Palettenumreifung integriert mit Wickelmaschine – Typ M

Zusammenfassung: Dieses Video zeigt eine Maschine vom Typ M, die Palettenstretchfolie und Umreifung in einer Station vereint: Eine Palettenladung dreht sich auf einem Drehteller, während Stretchfolie aufgebracht wird. Anschließend wird ein grünes Umreifungsband über die Ladung geführt und festgezogen. Es ist kein Bediener im Bild zu sehen – der Zyklus läuft automatisch vom Auflegen der Ladung bis zum Folienabschnitt ab. Die Ladungsstabilität nach dem Wickeln wird durch die kombinierte Folienabdeckung und die Umreifung von oben bis unten erreicht – alles auf einer einzigen Maschinenfläche.

Warum die Kombination aus Wickeln und Umreifen wichtig ist

Stretchfolie hält eine Palettenladung durch Spannung zusammen. Umreifungsbänder sorgen für eine zweite, stärkere Fixierung, indem sie durch das Ladungsprofil hindurchgehen und die obere und untere Lage miteinander verbinden. Viele Betriebe führen diese Arbeiten an zwei separaten Stationen durch, was zwei Stellflächen, zwei Handhabungsvorgänge und einen zusätzlichen Bedienerkontakt pro Palette bedeutet.

Die in diesem Video gezeigte Maschine erledigt beide Arbeitsschritte in einer Position. Eine Palettenladung wird einmalig platziert, die Maschine umwickelt sie während der Drehung des Drehtellers mit Stretchfolie, und anschließend legt eine Umreifungseinheit ein Band über die Ladung und zieht es fest. Nach Abschluss des Zyklus ist die Ladung vollständig gesichert und kann die Station verlassen. Für Einkäufer von Verpackungsmaschinen ist dies das entscheidende Verkaufsargument: eine Maschine, eine Ladeposition, zwei Sicherungsmethoden.

Was das Video zeigt

Das Filmmaterial ist in zwei Demosequenzen unterteilt, die beide in einer Werkstattumgebung gedreht wurden. Hier ist der Ablauf mit ungefähren Zeitangaben.

Erste Sequenz (t≈0–56s):

• Eine blaue Palette, beladen mit gestapelten blau-weißen Kisten (etwa zwei Lagen mal drei Spalten), steht in der Mitte eines Drehtellers. Über der Ladung hängt eine blaue Trägerkonstruktion mit Motor und Spannmechanismus.
• Nach etwa 20 Sekunden dreht sich der Drehteller im Uhrzeigersinn und die Ladung dreht sich mit. Die Stretchfolie ist bereits teilweise in sich kreuzenden „X“-förmigen Streifen um die Seiten der Ladung gewickelt, und ein Seitenarm oder eine Presse berührt die Kante der Ladung leicht.
• Etwa bei 36–44 Sekunden ist zu sehen, wie ein grünes Umreifungsband von oben herabfällt und sich an der Lastoberfläche absetzt, während sich der Balken seitlich bewegt – die Umreifungs- und Wickelvorgänge überlappen sich in einem Zyklus.
• Nach etwa 48–56 Sekunden verlangsamt sich der Drehteller und kommt zum Stillstand, der Balken kehrt in seine Ausgangsposition zurück, und die Ladung ist vollständig in Stretchfolie eingehüllt, über die grüne Umreifungsbänder quer angebracht sind.

Zweite Sequenz (t≈60–88s):

• Eine andere Palettenladung – eine helle Palette mit gestapelten Kartons, ungefähr vier Lagen, die einen annähernd würfelförmigen Aufbau bilden – wird auf derselben Drehplattform positioniert.
• Der Drehteller beginnt sich gegen den Uhrzeigersinn zu drehen. Der Film wird kontinuierlich zugeführt und gespannt, während sich die Ladung dreht, und der darüberliegende Träger nimmt kleine Anpassungen vor, um die Filmspannung aufrechtzuerhalten.
• Gegen Ende des Vorgangs drückt die Trägerbaugruppe – wie bei einer Oberpresse oder Folienversiegelung – auf die Folie, die dann automatisch an der rechten Maschinenseite abgeschnitten wird. Lose Folienenden sind nach dem Schnitt sichtbar.
• Die eingewickelte und verschnürte Ladung steht nun zur Abholung bereit.

Während beider Arbeitsschritte ist kein Bediener zu sehen. Die Maschine führt den gesamten Wickel-, Gurt- und Schneidevorgang selbstständig durch, sobald die Ladung platziert ist.

Direkte Beobachtungsnotizen

Der folgende Abschnitt orientiert sich eng an der Analyse der abgetasteten Videobilder und enthält lediglich leichte grammatikalische Korrekturen.

• Das Werkstück (blaue Palette plus gestapelte Kisten) ruht in der Mitte eines runden Drehtellers; darüber hängt eine blaue Balkenkonstruktion mit Motor und Spannmechanismus.
• Der Drehteller rotiert und transportiert die Ladung mit sich; Stretchfolie wird in einem „X“-Muster um die Seiten der Ladung gewickelt, während ein Seitenarm leicht auf die Kante der Ladung drückt.
• Ein grünes Umreifungsband fällt von oben herab und liegt an der Lastoberfläche an, während sich der Träger bewegt; die Last wird schließlich in Stretchfolie eingewickelt und mit zwei grünen Bändern an allen vier Seiten fixiert.
• Maschinenrahmen: dunkelblau lackierte Metallkonstruktion; Säulen und Sockel in Grau/Weiß; kreisförmige blaue Drehtellerplatte in einem grauen Sockel mit Positionieranschlägen.
• Die Trägerkonstruktion umfasst einen Motor (Lüfterabdeckung sichtbar), Spannrollen, Führungsschienen und einen seitlich beweglichen Ausleger. Vertikale Führungsschienen befinden sich auf beiden Seiten; die linke Seite zeigt Zahnstangen-/Kettenantriebselemente, die rechte Seite eine flexible Seilzugkette.
• Zweite Ladung: eine Holz-/Kunststoffpalette mit gestapelten Kartons (ca. 4 Lagen × 2 Spalten × 2 Reihen, 16 Kartons), hellgrau-blaue Kartons, transparente Folie.
• Die Filmzuführung befindet sich auf der rechten Seite: Filmspule, Führungsrollen und ein Schneidmesser im oberen rechten Bereich. Der Rahmen ist ein zweisäuliger Portalrahmen, der für stabile Stabilität sorgt.
• In keinem der aufgenommenen Bilder ist lesbarer Text, ein Namensschild, ein Logo oder ein Wasserzeichen sichtbar.
• Im Sichtfeld der Kamera sind weder ein Bedienfeld, ein Not-Aus-Knopf, ein Schutzzaun, ein Lichtvorhang noch Warnhinweise zu sehen.

Wie der Arbeitszyklus zusammenpasst

Liest man die beiden Sequenzen zusammen, ergibt sich für die M-Typ-Konfiguration ein logischer Prozessablauf:

1. Ladungsplatzierung — Die palettierte Ladung wird in der Mitte des Drehtellers platziert.
2. Folienverpackung — Der Drehteller dreht sich, während die Stretchfolie zugeführt und um die Ladung gespannt wird; der Balken passt die Höhe oder die seitliche Position an, um eine gleichmäßige Abdeckung zu gewährleisten.
3. Strapping — Die obere Einheit gibt ein Umreifungsband über der Ladung frei; das Band wird so festgezogen, dass es den umwickelten Stapel senkrecht einklemmt.
4. Filmschnitt und Veröffentlichung — Der Film wird automatisch geschnitten, und die Maschine kehrt in ihre Ausgangsposition zurück.

Da der Umreifungskopf und der Filmwagen dieselbe Portalstruktur nutzen, entfällt das Bewegen der Palette zwischen den Stationen. Dies ist es, was die Bezeichnung „integriert“ in der Praxis aussagekräftig macht.

Was das Video nicht zeigt

Das Videomaterial dient einer Demonstration, es handelt sich nicht um ein Datenblatt. Folgende Punkte sind nicht beobachtbar und müssen vor dem Kauf beim Hersteller überprüft werden:

• Nennleistung, Spannung und Frequenz
• Maximale Palettengröße und Tragfähigkeit
• Zykluszeit pro Palette
• Modellbezeichnung und genaue Maschinenabmessungen
• Foliendickenbereich und Umreifungsbandspezifikationen
• Einstellungen für die Umreifungsspannung
• Bedienfelddesign und HMI-Details (nicht im Bild sichtbar)
• Sicherheitskonfiguration: Im Video sind weder Schutzzäune, Not-Aus-Schalter, Lichtvorhänge noch Warnhinweise zu sehen – prüfen Sie, welches Sicherheitspaket mit der Maschine geliefert wird und ob es den örtlichen Vorschriften entspricht.
• Kompatibilität mit Ihrer Förderanlage oder Ihrem SPS-Protokoll, falls eine Automatisierungsintegration erforderlich ist

Passform-Checkliste für Käufer

Nutzen Sie diese Liste beim Vergleich einer integrierten Umreifungsmaschine wie dieser mit dem Betrieb separater Umreifungs- und Wickelmaschinen:

Anwendungsbereiche, für die diese Konfiguration geeignet ist

Aufgrund der dargestellten Belastungen und des beobachteten Prozesses eignet sich diese integrierte Maschine für Umgebungen wie beispielsweise:

• Lebensmittel-, Getränke- und FMCG-Vertrieb wo Kartonpaletten Schutz vor Staub und Feuchtigkeit sowie Ladungssicherung für den Transport benötigen.
• E-Commerce- und Lagerausgangsstationen wenn der Durchsatz pro Quadratmeter wichtig ist und ein zweiter Handhabungsschritt zwischen Wickel- und Umreifungsstationen Verschwendung ist.
• Gemischte Ladungen Wo Folie allein ein Verrutschen der oberen Schichten möglicherweise nicht verhindern kann, sorgt die Umreifung für zusätzliche vertikale Stabilität im gesamten Stapel.

Betriebs- und Wartungshinweise

Für Bediener und Wartungsteams, die diese Art von Maschine in Betracht ziehen:

• Halten Sie die Rollen des Filmtransportwagens und den Spannmechanismus des Umreifungsbandes sauber und frei von Filmrückständen; Ablagerungen verändern das Spannungsverhalten.
• Überprüfen Sie regelmäßig die Filmschneideklinge – eine stumpfe oder verschmutzte Klinge verursacht unvollständige Schnitte und lose Filmenden.
• Prüfen Sie den Drehtellerantrieb und die Führungsschienen des Balkens auf Verschleiß; das Video zeigt sowohl einen Ketten-/Zahnstangenantrieb als auch eine Seilzugkette, die beide regelmäßig überprüft werden müssen.
• Da in den Aufnahmen keine Bedienoberfläche zu sehen ist, überprüfen Sie bitte die Position der Bedienelemente, die Fehleranzeige und die Alarmfunktionen beim Hersteller.
• Wenn die Maschine wie abgebildet in einem offenen Bereich betrieben wird, muss während des Zyklus eine Sperrzone um den rotierenden Drehteller definiert und durchgesetzt werden.

Häufig gestellte Fragen

Kann eine einzige Maschine tatsächlich eine Verpackungs- und eine Umreifungsmaschine ersetzen? Das Video zeigt, wie Folienverpackung und Umreifung in einem Arbeitsgang an derselben Ladungsposition durchgeführt werden. Ob sie Ihre bestehende Zwei-Stationen-Anlage ersetzen kann, hängt von Ihren Ladungsarten und dem benötigten Durchsatz ab – wenden Sie sich für Ihren konkreten Fall an den Hersteller.

Kann die Drehscheibe Paletten unterschiedlicher Größen aufnehmen? Im Video sind zwei verschiedene Ladungen auf derselben Drehscheibe zu sehen, die genauen Größenbeschränkungen sind jedoch nicht erkennbar. Bitte überprüfen Sie die zulässigen Palettenabmessungen beim Hersteller.

Ist während des Zyklus ein Bediener erforderlich? Im Video ist kein Bediener zu sehen; sobald die Ladung platziert ist, erfolgen Verpacken, Umreifen und Schneiden automatisch. Die Art der Ladungszufuhr und -entnahme (Gabelstapler, Förderband, Hubwagen) sollte für Ihre Anlage geprüft werden.

Welche Sicherheitsmerkmale sind vorhanden? Im Video sind weder ein Zaun, noch ein Not-Aus-Schalter oder ein Lichtvorhang zu sehen. Dies ist ein wichtiger Punkt, den Sie unbedingt mit dem Hersteller abklären sollten, insbesondere im Hinblick auf die Einhaltung der örtlichen Sicherheitsvorschriften.

Welche Folie und welches Umreifungsband werden verwendet? Das Video zeigt eine transparente Stretchfolie und ein grünes Umreifungsband. Folienbreite, Dickenbereich und Bandspezifikationen sind nicht sichtbar – bitte prüfen Sie die Verbrauchsmaterialspezifikationen vor der Bestellung.

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Nächster Schritt

Wenn eine kombinierte Wickel- und Umreifungsstation Ihren Anforderungen an die Palettenverpackung entspricht, wenden Sie sich mit Angabe Ihrer Palettengröße, des Ladungsgewichts und der gewünschten Zykluszeit an das FHOPE-Team, um eine Maschinenkonfiguration und ein Angebot zu erhalten.

Quelle und Methode: Dieser Artikel basiert auf dem oben eingebetteten Demonstrationsvideo. Das Videomaterial wurde mithilfe eines Bildanalysemodells anhand von Einzelbildern analysiert. Es enthält lediglich Hintergrundmusik, jedoch keinen Kommentar oder gesprochenen Text; alle Prozessbeschreibungen beruhen daher ausschließlich auf visueller Beobachtung. Spezifikationen und Sicherheitsmerkmale, die im Video nicht sichtbar sind, sind als Punkte gekennzeichnet, die beim Hersteller zu überprüfen sind.