ---> Ties bottom bundle to wooden pallet (Prevents deck shearing)- Ενίσχυση βάσης παλέτας (Κάτω άνεμοι: 4–5 στροφές)Το φορείο φιλμ βρίσκεται στο χαμηλότερο μηχανικό του όριο, τυλίγοντας ταυτόχρονα τόσο το χαμηλότερο στρώμα μπουκαλιών όσο και τα πάνω 50–75 mm του ξύλινου καταστρώματος παλετών. Αυτό σχηματίζει μια δομική σύνθετη άγκυρα που εμποδίζει την οριζόντια μετατόπιση του φορτίου κατά το φρενάρισμα έκτακτης ανάγκης του οχήματος (πρότυπο δύναμης 0.8 g).
- Περιτύλιξη Σώματος Στήλης (Μεσαία Στρώματα)Συνεχείς σπειροειδείς περιτυλίξεις επικαλύπτονται ομοιόμορφα προς τα κάτω και προς τα πάνω στο ύψος του φορτίου. Οι ηλεκτρικοί κύλινδροι προέντασης απομονώνουν τις αιχμές τάσης από το φορτίο: η μεμβράνη επιμηκύνεται κατά 250% μεταξύ των διπλών κυλίνδρων. μέσα στο βαγόνι, επιτρέποντας χαλαρή, χαμηλής τάσης παροχή φιλμ στο φορτίο. Ένας αναλογικός κύλινδρος χορευτή με κυψελίδα φορτίου με απόκριση μετρά συνεχώς την ταχύτητα παροχής για να διατηρεί την τάση επαφής εντός μιας εξαιρετικά ακριβούς ζώνης 15–25 N.
- Σταθεροποίηση Ανώτατου Επιπέδου (Ανώτεροι Άνεμοι: 3–4 στροφές)Τα μπουκάλια στο πάνω στρώμα έχουν μηδενικό νεκρό βάρος προς τα κάτω. Εάν τυλιχτούν υπό υψηλή συστολή φιλμ, τα περιμετρικά μπουκάλια γέρνουν προς τα μέσα. Το PLC μετατοπίζει την προ-τέντωση σε υψηλή αντιστοίχιση τροφοδοσίας, ενώ παράλληλα ολοκληρώνει επιπλέον περιτυλίξεις ενίσχυσης χωρίς σύνθλιψη για να ενοποιήσει το πάνω επίπεδο.
Αυτοματοποιημένη διαχείριση φιλμ για μη επανδρωμένη λειτουργία
Η ενσωμάτωση σε σειρά μεταφορικών ταινιών απαιτεί 100% εκκίνηση, τερματισμό και καθαρή διαχείριση κύκλου χωρίς χέρια:
- Πνευματικός σφιγκτήρας ψαλιδιούΚατά την άφιξη του φορτίου, ένας πνευματικός σφιγκτήρας βαρέως τύπου συγκρατεί την μπροστινή άκρη της ελαστικής μεμβράνης με ασφάλεια πάνω από το επίπεδο του καταστρώματος του μεταφορέα. Η περιστρεφόμενη πλατφόρμα ξεκινά την ομαλή περιστροφή. Μόλις η αρχική περιτύλιξη βάσης ασφαλίσει την μεμβράνη στο φορτίο, ο σφιγκτήρας απελευθερώνει αυτόματα την ουρά.
- Αποκοπή θερμού σύρματος ώθησηςΜετά την ολοκλήρωση της περιτύλιξης, το πικάπ σταματά ακριβώς στην ασφάλεια ευθυγράμμισης μηδενικού δείκτη. Ένας πνευματικός βραχίονας προωθεί ένα ηλεκτρικά θερμαινόμενο παλμικό σύρμα από νικέλιο για να κόψει καθαρά το φιλμ χωρίς φθαρμένα σπειρώματα ή σχίσιμο του φιλμ.
- Πνευματικός βραχίονας καθαρισμούΤαυτόχρονα, ένας βραχίονας μαλακής βούρτσας και ένας πνευματικός κύλινδρος πιέζουν σταθερά την κομμένη ουρά του φιλμ στο πλάι της παλέτας. Οι φυσικές ιδιότητες προσκόλλησης του φιλμ ενώνουν την ουρά με την τυλιγμένη επιφάνεια, εμποδίζοντας τις άκρες του φιλμ να σκοντάψουν στα μάτια των φωτογραφιών του αυτοματοποιημένου συστήματος αποθήκευσης και ανάκτησης (ASRS) της αποθήκης.
Βοηθητικά προγράμματα, Μηχανική Ευθυγράμμιση και Αρχιτεκτονική Ασφάλειας
| Χρησιμότητα / Μηχανισμός | Παράμετρος Μηχανικής | Λειτουργική Απαίτηση |
|---|---|---|
| Ηλεκτρική υπηρεσία | 380–415 V AC, 3-Φάση, 50/60 Hz | Συνδεδεμένο με βιομηχανικό κύριο δίαυλο με δυνατότητα κλειδώματος για αποσύνδεση |
| Συνδεδεμένη ισχύς μονάδας δίσκου | Περιστρεφόμενη πλάκα: 0.75 kW· Κύλινδροι καταστρώματος: 0.75 kW· Φορείο: 0.37 kW· Προένταση: 0.37 kW | Συνολικό πεδίο ισχύος: ~2.5 kW με συνεχείς κύκλους λειτουργίας |
| Πεπιεσμένου αέρα | 0.6–0.8 MPa (6–8 bar), καθαρό, στεγνό, χωρίς λίπανση | Τροφοδοτεί κυλίνδρους σύσφιξης, βραχίονα κοπής και δείκτη κλειδαριάς καταστρώματος |
| Μηχανική τοποθέτηση | Πνευματικός εντοπιστής κώνου βαρέως τύπου / πείρος ασφάλισης | Ασφαλίζει την πλατφόρμα περιστρεφόμενης πλατφόρμας άκαμπτα ευθυγραμμισμένη με τους εργοστασιακούς κυλίνδρους κατά τη μεταφορά παλετών |
| Ύψος καταστρώματος μεταφορικών ταινιών | 450–650 mm (ρυθμιζόμενο μέσω ποδιών ισοπέδωσης) | Ταιριάζει με τις υπάρχουσες γραμμές κυλινδρικών μεταφορέων ανάντη/κατάντη |
Κανονιστική Συμμόρφωση και Ασφάλεια
- Εκτίμηση Κινδύνου Μηχανημάτων: Συμβατό με ISO 12100: 2010 αρχές για τη βασική ασφάλεια και τον μετριασμό του κινδύνου κύκλου ζωής.
- Πρότυπα ασφαλείας μηχανημάτων συσκευασίας: Σχεδιασμένο για να ικανοποιεί EN 415-6: 2013 (ειδικά κριτήρια ασφαλείας για μηχανήματα περιτύλιξης παλετών) και EN 415-10: 2014 (γενικές απαιτήσεις ασφαλείας για τον εξοπλισμό συσκευασίας).
- Περιορισμός ΚινδύνωνΠεριμετρική περίφραξη με αλληλοσυνδεόμενες πόρτες πρόσβασης ασφαλείας (Κατηγορία 4, PL d/e), ενσωματωμένες φωτεινές κουρτίνες με δυνατότητα σίγασης στις πύλες εισόδου/εξόδου παλετών και κυκλώματα E-stop διπλού καναλιού με κεφαλή μανιταριού.
Λίστα ελέγχου επιλογής μηχανικής εγκατάστασης
Αξιολογήστε τους ακόλουθους τεχνικούς περιορισμούς πριν από τον καθορισμό του μεγέθους του έργου:
- Προφίλ παλέταςΜέγιστες διαστάσεις φορτίου (Μήκος × Πλάτος × Ύψος), μικτό βάρος ωφέλιμου φορτίου και διαμόρφωση καταστρώματος πυθμένα ολίσθησης.
- Στυλ συσκευασίας συσκευασίαςΜόνο συρρικνούμενη μεμβράνη (χύμα δέματα), δίσκοι με κυματοειδή βάση με μεμβράνη ή ανοιχτές θήκες φιαλών PET.
- Ρυθμός κύκλου γραμμής: Μέγιστη ωριαία απόδοση όγκου παλετών από μηχανές συσκευασίας ανάντη (καθορίζει τις στροφές ανά λεπτό και τις ταχύτητες μεταφοράς του μεταφορικού ιμάντα).
- Δύναμη Συγκράτησης ΣτόχουΑπαιτούμενη συγκράτηση (daN) για την τήρηση των προτύπων σταθερότητας μεταφοράς EUMOS 40509 ή ASTM D4169.
- Χειραψία Χειρισμού ΥλικώνΔιάμετρος κυλίνδρου μεταφοράς, βήμα κίνησης, ιπποδύναμη κινητήρα κυλίνδρου και πρωτόκολλο αλληλοσύνδεσης PLC (Profibus, PROFINET, Ethernet/IP ή καθαρές ξηρές επαφές 24 V DC).
- Διαθεσιμότητα Πνευματικών / ΗλεκτρικώνΠαροχή καθαρού αέρα σε γραμμή με ελάχιστη συνεχή πίεση 0.6 MPa και ανοχή τάσης εγκατάστασης.
Συχνές ερωτήσεις
Ε: Γιατί η επικάλυψη πρέπει να επιβεβαιώνεται στο πραγματικό προϊόν και όχι να υπολογίζεται αποκλειστικά σε χαρτί;
Α: Οι τύποι χαρτιού υποθέτουν ένα μη παραμορφωμένο επίπεδο επίπεδο φιλμ 500 mm. Στην πράξη, οι μηχανικοί λόγοι προ-τάνυσης 200%–300% προκαλούν εγκάρσια εισαγωγή λαιμού 15%–20%. Επιπλέον, οι ορθογώνιες παλέτες προκαλούν αύξηση και επιβράδυνση της γραμμικής ταχύτητας του φιλμ τέσσερις φορές ανά περιστροφή γύρω από τις ακτίνες των γωνιών. Μια δοκιμή επί τόπου επιβεβαιώνει την πραγματική ελάχιστη επικάλυψη στα προφίλ των γωνιών.
Ε: Πώς αποτρέπει το σύστημα τη σύνθλιψη των φιαλών PET με λεπτά τοιχώματα;
Α: Τα συμβατικά περιτυλίγματα με φρένο τριβής έλκονται από το φορτίο για να εξάγουν τη μεμβράνη, η οποία παραμορφώνει άμεσα τις χαλαρές δέσμες μπουκαλιών. Το σύστημά μας χρησιμοποιεί ένα μηχανοκίνητο φορείο προ-τέντωσης με αναλογικό βραχίονα χορευτή: η μεμβράνη επιμηκύνεται κατά 250% μεταξύ των εσωτερικών κυλίνδρων γραναζιών πριν εξέλθει από το φορείο. Το φορτίο υφίσταται μόνο την εξαιρετικά χαμηλή τάση εκτόξευσης (15–25 N) που απαιτείται για την τοποθέτηση της μεμβράνης στη συσκευασία.
Ε: Μπορούν η ταχύτητα ανύψωσης του φορείου και η ταχύτητα περιστροφής της περιστρεφόμενης πλατφόρμας να ρυθμιστούν ανεξάρτητα;
Α: Ναι. Η περιστρεφόμενη πλατφόρμα και το κατακόρυφο φορείο κινούνται από ανεξάρτητους ηλεκτρομειωτήρες SEW/Nord με δυνατότητα μετατροπέα, οι οποίοι ελέγχονται από το PLC. Οι χειριστές μπορούν να ρυθμίσουν με ακρίβεια και τις δύο παραμέτρους μέσω της οθόνης αφής HMI, για να επιτύχουν εξατομικευμένες διαμορφώσεις επικάλυψης, που κυμαίνονται από 20% περιτύλιξη σκόνης έως και 60%+ ενίσχυση βαρέων θαλάσσιων φορτίων.
Επόμενα βήματα για την ενσωμάτωση του έργου
Ενσωματώστε την αυτοματοποιημένη περιτύλιξη με περιστρεφόμενη πλάκα στην αίθουσα συσκευασίας σας:
- Υποβολή Φύλλου ΔεδομένωνΣτείλτε τα σχέδια διάταξης των εγκαταστάσεών σας, τα όρια διαστάσεων παλέτας (Μ × Π × Υ), τις μορφές των κοντέινερ και τους στόχους ταχύτητας γραμμής στη διεύθυνση info@fhopepack.com.
- Προσομοίωση Πρότασης & ΚύκλουΗ ομάδα μηχανικών συσκευασίας μας θα επιστρέψει ένα επίσημο σχέδιο διάταξης, μια ανάλυση κύκλου κίνησης και ένα σχέδιο τρισδιάστατης ενσωμάτωσης εντός 48 ωρών.
- Επικύρωση Ενσωμάτωσης ΓραμμήςΠρογραμματίστε μια αξιολόγηση αποδοχής από το εργοστάσιο ή μια εικονική τεχνική συνάντηση με την ομάδα μηχανικών μας για να επαληθεύσετε την ευθυγράμμιση του ύψους του μεταφορικού ιμάντα, τις χειραψίες δικτύου και την εφοδιαστική θέσης σε λειτουργία στο πεδίο.
Σχετικά συστήματα και πόροι
- Αυτόματη μηχανή περιτύλιξης παλετών σειράς B100
- Βίντεο: Συσκευή περιτύλιξης παλετών με περιστρεφόμενη πλάκα για τη βιομηχανία ποτών
- Βίντεο: Αυτόματη μηχανή περιτύλιξης παλετών με ενσωματωμένες μεταφορικές ταινίες
- Βίντεο: Ενσωματωμένο περιτύλιγμα παλέτας περιστρεφόμενης πλάκας με αυτόματο διανομέα άνω φύλλου
- Βίντεο: Μηχανή περιτύλιξης υψηλής ταχύτητας με περιστροφικό βραχίονα A200
Πρότυπα Αναφοράς Μηχανικών
- ISO 12100: 2010: Ασφάλεια μηχανημάτων — Γενικές αρχές σχεδιασμού — Εκτίμηση και μείωση κινδύνου.
- EN 415-6: 2013: Ασφάλεια μηχανών συσκευασίας — Μέρος 6: Μηχανές περιτύλιξης παλετών.
- EN 415-10: 2014: Ασφάλεια μηχανών συσκευασίας — Μέρος 10: Γενικές απαιτήσεις.
- EUMOS 40509:2020: Μέθοδος δοκιμής για την επικύρωση της ακαμψίας της μονάδας φορτίου και της σταθερότητας μεταφοράς.
Ολοκλήρωση τεχνικής αξιολόγησης: Οκτώβριος 2024 | Κύριος Μηχανικός Συστημάτων, Ομάδα Αυτοματισμού Συσκευασίας
