Η γραμμή συσκευασίας σερπαντίνας ενσωματώνει διάφορα μηχανήματα, όπως το χειριστή πηνίου, το αυτοκίνητο σερπαντίνας, τη μηχανή περιτυλίγματος, τη μονάδα ιμάντων και τα μηχανήματα στοίβαξης, βελτιστοποιώντας τη μετάβαση από την παραγωγή πηνίου σχισμής στην αποθήκευση.
Ο χειρισμός βαρέων χαλύβδινων πηνίων μπορεί να είναι δύσκολος και ανασφαλής. Για τη βελτίωση της ασφάλειας και της αποτελεσματικότητας στη συσκευασία πηνίων, πολλά κέντρα σέρβις αναζητούν αποτελεσματικές λύσεις για τη διαχείριση προβλημάτων χειρισμού πηνίων. Η FHOPE προσφέρει προσαρμόσιμα συστήματα συσκευασίας σε πηνία προσαρμοσμένα στις συγκεκριμένες ανάγκες συσκευασίας. Η μεγάλη γκάμα γραμμών συσκευασίας μας συνδέεται άψογα με τις εργασίες σχισμής με εξοπλισμό όπως πηνίο πηνίου, γερανούς και περονοφόρα ανυψωτικά. Εξειδικευόμαστε επίσης σε συστήματα συσκευασίας πηνίων θερμού μύλου για μεγιστοποίηση της λειτουργικής απόδοσης. Τα συστήματά μας όχι μόνο αυτοματοποιούν τις διαδικασίες σάρωσης, τοποθέτησης και συσκευασίας, αλλά και μειώνουν σημαντικά το κόστος εργασίας μέσω προσαρμόσιμων λύσεων χειρισμού και στοίβαξης.
Ζητείται μόνο ένας εργάτης για συσκευασίες χαλύβδινων πηνίων με διαφορετικές προδιαγραφές..
Έλεγχος επιπέδου 1,2,3 ανά απαιτούμενο δίκτυο που συνδέει τη βάση δεδομένων του συστήματος αυτοματισμού.
Βελτιωμένη συσκευασία και προστασία για επιφάνειες πηνίων, συμπεριλαμβανομένης της ιμάντας και της παλετοποίησης, προσαρμοσμένη για την κάλυψη διαφόρων στόχων συσκευασίας.
Βελτιώστε την ασφάλεια των εργαζομένων αυτοματοποιώντας τις έντονες εργασίες συσκευασίας πηνίων και προωθώντας ένα ασφαλές περιβάλλον εργασίας.
Δωρεάν συμβουλευτική υπηρεσία λύσεων. Ο σύγχρονος χώρος εργασίας
Ένα τουρνικέ, εξοπλισμένο με δύο ή τέσσερις βραχίονες, χρησιμεύει ως λύση αποθήκευσης για τους ιμάντες του πηνίου μετά το τύλιγμα. Λειτουργεί ως ενδιάμεσος σταθμός προσωρινής αποθήκευσης μεταξύ της μεταφοράς πηνίου από τη γραμμή κοπής και της γραμμής πλήρωσης πηνίου.
Το κατέβασμα έχει σχεδιαστεί για να ανακτά αυτόματα τα πηνία κοπής που κρέμονται από τους βραχίονες της περιστροφικής πύλης. Παίρνει κάθε πηνίο ξεχωριστά και το περιστρέφει από τον προσανατολισμό μάτια σε τοίχο σε μάτι προς ουρανό, διευκολύνοντας την κίνηση κατά μήκος του μεταφορέα του πηνίου.
Αυτή η θέση συσκευασίας χρησιμοποιεί ένα εργαλείο ιμάντων ή ημιαυτόματο τροφοδότη ατσάλινο ιμάντα. Τα πηνία τοποθετούνται χρησιμοποιώντας μια περιστρεφόμενη πλάκα μεταφοράς με κυλίνδρους ή μια ημιαυτόματη κεφαλή ταινιών προσαρμόζει τη θέση τους για τη σύνδεση.
Το μηχάνημα διαθέτει έναν ανυψωτικό κύλινδρο και έναν μηχανισμό ώθησης, και τα δύο ειδικά κατασκευασμένα για την ακριβή πλοήγηση και ευθυγράμμιση του πηνίου στο κέντρο του συστήματος μεταφοράς. Αυτή η ακριβής τοποθέτηση είναι κρίσιμη για τη διασφάλιση της ελάχιστης μετατόπισης κατά τη στοίβαξη του πηνίου και διευκολύνει τα διορθωτικά μέτρα για την ευθυγράμμιση του πηνίου.
Αυτό είναι ένα βασικό στοιχείο του συστήματος συσκευασίας πηνίων. Η μηχανή στοίβαξης πηνίων, σχεδιασμένη να μεταφέρει πηνία από τον σταθμό κυλίνδρων κεντραρίσματος και να τα τοποθετεί συστηματικά σε μια παλέτα, ένα κάθε φορά. Αυτή η μέθοδος απλοποιεί τη διαδικασία και ενισχύει την ασφάλεια σε σχέση με τις παραδοσιακές τεχνικές χειρισμού για πηνία από βαρύ χάλυβα.
Σύστημα ασφαλείας για τη διασφάλιση της ασφάλειας λειτουργίας τόσο από χαλύβδινο πηνίο όσο και από τον χειριστή.
Η λύση χειρισμού είναι κυρίως για την παραλαβή του πηνίου από το πηνίο και μετακινεί το πηνίο στη μηχανή στοίβαξης για να αντικαταστήσει τον ανυψωτικό γερανού ή περονιού.
ΞΕΚΙΝΗΣΤΕ ΤΟ ΕΡΓΟ ΣΑΣ ΣΗΜΕΡΑ: Η λύση που θα σας βοηθήσει να έχετε γρήγορη απόδοση της επένδυσής σας.
Ο σταθμός που χρησιμεύει ως ενδιάμεσος μεταξύ της γραμμής πλήρωσης πηνίου και του μηχανισμού επανατύλιξης σχισμής είναι ένα βασικό συστατικό στην επεξεργασία των χαλύβδινων πηνίων. Αυτός ο σταθμός χρησιμοποιεί ένα πηνίο για να διευκολύνει τη μεταφορά των σχισμένων πηνίων μετά την επανατύλιξή τους.
Ο εξοπλισμός περιέλιξης, ενσωματωμένος με δεδομένα από τη γραμμή κοπής ή ένα σύστημα ERP, διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο στο χειρισμό και την επεξεργασία χαλύβδινων πηνίων. Αυτό το σύστημα έχει σχεδιαστεί για να ανυψώνει και να τοποθετεί με ακρίβεια πηνία διαφορετικού πλάτους από την περιστροφική πύλη σε έναν μεταφορέα, διευκολύνοντας μια βελτιωμένη ροή εργασίας. Και για αλλαγή του πηνίου 90 μοιρών σε ID to sky για οριζόντια συσκευασία πηνίου
Το μηχάνημα αυτόματης περιτύλιξης πηνίων έχει σχεδιαστεί για να δεσμεύει αυτόματα το αναγνωριστικό των πακέτων πηνίου, προσφέροντας την ευελιξία χειροκίνητης λειτουργίας μέσω της οθόνης του γραφείου ελέγχου ή του πίνακα κουμπιών του μηχανήματος. Φιλοξενεί διάφορα υλικά ιμάντων, όπως χαλύβδινη ζώνη, PET ή PP, εξασφαλίζοντας ευελιξία στην εφαρμογή του.
Η μηχανή περιτύλιξης πηνίου διασφαλίζει ότι τα υλικά συσκευασίας τυλίγονται σφιχτά γύρω από τη συσκευασία, εμποδίζοντας αποτελεσματικά την είσοδο αέρα. Αυτή η μείωση της έκθεσης στον αέρα ενισχύει σημαντικά το φράγμα έναντι της υγρασίας, μειώνοντας έτσι την πιθανότητα διάβρωσης ή ζημιάς από το νερό. Επιπλέον, αυτό το αυτοματοποιημένο σύστημα αντικαθιστά αποτελεσματικά την εκτεταμένη εργασία που συνήθως απαιτείται στη διαδικασία συσκευασίας σε πηνία, απλοποιώντας τις λειτουργίες και μειώνοντας το κόστος χειρωνακτικής εργασίας.
Το μηχάνημα έχει σχεδιαστεί με μηχανισμό ανύψωσης που ανυψώνει το πηνίο πάνω από τον μεταφορικό ιμάντα, δημιουργώντας έτσι επαρκή χώρο από κάτω για να ολισθαίνει το πιρουνάκι της μηχανής στοίβαξης σερπαντίνας. Αυτό το δομικό χαρακτηριστικό ενισχύει την ευκολία με την οποία μπορούν να ανυψωθούν τα πηνία, να κεντράρουν τη θέση στοιβάζονται αποτελεσματικά, βελτιστοποιώντας τη διαδικασία χειρισμού.
Ταχύτητα χειρισμού: 20-40 πηνία ανά ώρα.
Μέγιστο βάρος πηνίου: 5Τ
Ύψος στοίβαξης: 100-1000mm
Ξυλεία: με|χωρίς
Υλικό συσκευασίας: Ανά απαίτηση
Επίπεδο ελέγχου: Επίπεδο 1 έως επίπεδο 3
Παράδοση: 4-5 μήνες
Συμβατό με: MES, ERP
Standard； CE/UL
Χώρος: ανά εργοστασιακή διάταξη
Η FHOPE παρέχει εξατομικευμένο σύστημα συσκευασίας πηνίων που σχεδιάζει σύμφωνα με διαφορετικό στόχο συσκευασίας και επίπεδο προϋπολογισμού. Το σύστημα συσκευασίας χρειάζεται μόνο 1-2 άτομα για όλα τα βήματα λειτουργίας. Σύμφωνα με τον τρόπο χειρισμού, η γραμμή συσκευασίας μπορεί να σχεδιαστεί με τροφοδοσία αυτοκινήτου με πηνίο, φόρτωση γερανού, ακόμη και περονοφόρα μέσα και έξω.
Ο σχεδιασμός της γραμμής συσκευασίας σερπαντίνας ενσωματώνει βασικά εξαρτήματα όπως εξοπλισμό χειρισμού πηνίων, μηχανές στερέωσης πηνίων, μηχανήματα συσκευασίας και μηχανές στοίβαξης πηνίων. Αυτή η διαμόρφωση στοχεύει στη βελτίωση των επιπέδων αυτοματισμού για να ενισχύσει σημαντικά την αποτελεσματικότητα των κέντρων εξυπηρέτησης πηνίων. Επιπλέον, η λειτουργία ολόκληρης της γραμμής συσκευασίας πηνίων απαιτεί μόνο έναν χειριστή, εξορθολογίζοντας την εργασία και μεγιστοποιώντας τη λειτουργική απόδοση.
Η Fhope παρέχει μια ολοκληρωμένη σειρά λύσεων συσκευασίας, από αυτοματοποιημένες γραμμές συσκευασίας σερπαντίνας και μηχανές περιτύλιξης σε ρόλους έως συναφή υλικά συσκευασίας. Η εκτεταμένη συλλογή μας περιλαμβάνει μια μεγάλη γκάμα εξοπλισμού προσαρμοσμένου για διάφορα αντικείμενα πηνίου. Εξερευνήστε την πλήρη σειρά μας και βρείτε τις τέλειες επιλογές που ταιριάζουν στις συγκεκριμένες ανάγκες σας επιλέγοντας τις σχετικές κατηγορίες.
Το σύστημα συνδυάζει εμπειρία διαχείρισης, βιομηχανική γνώση και τεχνολογία πληροφοριών για να δημιουργήσει μια απρόσκοπτη ενοποίηση. Επεξεργάζεται και αποθηκεύει αποτελεσματικά δεδομένα που σχετίζονται με την απόδοση παραγωγής, την ποιότητα και την παρακολούθηση υλικών. Αυτή η ενοποίηση διευκολύνει την βελτιωμένη επικοινωνία μεταξύ διαφόρων τμημάτων και ρόλων εντός της εγκατάστασης κοπής χάλυβα. Βελτιώνοντας τη ροή των πληροφοριών, το σύστημα υποστηρίζει καλύτερες αποφάσεις παραγωγής και διασφαλίζει ότι τα κρίσιμα δεδομένα μεταδίδονται έγκαιρα και με ακρίβεια, βοηθώντας αποτελεσματικές διαδικασίες λήψης αποφάσεων.
Για τη συσκευασία σε πηνία, για να καλύψει την ανάγκη χειρισμού πηνίων ίδιου μεγέθους σε μια παλέτα, η περιστροφική πύλη είναι εξοπλισμένη με προγραμματιζόμενα χειριστήρια που μπορούν να συνδεθούν με ERP ή PLC. Αυτά τα χειριστήρια του δίνουν τη δυνατότητα να ελέγχει και να προσαρμόζει αυτόματα τους βραχίονες του, προετοιμάζοντας κάθε βραχίονα για να δέχεται πηνία ίδιων διαστάσεων για αποτελεσματική τροφοδοσία.
Μέσω απρόσκοπτης ενσωμάτωσης με το σύστημα ERP ή μέσω profit-bus, τα πηνία επιλέγονται αυτόματα με βάση το πλάτος, εξαλείφοντας την ανάγκη για χειροκίνητη εισαγωγή δεδομένων. Αυτή η αυτοματοποιημένη επιλογή ευθυγραμμίζεται με τη διαδικασία συστηματικής στοίβαξης πηνίων στην παλέτα του πικάπ.
Το μηχάνημα στερέωσης χρησιμοποιεί έναν ειδικά σχεδιασμένο ατσάλινο ιμάντα για να περνά μέσα από το μάτι του πηνίου, εξασφαλίζοντας ένα σφιχτό και ασφαλές δέσιμο. Το πηνίο περιστρέφεται κατά 90 μοίρες για να διευκολυνθεί αυτή η διαδικασία. Στη συνέχεια, οι αυτόματες μηχανές ταινιών χρησιμοποιούνται για την εφαρμογή τεσσάρων ιμάντων σε κάθε πακέτο μεταλλικών πηνίων, παρέχοντας ισχυρή και αξιόπιστη συσκευασία που ενισχύει τη σταθερότητα του προϊόντος κατά τη μεταφορά.
Έλεγχος βάρους
Αυτός ο σταθμός είναι αφιερωμένος στην ακριβή μέτρηση τόσο του καθαρού όσο και του μικτού βάρους των πηνίων. Εξοπλισμένο με προηγμένη τεχνολογία ζύγισης, καταγράφει με ακρίβεια το βάρος κάθε πηνίου, το οποίο είναι ένα κρίσιμο βήμα στον ποιοτικό έλεγχο και τη διαχείριση αποθεμάτων. Αφού μετρηθούν, αυτά τα σημεία δεδομένων βάρους μεταδίδονται απρόσκοπτα τόσο στο σύστημα εκτύπωσης όσο και στο σύστημα ERP. Αυτή η ενοποίηση επιτρέπει την άμεση δημιουργία και εφαρμογή ετικετών απευθείας στη γραμμή παραγωγής, διασφαλίζοντας ότι κάθε πηνίο επισημαίνεται σωστά με τις πληροφορίες βάρους του για σκοπούς παρακολούθησης και διανομής.
Τα δεδομένα που προέρχονται από τη γραμμή συσκευασίας ή μοιράζονται μέσω του συστήματος ERP, επεξεργάζονται σχολαστικά για άμεση εφαρμογή στην επιφάνεια των χαλύβδινων πηνίων. Αυτή η αυτοματοποιημένη ενοποίηση διασφαλίζει ότι οι βασικές πληροφορίες, όπως οι αριθμοί παρτίδας, το βάρος και οι λεπτομέρειες παραγωγής, εκτυπώνονται αμέσως και εφαρμόζονται σε κάθε πηνίο καθώς κινείται στη γραμμή παραγωγής. Αυτό το σύστημα όχι μόνο απλοποιεί τη διαδικασία επισήμανσης αλλά ενισχύει επίσης την ιχνηλασιμότητα και την ακρίβεια στη διαχείριση αποθεμάτων.
Το μηχάνημα συσκευασίας πηνίων διαθέτει προηγμένους μετατροπείς που επιτρέπουν ακριβείς ρυθμίσεις του ρυθμού επικάλυψης της ταινίας περιτυλίγματος για την κάλυψη συγκεκριμένων αναγκών συσκευασίας. Η τάση του υλικού περιτύλιξης και οι ταχύτητες λειτουργίας τόσο του δακτυλίου όσο και του κυλίνδρου μπορούν να ελεγχθούν σχολαστικά χρησιμοποιώντας εξελιγμένους μετατροπείς, εξασφαλίζοντας βέλτιστη εφαρμογή προσαρμοσμένη σε διάφορα μεγέθη και τύπους πηνίων. Για online συσκευασία, είναι εξοπλισμένο με ένα αυτόματο σύστημα κοπής ικανό να χειρίζεται μια ποικιλία υλικών, όπως χαρτί, HDPE και υφαντά, εξασφαλίζοντας καθαρές και ακριβείς κοπές κάθε φορά. Για να απλοποιήσει περαιτέρω τη λειτουργία περιτύλιξης, περιλαμβάνει έναν ενσωματωμένο αυτόματο τροφοδότη υλικών και βάση, που μειώνει σημαντικά τη χειρωνακτική εργασία και ενισχύει την απόδοση.
Αυτή η μηχανή στοίβαξης τύπου βραχίονα έχει σχεδιαστεί με προηγμένη τεχνολογία κεντραρίσματος ακριβείας, που επιτρέπει τον ακριβή χειρισμό και την τοποθέτηση των χαλύβδινων πηνίων. Σηκώνει και μεταφέρει με δεξιοτεχνία τα πηνία, τοποθετώντας τα στην παλέτα με αξιοσημείωτη ακρίβεια σε εύρος 0-3 mm. Μέγιστη φόρτωση 5000 kg, 90 sec ανά πηνίο. Αυτό το υψηλό επίπεδο ακρίβειας εξασφαλίζει βέλτιστη στοίβαξη και σταθερότητα των πηνίων. Σύστημα ασφαλείας για έλεγχο θέσης πηνίου και κλείδωμα απενεργοποίησης.
Το σύστημα παρακολούθησης πηνίων ενσωματώνει έναν εξελιγμένο μηχανισμό πικάπ που συλλέγει πηνία που αντιστοιχούν στις προδιαγραφές που ορίζονται στο PLC. Αυτό το πικάπ στη συνέχεια περιστρέφει και τοποθετεί τις παλέτες με ακρίβεια για στοίβαξη με βάση τις προκαθορισμένες παραμέτρους του τύπου στοίβαξης. Κάθε σταθμός παλετών μπορεί να διαμορφωθεί ώστε να δέχεται συγκεκριμένα μεγέθη πηνίων, βελτιστοποιώντας τη διαδικασία για διάφορες διαστάσεις πηνίου. Επιπλέον, το σύστημα είναι εξοπλισμένο με μια αυτόματη λειτουργία ειδοποίησης που σηματοδοτεί πότε μια παλέτα είναι έτοιμη για εκφόρτωση, η οποία ενεργοποιείται μόλις ο αριθμός των πηνίων στην παλέτα φτάσει το προκαθορισμένο όριο. Αυτή η αυτοματοποιημένη διαδικασία εξασφαλίζει ακριβή χειρισμό, αποτελεσματική στοίβαξη και έγκαιρη εκφόρτωση, ενισχύοντας τη συνολική λειτουργική ροή και παραγωγικότητα.
Το σύγχρονο εργοστάσιο συσκευασίας σπειρών χάλυβα
Αυτή η καθορισμένη περιοχή χρησιμεύει ως η ζώνη αποθήκευσης του πηνίου, όπου αποθηκεύονται προσωρινά τα πηνία κατά την άφιξη. Η κύρια λειτουργία του είναι να διαχειρίζεται τα logistics και το χρονοδιάγραμμα για τις επόμενες διαδικασίες συσκευασίας και χειρισμού, ενώ παρέχει επίσης χώρο για την αντιμετώπιση προβλημάτων του μηχανήματος. Σε αυτή τη ζώνη, οι λειτουργίες μπορούν να συντονιστούν απρόσκοπτα για τη βελτιστοποίηση της ροής των υλικών, τη μείωση του χρόνου διακοπής λειτουργίας και τη διασφάλιση της αποτελεσματικής χρήσης των πόρων. Λειτουργεί ως ένα κρίσιμο ενδιάμεσο σημείο που επιτρέπει προσαρμογές και παρεμβάσεις, διασφαλίζοντας ότι η γραμμή παραγωγής διατηρεί τη συνεχή λειτουργία ακόμη και όταν αντιμετωπίζει μηχανικές προκλήσεις.
Αυτό το σύστημα διαθέτει ένα κύριο τροχιακό περιτύλιγμα πηνίου, όπου τα λεωφορεία μεταφέρουν διάφορα υλικά συσκευασίας απευθείας μέσω του ματιού του πηνίου για αποτελεσματική περιτύλιξη. Εξοπλισμένο με έναν εξελιγμένο ελεγκτή τάσης, εξασφαλίζει ένα ερμητικά σφραγισμένο περιτύλιγμα που ασφαλίζει και προστατεύει το περιεχόμενο. Σχεδιασμένο για να φιλοξενεί ρόλους κρύου ρολού με μέγιστη εξωτερική διάμετρο 2,500 mm, πλάτος έως 2,200 mm και χωρητικότητα βάρους 35 τόνων, αυτό το μηχάνημα είναι ευέλικτο και στιβαρό. Μπορεί να χειριστεί μια ποικιλία υλικών συσκευασίας, όπως φιλμ VCI, χαρτί και HDPE, παρέχοντας ευέλικτες λύσεις για την κάλυψη διαφορετικών αναγκών συσκευασίας. Αυτό το τροχιακό περιτύλιγμα είναι απαραίτητο για τη διατήρηση της ακεραιότητας και της ποιότητας των βαρέων σπειρών κατά την αποθήκευση και τη μεταφορά.
Τα κύρια υλικά που χρησιμοποιούνται για την κάλυψη της εξωτερικής διαμέτρου (OD) των χαλύβδινων πηνίων σε αυτό το σύστημα είναι κυματοειδές χαρτί και είτε πλαστικά είτε φύλλα χάλυβα. Καθώς τα υλικά τροφοδοτούνται στη μηχανή κάλυψης, κόβονται και προσαρμόζονται ώστε να ταιριάζουν με το συγκεκριμένο OD κάθε πηνίου. Οι συνδέσεις μεταξύ των άκρων της κεφαλής και της ουράς των υλικών συσκευασίας ασφαλίζονται είτε με κόλλα είτε με ταινία, εξασφαλίζοντας ένα συνεκτικό κάλυμμα. Η ίδια η μηχανή κάλυψης είναι ευέλικτη, ικανή να λειτουργεί είτε με ημιαυτόματο είτε με πλήρως αυτόματο τρόπο λειτουργίας, ανάλογα με τις απαιτήσεις της λειτουργίας. Επιπλέον, υποστηρίζει την αυτόματη τροφοδοσία διαφορετικών πλατών φύλλων, ενισχύοντας την προσαρμοστικότητα και την αποτελεσματικότητά του στο χειρισμό διαφόρων μεγεθών και τύπων χαλύβδινων πηνίων.
Ο τροφοδότης προστασίας ID & OD αντιπροσωπεύει μια προκλητική πτυχή της διαδικασίας συσκευασίας πηνίου, ιδιαίτερα όταν εμπλέκονται αυτοματοποιημένες λύσεις. Τυπικά, αυτό το στάδιο απαιτεί την ακρίβεια και την ευελιξία των ρομποτικών συστημάτων για να χειριστεί το λεπτό έργο της εισαγωγής προστατευτικών στοιχείων κατά τη διάρκεια της αλληλουχίας περιτύλιξης του πηνίου. Τα μηχανήματα που έχουν σχεδιαστεί για αυτό, συχνά μέρος του συστήματος περιτύλιξης του κύριου πηνίου, είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση επαρκούς προστασίας των άκρων και των όψεων των πηνίων από ζημιές κατά το χειρισμό και τη μεταφορά. Παρά τη διαθεσιμότητα αυτοματοποιημένων συστημάτων, πολλές εταιρείες εξακολουθούν να προτιμούν να τοποθετούν προστατευτικά γωνιών με το χέρι. Αυτή η προτίμηση μπορεί να προέρχεται από την πολυπλοκότητα και το κόστος που σχετίζεται με την πλήρη αυτοματοποίηση της διαδικασίας ή τις ειδικές απαιτήσεις ορισμένων προϊόντων που ενδέχεται να χρειάζονται μια πιο πρακτική προσέγγιση.
Η Περιμετρική Μηχανή Ταινιών έχει σχεδιαστεί για να στερεώνει με ασφάλεια τα χαλύβδινα πηνία χρησιμοποιώντας είτε χαλύβδινους ιμάντες είτε ιμάντες PET σύμφωνα με καθορισμένες αριθμητικές ρυθμίσεις. Αυτό το μηχάνημα εστιάζει στο τύλιγμα των ιμάντων γύρω από την εξωτερική διάμετρο (OD) των πηνίων, διασφαλίζοντας ότι είναι σφιχτά ασφαλισμένα για ασφαλή μεταφορά και χειρισμό. Αυτή η ακριβής λειτουργία είναι ζωτικής σημασίας για τη διατήρηση της σταθερότητας και της ακεραιότητας των πηνίων κατά τη μετακίνηση και την αποθήκευση, παρέχοντας αξιόπιστες λύσεις συγκράτησης προσαρμοσμένες στις διαστάσεις και τις απαιτήσεις υλικού κάθε πηνίου.
εσωτερική διάμετρος (ID) χαλύβδινων πηνίων, εκτελώντας αυτήν την εργασία με βάση προκαθορισμένες αριθμητικές διαμορφώσεις. Αυτός ο εξελιγμένος μηχανισμός είναι προσαρμοσμένος για να στερεώνει με ασφάλεια τα πηνία, διασφαλίζοντας ότι το καθένα είναι σφιχτά συνδεδεμένο σύμφωνα με τις συγκεκριμένες διαστάσεις του. Το μηχάνημα είναι ικανό να εφαρμόζει ιμάντες 3/4, εξασφαλίζοντας βέλτιστη ασφάλεια και σταθερότητα για κάθε πηνίο. Υλικό ιμάντων: Ζώνη PET ή χάλυβας
Ο εξατομικευμένος εξοπλισμός και η διάταξη ποικίλλουν από τον στόχο συσκευασίας σε πηνία και η λειτουργία της γραμμής συσκευασίας μπορεί να είναι ειδική σχεδίαση
Το FHOPE βρίσκεται στην πρώτη γραμμή της αυτοματοποίησης της ενοποίησης μεταξύ ERP (Enterprise Resource Planning) και MES (Manufacturing Execution Systems), παρέχοντας λύσεις πλήρους κλίμακας που εκτείνονται από το Επίπεδο 1 έως το Επίπεδο 3 συστήματα ελέγχου. Αυτά τα προηγμένα συστήματα έχουν σχεδιαστεί για να διασφαλίζουν άψογη διαλειτουργικότητα και βελτιωμένη εποπτεία σε διάφορα λειτουργικά περιβάλλοντα. Αυτή η ενοποίηση επιτρέπει στις επιχειρήσεις να εξορθολογίσουν τις διαδικασίες τους, να βελτιώσουν την ακρίβεια των δεδομένων και να βελτιστοποιήσουν την αποδοτικότητα της παραγωγής σε πολλές πλατφόρμες.
1. Προστατευτικό οπών ID 2. Προστατευτικό άκρων από χάλυβα ID 3. Προστατευτικό άκρων από χάλυβα OD
4. Ταινία προστασίας άκρων OD 5-6. Προστατευτικό από χαρτόνι ταυτότητας 7. Προστατευτικό από χαρτόνι OD 8. Ταινίες OD από χάλυβα σε κρύο ρολό 9. Κάλυμμα χαρτιού VCI 10. Περιτύλιγμα ελαστικού μεμβράνης VCI 11. Κάλυμμα OD από χαρτόνι 12. Κάλυμμα OD από φύλλο χάλυβα 13. Πλαϊνό κάλυμμα
14. Προστατευτικό άκρου OD 15. Περιμετρικός ιμάντας πηνίου 16. Ακτινωτός ιμάντας πηνίου
Το σύστημα συσκευασίας σε κρύο ρολό έχει σχεδιαστεί για να ενισχύει την προστασία με μια ποικιλία επιλογών. Περιλαμβάνει την εφαρμογή εξειδικευμένων προστατευτικών, όπως προστατευτικά εξωτερικής διαμέτρου ικανά να καλύπτουν έως και 2500mm, και προστατευτικά εσωτερικής διαμέτρου κατάλληλα για ανοίγματα τόσο στενά όσο 500mm. Επιπλέον, διατίθενται προστατευτικά πλευρικών τοιχωμάτων και υλικά περιτυλίγματος κοιλιάς για την περαιτέρω προστασία των πηνίων. Αυτά τα εξαρτήματα μπορούν να ενσωματωθούν απρόσκοπτα στην αυτοματοποιημένη γραμμή συσκευασίας ή μπορούν να εφαρμοστούν χειροκίνητα, ανάλογα με τις λειτουργικές ανάγκες.
- Η προδιαγραφή περιγράφει τις απαιτήσεις για μια αυτοματοποιημένη γραμμή συσκευασίας με σχισμή πηνίου (SCPL) για τα κέντρα σέρβις Steel της Ινδίας. Η γραμμή θα πρέπει να έχει χωρητικότητα 25-30 πηνίων ανά ώρα, χειρισμό σχισμένων πηνίων με ID 508mm, OD 800-1400mm, πλάτος 40-500mm και μέγιστο βάρος 4000kg.
- Η προδιαγραφή περιγράφει τις απαιτήσεις για μια αυτοματοποιημένη γραμμή συσκευασίας πηνίων από λαμαρίνα (SMCPL) για τις εγκαταστάσεις παραγωγής της United States Steel Corporation. Η γραμμή θα πρέπει να έχει χωρητικότητα 35-40 πηνίων την ώρα, να χειρίζεται πηνία λαμαρίνας με ID 610mm, OD 800-1800mm, πλάτος 20-600mm και μέγιστο βάρος 6000kg.
- Η Nippon Steel Corporation αναζήτησε αυτοματοποιημένη γραμμή συσκευασίας σπειρών από χάλυβα (SCPL) για τις νέες εγκαταστάσεις της. Αυτό το σύστημα υψηλής ακρίβειας πρέπει να επεξεργάζεται 20-25 πηνία ανά ώρα, καλύπτοντας διάφορα πηνία χάλυβα: ID 508-610mm, OD 700-1200mm, πλάτος 20-400mm, μέγιστο βάρος 3000kg ανά πηνίο.
- Τα περιγράμματα των προδιαγραφών έχουν σχεδιαστεί για τη γραμμή συσκευασίας σε ρόλους αλουμινίου (ACPL) για τις εγκαταστάσεις παραγωγής της Aluminios de México. Η γραμμή θα πρέπει να έχει χωρητικότητα 30-35 πηνίων την ώρα, να χειρίζεται πηνία αλουμινίου με ID 410-610mm, OD 900-1400mm, πλάτος 30-400mm και μέγιστο βάρος 3500kg.
Για την εξάλειψη της χειρωνακτικής εργασίας και την πρόληψη τραυματισμών που σχετίζονται με την εργασία
Το σύστημά μας είναι σχεδιασμένο για απλότητα, επιτρέποντας την απλή λειτουργία από προσωπικό χωρίς εξειδικευμένες δεξιότητες.
Ο εξοπλισμός μας συμμορφώνεται με τους κανονισμούς της ΕΕ για ηλεκτρικά και μηχανικά συστήματα και είναι κατασκευασμένος για απόδοση χαμηλής συντήρησης.
Τι τύπους πηνίων μπορεί να χειριστεί η γραμμή συσκευασίας πηνίων;
Η γραμμή συσκευασίας πηνίων μας είναι ευέλικτη και μπορεί να χειριστεί διάφορους τύπους πηνίων όπως χάλυβα, αλουμίνιο, χαλκό και άλλα μεταλλικά πηνία. Έχει σχεδιαστεί για να δέχεται διαφορετικά μεγέθη και βάρη, διασφαλίζοντας ότι πληρούνται ένα ευρύ φάσμα βιομηχανικών απαιτήσεων. Πλάτος: 20-600 mm, βάρος: 20-6000 kg, ταχύτητα συσκευασίας: 30-60 πηνίο ανά ώρα.
Ποια υλικά συσκευασίας υποστηρίζει η γραμμή συσκευασίας πηνίου;
Η γραμμή συσκευασίας πηνίων υποστηρίζει μια ποικιλία υλικών συσκευασίας, όπως φιλμ VCI, χαρτί, HDPE, χαλύβδινες ζώνες και ιμάντες PET ανά διαφορετικό στόχο συσκευασίας και προστασία πηνίου. Αυτή η ευελιξία επιτρέπει τη βέλτιστη προστασία προσαρμοσμένη στις συγκεκριμένες ανάγκες και χαρακτηριστικά των πηνίων σας.
Μπορεί η γραμμή συσκευασίας πηνίων να ενσωματωθεί σε υπάρχουσες γραμμές παραγωγής;
Ναι, οι γραμμές μας συσκευασίας πηνίων έχουν σχεδιαστεί με γνώμονα την αρθρωτή και την προσαρμοστικότητα, επιτρέποντας την εύκολη ενσωμάτωση στις υπάρχουσες ροές εργασιών παραγωγής. Μπορούν να γίνουν προσαρμογές στη διαδρομή και τη διάταξη ροής για να χωρέσουν στον διαθέσιμο χώρο και να ευθυγραμμιστούν με τα υπάρχοντα συστήματα χειρισμού πηνίων. Ο χειρισμός του πηνίου μπορεί να είναι πηνίο, ανυψωτικό, γερανός
Ποια είναι τα χαρακτηριστικά ασφαλείας της γραμμής συσκευασίας πηνίων;
Η ασφάλεια είναι προτεραιότητα στις γραμμές συσκευασίας σερπαντίνας μας. Είναι εξοπλισμένα με διάφορα χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως κουμπιά διακοπής έκτακτης ανάγκης, φυσικούς προφυλακτήρες και αισθητήρες που ανιχνεύουν και αποτρέπουν λειτουργικούς κινδύνους. Επιπλέον, το σύστημα συμμορφώνεται με τα πρότυπα ασφαλείας της ΕΕ τόσο για ηλεκτρικά όσο και για μηχανικά εξαρτήματα.
Χρονια ΠΕΙΡΑΣ
Εγκατάσταση τετραγωνικών μέτρων
Μέλη ομάδας
Ευτυχισμένοι Πελάτες