Papier- und Folienverpackungsmaschine für Stahlspulen

**Zusammenfassung**
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Eine Stahlspulen-Papier- und Folienwickelmaschine legt zunächst Papier auf die Spule und spannt anschließend Folie darüber. Dadurch erhält die Spule eine atmungsaktive Innenschicht und eine luftdichte Außenschicht. Unsere Ringwickelmaschinen FPW-300 und FPS-400 verarbeiten Papier- und Folienrollen mit einer Breite von 100–150 mm und einem Außendurchmesser von 100–450 mm. Die Überlappung ist auf 10 % bis 90 % einstellbar. Ein Anwendungsbeispiel vergleicht zwei Durchgänge mit doppellagiger Verpackung: 79 Ringwicklungen gegenüber 46.

Inhaltsverzeichnis

Warum Papier und Film zusammen

Folie allein versiegelt eine Spule gut, doch kann sich in einer warm verpackten Spule oder bei Transport durch unterschiedliche Klimazonen Kondenswasser bilden. Papier allein ist atmungsaktiv, reißt aber und lässt Wasser eindringen. Papier direkt am Stahl und Folie darüber bieten beides: Das Papier nimmt Kondenswasser auf und schützt die Oberfläche, die Folie hält Regen und Staub ab und fixiert das Papier.

Wenn Rost das Hauptrisiko darstellt, kann es sich bei dem Papier um VCI-Papier (Vapor Corrosion Inhibitor) handeln.

Unsere vertikale Ringverpackungsmaschine für Papier und Folie

Die Spule steht hochkant, die Öse waagerecht, auf gelben Laufrollen in einem blauen Grundrahmen. Ein vertikaler Wickelring verläuft durch die Öse und führt das Material um den Spulenabschnitt, während die Rollen die Spule drehen. Ein gelbes Schutzgitter verschließt den Ringbereich. Der Bediener bindet das Material fest, tritt zum Schaltschrank neben der Maschine zurück und startet den automatischen Zyklus. Rollenbahnen an beiden Seiten transportieren die Spule.

Eine Spule in Papier und Folie einwickeln

1. **Spule einlegen.** Die Spule läuft auf die Trägerrollen und wird auf dem Ring zentriert.
2. **Papier auflegen.** Die Papierrolle wird auf den Ring aufgelegt und ihr Ende an der Spule befestigt.
3. **Erste Schicht.** Der Ring wickelt das Papier um das jeweilige Segment, während sich die Spirale einmal dreht.
4. **Film einlegen.** Die Filmrolle wird eingelegt und der Zyklus beginnt von neuem, Film über Papier.
5. **Aufwicklung beendet.** Der Film wird abgeschnitten und die Aufwicklung ist aus.

Bei der doppellagigen Verpackung werden Papier und Folie zusammen transportiert, und die Schritte 3 und 4 bilden einen Zyklus.

FPW-300- und FPS-400-Daten

Von unseren Produktseiten für Stahlcoil-Wickelmaschinen FPW-300 und FPS-400:

| Artikel | FPW-300 | FPS-400 |
| :--- | :--- | :--- |
| Spulen-Innendurchmesser | 508–610 mm | 508 / 610 mm |
| Spulen-Außendurchmesser | 600–1,200 mm | 800–1,400 mm |
| Spulenbreite | 100–300 mm | 100–400 mm |
| Spulengewicht | 20–1,000 kg | 100–2,000 kg |
| Materialien | PVC, LLDPE, PE, Papier, HDPE | PVC, LLDPE, PE, Papier, HDPE |
| Materialrolle | Kern 50 mm, Außendurchmesser 100–450 mm, Breite 100–150 mm | Kern 50 mm, Außendurchmesser 100–450 mm, Breite 100–150 mm |
| Überlappung | 10–90 % | 10–90 % |
| Leistung | 1.5 kW | 4.0 kW |
| Luftzufuhr | 4–6 bar | 5–7 kgf/cm² (ca. 4.9–6.9 bar) |
| Be- und Entladung | Ein- und Ausrollen | Beladung von oben per Kran oder Gabelstapler |

Die FPS-400 verfügt über eine Doppelschichtoption, bei der zwei Materialien gleichzeitig verarbeitet werden, beispielsweise VCI-Papier und Stretchfolie. Eine Spannungsbremse an der Materialfreigabe verhindert das Falten des Papiers.

Beispielrechnung: zwei Durchgänge oder Doppelschicht

Beispielhafte Spule: Innendurchmesser 508 mm, Außendurchmesser 1,100 mm, Breite 300 mm, Gewicht 1,000 kg. Papier 150 mm breit mit 50 % Überlappung, Folie 150 mm breit mit 30 % Überlappung. Die Spule ist 296 mm tief und 300 mm breit, eine Wicklung misst somit 2 × (296 + 300) ≈ 1.19 m.

Zuerst eine Überprüfung am Außendurchmesser (OD). Der Film fächert sich vom Auge aus auf: Zählt man die Wicklungen am Innendurchmesser (ID), benötigt man für eine 50%ige Papierüberlappung π × 508 ÷ 75 ≈ 22 Wicklungen. Beim Außendurchmesser von 1,100 mm liegen diese 22 Wicklungen jedoch π × 1,100 ÷ 22 ≈ 157 mm auseinander und sind damit breiter als das 150 mm breite Papier. Außen würden Lücken sichtbar sein. Daher zählen wir die Wicklungen am Außendurchmesser (OD):

| Lage | Vorschub pro Wicklung am Außendurchmesser | Wicklungen | Material auf der Spule |
| :--- | :--- | :--- | :--- |
| Papier, 50 % | 150 × 0.5 = 75 mm | π × 1,100 ÷ 75 ≈ 46 | 46 × 1.19 ≈ 55 m |
| Film, 30 % | 150 × 0.7 = 105 mm | π × 1,100 ÷ 105 ≈ 33 | 33 × 1.19 ≈ 39 m |

**Zwei Durchgänge:** 46 + 33 = 79 Ringwicklungen, plus ein zweiter Knoten und ein Rollenwechsel.

**Doppellagig:** Beide Materialien werden zusammen, im Abstand des Papiers, aufgebracht, also etwa 46 Wicklungen; die Folie folgt an der Überlappungsstelle des Papiers.

**Ergebnis.** Die Doppellagen-Technik spart ca. 33 Ringwicklungen, ca. 42 % der Ringzeit und einen Anknüpfvorgang. Die Folie läuft dann mit 50 % Überlappung statt 30 % und verbraucht ca. 55 m statt 39 m. Wo es auf die Ausbringungsmenge ankommt, lohnt sich die Doppellagen-Technik; wo es auf die Folienkosten ankommt, sind zwei Durchgänge sinnvoll. Die Ringgeschwindigkeit bestimmt die Zeit in Sekunden: t = Anzahl der Wicklungen ÷ Ringgeschwindigkeit.

Die Wahl des Papiers und des Films

- **Krepppapier:** dehnt sich ein wenig und passt sich den Kanten der Spirale an.
- **VCI-Papier:** für Spulen, die bei Lagerung oder Seetransport rostgefährdet sind.
- **LLDPE-Stretchfolie:** die übliche Außenschicht.
- **Gewebtes Band:** für starke Beanspruchung, bei der die Folie allein reißen würde.

Auswahl-Checkliste

1. Spulen-ID, OD, Breite und Gewicht.
2. Innenmaterial: Krepp-, Kraft- oder VCI-Papier.
3. Äußeres Material und Überlappung.
4. Zwei Durchgänge oder Doppelschicht.
5. Verladung: Rollenbahn, Kran oder Gabelstapler.
6. Spulen pro Stunde.

Sicherheit: EN 415-10 und ISO 12100

Unsere Ringwickelmaschinen entsprechen der Norm EN 415-10 und verfügen über eine Risikobewertung nach ISO 12100, die der CE-Kennzeichnung zugrunde liegt. Die Hauptgefahren bestehen beim Durchlauf des Rings durch die Öse und die Transportrollen. Das gelbe Schutzgitter umschließt den Ringbereich, und der Bediener startet den Wickelvorgang vom Schaltschrank aus. Das Anbringen und der Rollenwechsel erfolgen bei angehaltenem Ring.

Häufig gestellte Fragen zur Technik

F: Warum kommt das Papier zuerst drauf?
A: Das Papier liegt am Stahl an, um die Oberfläche zu schützen und Kondenswasser aufzunehmen; die darüber liegende Folie versiegelt und hält es fest.

F: Können Papier und Film in einem Zyklus verarbeitet werden?
A: Ja, mit der Doppelschichtoption beim FPS-400.

F: Benötigt das Papier eine andere Spannung?
A: Ja. Papier ist leichter als Film, und die Spannungsbremse verhindert ein Falten.

F: Welche Norm gilt?
A: EN 415-10, mit ISO 12100 für die Risikobewertung.

Nächster Schritt

1. **Senden Sie die Spulengrößen, Gewichte und Materialien** an info@fhopepack.com.
2. **Wir wählen** zwei Durchgänge oder eine Doppelschicht für Ihr Endergebnis.
3. **Wir antworten Ihnen innerhalb von 24 Stunden** mit einem Layout und einem Angebot.

- [FPS-400 Stahlcoil-Verpackungsmaschine (Produkt)](https://www.fhopepack.com/Steel-coil-wrapping-machine/Steel-coil-packine-machine-FPS-400.html)
- [FPW-300 Stahlbandwickelmaschine (Produkt)](https://www.fhopepack.com/Steel-coil-wrapping-machine/Steel-coil-wrapping-machine-FPS-300.html)
- [Automatische Verpackung von Stahlcoils mit Papier und Stretchfolie](https://www.fhopepack.com/videos/how-to-automatically-pack-steel-coils-using-paper-and-stretch-film/)

Quellen

- FHOPE FPW-300 und FPS-400 Stahlbandwickelmaschinen – Produktseiten
- Unser vertikaler Ringwickler, abgebildet oben
- Durchgerechnetes Beispiel: Abbildungen
- Normen: EN 415-10; ISO 12100:2010

Letzte Überprüfung: 21.09.2026

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