Das Hochleistungs-Orbitalwickelsystem vom Typ C ist für Mastercoils bis zu 2500 mm Breite und 33 Tonnen ausgelegt. Es verfügt über ein Doppeltisch-Design für den unterbrechungsfreien Betrieb und die gleichzeitige Verarbeitung mehrerer Materialien, um maximalen Korrosionsschutz zu gewährleisten.
🛠️ Innovatives C-Type-Durchsichtsdesign
Kernstück dieses Systems ist sein großflächiger, offener C-förmiger Orbitalmechanismus . Im Gegensatz zu herkömmlichen Ringwicklern ermöglicht diese einzigartige Konstruktion ein nahtloses Öffnen und Schließen des Wickelrings und somit ein schnelles „Durchziehen“ der Spule, ohne dass diese durch einen geschlossenen Ring geführt werden muss.
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🛡️ Rundumschutz: Während das Shuttle den Spulenkern umkreist, werden in einer kontinuierlichen 360-Grad-Bewegung Schutzschichten aufgetragen, sodass keine Stelle unbedeckt bleibt.
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📦 Vielseitige Materialverarbeitung: Die Maschine kann zwei oder drei verschiedene Materialien gleichzeitig verpacken . Gängige Kombinationen sind:
- VCI-Rostschutzpapier
- Dehnfolie
- HDPE-Gewebe
Durch diesen mehrschichtigen Aufbau wird sichergestellt, dass die Spulen staubdicht, feuchtigkeitsbeständig und während der Langzeitlagerung oder des Seetransports vollständig vor Korrosion geschützt sind.
📈 Unübertroffene Kapazität für besonders große Abmessungen
Während herkömmliche Verpackungslinien oft mit Breitenbeschränkungen zu kämpfen haben, ist diese Anlage speziell für die Kategorie „Extra-Large“ konzipiert und erfüllt die strengen Standards der FHOPE-Master-Coil-Wickelsysteme.
| Technische Parameter | Normen | Industrielle Auswirkungen |
|---|---|---|
| Maximale Breite | Bis zu 2500mm | Geeignet für die breitesten Masterspulen auf dem Markt. |
| Maximale Belastbarkeit | 25 – 33 Tonnen | Hochbelastbare, verstärkte Konstruktion für massive Stahl-/Kupferspulen. |
| Sicherheitsfaktor | 125% | Gewährleistet Betriebsstabilität auch unter extremen Belastungen. |
| Rahmen Material | Geschweißter Stahl | Konzipiert für eine Lebensdauer von mehr als 20 Jahre. |
⚡ Dual-Table-Strategie für Nonstop-Betrieb
Einer der größten praktischen Vorteile dieses Systems ist die Konfiguration mit zwei Arbeitstischen , die Ausfallzeiten effektiv eliminiert.
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🔄 Kontinuierlicher Arbeitsablauf: Während an Station A eine Masterspule gewickelt wird, können die Bediener an Station B mithilfe eines Brückenkrans oder eines Spulenwagens eine andere Spule be- oder entladen.
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🚄 Quermobilität: Die Hauptverpackungsmaschine ist auf einem Schienensystem montiert und kann sich so automatisch zwischen den beiden Arbeitsstationen bewegen. Diese Pendelfunktion ermöglicht eine außergewöhnlich hohe Verpackungseffizienz und verdoppelt oft den Output im Vergleich zu Einzelstationsanlagen.
🤖 Intelligente Steuerung und Mobilität
Das System wird von einer Automatisierungsinfrastruktur in Industriequalität angetrieben, die typischerweise Siemens SPS- und Frequenzumrichtersysteme nutzt und so Präzision und Zuverlässigkeit gewährleistet.
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🎯 Präzise Positionierung: Hochauflösende Encoder und Sensoren gewährleisten, dass der Wickelkopf vor Betriebsbeginn perfekt auf den Spulenkern ausgerichtet ist, wodurch Folienverschwendung vermieden wird.
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🏭 Flexible Integration: Die Fähigkeit der Maschine, sich auf dem Schienensystem nach links und rechts zu bewegen, ermöglicht eine flexible Integration in bestehende Fabriklayouts und macht sie somit äußerst anpassungsfähig an begrenzte oder komplexe Bodenflächen.
💡 Wichtigste technische Vorteile
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Hohe Effizienz: Kann Masterspulen mit einer Geschwindigkeit verarbeiten, die manuelle oder halbautomatische Verfahren deutlich übertrifft.
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Einstellbare Parameter: Über einen benutzerfreundlichen HMI-Touchscreen können die Bediener die Wickelspannung und den Überlappungsgrad (typischerweise 20%–60%) einfach einstellen.
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Hoher ROI: Der robuste, geschweißte Stahlrahmen ist auf eine Lebensdauer von über 20 Jahren ausgelegt und stellt somit eine wirtschaftliche Investition für Metallservicezentren dar.
💡 Experten-Tipp: Für den Küstentransport oder die Langzeitlagerung im Freien sollte das System stets mit einer inneren Schicht aus VCI-Papier und einer verstärkten äußeren Schicht aus HDPE-Gewebe ausgestattet sein . Diese Kombination bietet den besten Schutz vor Salzwasserkorrosion und mechanischen Beschädigungen während des Transports.
Das C-Type Master Coil Wrapping System ist die optimale Lösung für die Handhabung der größten Metallcoils der Branche. Durch die Integration der Zwei-Stationen-Verarbeitung mit gleichzeitiger Mehrmaterialwicklung wandelt es den Engpass der Master-Coil-Handhabung in einen optimierten, automatisierten und hochproduktiven Arbeitsablauf um.
❓ Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Was ist das maximale Spulengewicht, das diese C-Typ-Wickelmaschine verarbeiten kann? A: Das System ist verstärkt, um Gewichte von über 25–33 Tonnen zu verarbeiten , mit einem eingebauten Sicherheitsfaktor von 125 %, um die Stabilität bei Hochgeschwindigkeitsrotation zu gewährleisten.
F: Kann diese Maschine mehrere Materialien gleichzeitig verpacken? A: Ja. Sie ist so konstruiert, dass sie in einem einzigen Arbeitsgang bis zu drei verschiedene Schutzschichten, wie z. B. VCI-Papier, Stretchfolie und Gewebe, gleichzeitig aufbringt.
F: Wie verbessert das Doppeltischsystem die Effizienz? A: Die Doppeltischkonstruktion ermöglicht einen unterbrechungsfreien Betrieb . Während eine Spule gewickelt wird, dient die zweite Station zum Be- und Entladen, wodurch Maschinenstillstandszeiten effektiv vermieden werden.
F: Ist das System mit bestehenden Fabriklayouts kompatibel? A: Absolut. Die Wickelmaschine bewegt sich auf einem Querschienensystem , wodurch sie sich an verschiedene Raumgrößen anpassen und nahtlos in Krananlagen oder Coil-Wagen integrieren lässt.
