Hydraulischer Spulenneiger für 90°-Drehungen: Anpassung des Clip-Zyklus an unser FPCT-Sortiment

Zusammenfassung: Der Clip zeigt einen bodenmontierten hydraulischen Kipper, der eine befestigte Testlast in einem kontinuierlichen Zyklus von ca. 16 Sekunden von der Horizontalen in eine nahezu vertikale Position und zurück bewegt. Da die Aufnahmen nicht aus unserer Fertigung stammen, verwenden wir sie im Folgenden als Referenzzyklus und ordnen sie unserem entsprechenden hydraulischen Spulenwender-Bereich (FPCT) zu. Sie erhalten die im Clip gezeigte Bewegung, die FPCT-Last- und Geschwindigkeitstabelle sowie die Prüfungen, die wir durchführen, bevor ein Kipper in eine Spulenlinie integriert wird.

Inhaltsverzeichnis

Was der Clip zeigt

Clip-Zeit Was ist auf dem Bildschirm zu sehen?
0–4 s Die Plattform liegt horizontal; vier weiße, rechteckige Pakete, die zusammengebunden sind, liegen auf dem orangefarbenen Deck.
etwa 8–12 Sekunden Plattform nahezu senkrecht nach hydraulischem Anheben um ca. 90°
etwa 12–16 Sekunden Die Plattform kehrt in die horizontale Position zurück; ein vollständiger Auf- und Abwärtszyklus dauert etwa 16 Sekunden.

Die Zeitangaben basieren auf Einzelbildern, die alle 4 Sekunden aufgenommen wurden. Die Basis besteht aus einem grünen Bodenrahmen auf Nivellierfüßen mit einem seitlich angebrachten Hydraulikzylinder und einem Schaltschrank mit Not-Aus- und Startknopf. Ein gelbes Schutzgitter befindet sich am oberen Rand der Plattform. Im Video sind keine Personen zu sehen.

Die im Clip dargestellte Last ist ein umreifter Paketstapel, der die Bewegung veranschaulicht. Bei einer Spulenwendemaschine trägt derselbe L-Rahmen oder dieselbe Wiege eine Stahl-, Aluminium- oder Kupferspule oder eine palettierte Spule, deren Größe auf den Tisch abgestimmt ist.

Warum ein spezieller hydraulischer Neigemechanismus dem Kranwenden überlegen ist

Ein Kran, der eine Spule mit Hebebändern wendet, platziert die Last unter einem schwenkbaren Haken und fordert den Anschläger auf, den Schwerpunkt manuell zu steuern. Ein bodenmontierter hydraulischer Kippmechanismus hält die Last auf einem festen Drehpunkt und führt die Drehung mit einem Zylinder aus, sodass der Bewegungsablauf in jedem Zyklus wiederholbar ist.

Drei Punkte entscheiden darüber, wann ein Neigegerät die richtige Station ist:

  1. Orientierungswechsel gehört zum Arbeitsalltag., keine seltene Vorgehensweise – zum Beispiel das Packen nach oben nach oben nach der Lagerung an der Wand oder das Umgekehrte vor dem Einsatz eines Abwicklers.
  2. Die Last hat einen klaren Schwerpunkt. das sich im Inneren der Halterung oder des Tisches befindet, sobald die Spule zentriert ist.
  3. Die nächste Station benötigt eine feste Übergabehöhe., die ein Kippmechanismus am Ende des Hubs halten kann.

Unsere hydraulischen Spulenwender sind genau für diese Aufgabe ausgelegt: Neigen zwischen horizontal und vertikal, wobei der Tisch auf die Spule abgestimmt ist und die Geschwindigkeit im Hydraulikkreislauf eingestellt wird.

Unser FPCT-Sortiment an hydraulischen Spulenwendern

Veröffentlichte FPCT-Modelle aus unserem Spulenwender-Sortiment:

Modell Max Last Tuning Zykluszeit (ca.) Gewicht der Maschine
FPCT-02 2 t 1.5 kW 50–70 s 2.0 t
FPCT-05 5 t 1.5 kW 50–80 s 2.5 t
FPCT-10 10 t 3.2 kW 60–90 s 3.0 t
FPCT-20 20 t 4.5 kW 60–90 s 3.5 t
FPCT-30 30 t 6.5 kW 60–90 s 4.0 t
FPCT-50 50 t 11.5 kW 60–100 s 4.5 t

Tischgröße und Gesamtmaschinengröße sind auf die Spulengröße abgestimmt. Die Stromversorgung wird an die vor Ort herrschende Spannung und Frequenz angepasst. Die Garantie für die Produktreihe beträgt 2 Jahre.

Der Clip-Zyklus von ca. 16 s ist kürzer als der angegebene FPCT-Bereich. Das ist zu erwarten: Die Clip-Last ist ein leichter, umreifter Spulenstapel, während die FPCT-Zeiten für die Nennspulenlast jedes Modells angegeben sind. Bei der Dimensionierung eines Kippgeräts wird die Zylinderdrehzahl anhand des tatsächlichen Spulengewichts und nicht anhand einer leichten Demolast eingestellt.

Last, Tabelle und Zyklus an das Projekt anpassen

Projekteingabe Was wir an der Maschine reparieren
Max. Spulengewicht FPCT-Modell (2–50 t)
Spulen-Außendurchmesser, Innendurchmesser, Breite Tisch-/Wiegengröße
Start- und Endorientierung Horizontaler ↔ vertikaler Hub und Endanschläge
Übergabehöhe zum nächsten Förderband oder Wagen Plattformhöhe an jedem Ende des Hubs
Zielzykluszeit bei Nennlast Hydraulikdurchfluss und Ventileinstellung

Bei schweren Spulen, bei denen eine gleichmäßige Drehung erforderlich ist, kommt üblicherweise ein hydraulischer Antrieb zum Einsatz.

Auswahlliste für einen Spulenneiger

  • Maximales Spulengewicht und die schwerste Spule, die bei jeder Schicht auf dem Tisch liegen wird.
  • Spulenaußendurchmesser, Innendurchmesser und Breite, einschließlich des höchsten Pakets mit Blick zum Himmel.
  • Ausgangsausrichtung und Endausrichtung (Blick zum Himmel / Blick zur Wand).
  • Ob die Ladung als blanke Spule, als palettierte Spule oder als umreiftes Paket ankommt.
  • Übergabehöhe zum nächsten Förderband, Coilwagen oder zur nächsten Verpackungsstation.
  • Absperrungen, Lichtvorhänge und Zugangswege rund um den Drehpunkt.
  • Zielmarkt (CE oder anderer) für das Risikobewertungspaket.

Kontrollen und Sicherheit

Die geltenden Normen hängen vom Zielmarkt ab. Für CE-Märkte legt ISO 12100 die Risikobewertungsmethode fest, während EN 415-10 die allgemeinen Anforderungen an Verpackungsmaschinen, einschließlich Schutzvorrichtungen und Not-Aus-Systemen, regelt. Kipp-, Wende- und Umrichtermaschinen fallen unter diese Normen.

Bei einem hydraulischen Kippgerät prüfen wir mindestens Folgendes:

  • Not-Aus am Schaltschrank und an jeder entfernten Station.
  • Endanschlagbegrenzungen verhindern ein Überfahren der Plattform.
  • Schutzvorrichtungen oder eine gekennzeichnete Sperrzone um den Schwingbereich der Last.
  • Überlastschutz im Hydraulikkreislauf, dimensioniert nach dem FPCT-Modell.

Die gelbe Schutzvorrichtung am Bahnsteigrand im Video ist eine lokale Maßnahme; das vollständige Schutzpaket ist in der Risikobewertung für jede Anordnung festgelegt.

Häufig gestellte Fragen zur Technik

F: Handelt es sich bei der Maschine im Video um eine unserer FPCT-Wendemaschinen? A: Nein. Das Video dient lediglich als Referenzzyklus; wir liefern unsere entsprechende hydraulische FPCT-Wendemaschine, die auf Ihr Spulengewicht und Ihre Tischgröße abgestimmt ist.

F: Warum beträgt der Clip-Zyklus ca. 16 s, während die FPCT-Zeiten 50–100 s betragen? A: Der Clip dreht einen leichten, umreiften Paketstapel. Die FPCT-Zykluszeiten (50–100 s) beziehen sich auf die Nennspulenlast des jeweiligen Modells; die Zylinderdrehzahl wird auf das tatsächliche Spulengewicht eingestellt.

F: Welche Lasten kann ein FPCT-Wendegerät drehen? A: Der angegebene Bereich umfasst 2 t bis 50 t (FPCT-02 bis FPCT-50). Die Tischgröße ist auf die Spulengröße abgestimmt.

F: Kann dieselbe Kippvorrichtung Stahl- und Aluminiumspulen verarbeiten? A: Ja, wenn die Halterung oder der Tisch für den Außendurchmesser/Innendurchmesser/die Breite der Spule ausgelegt ist und die Oberflächenkontaktfläche abgestimmt ist (blanker Stahl vs. weiche Auflageflächen für fertiges Aluminium).

F: Welche Normen gelten für einen Spulenkipper? A: Für CE-Märkte gilt ISO 12100 für die Risikobewertung und EN 415-10 für die Anforderungen an Verpackungsmaschinen, einschließlich Schutzvorrichtungen und Not-Aus.

F: Welche Antriebsleistung benötigt die FPCT-Serie? A: Die Motorleistung beträgt 1.5 kW bei FPCT-02 und FPCT-05, danach 3.2 / 4.5 / 6.5 / 11.5 kW bis hin zu FPCT-50.

F: Kann die Kippvorrichtung an ein Förderband oder einen Coilwagen übergeben werden? A: Ja. Die Plattformhöhe an beiden Enden des Hubs ist auf das aufnehmende Förderband, den Coilwagen oder die Verpackungsstation abgestimmt.

Nächster Schritt

Wir planen eine Spulenkipp- oder Umsetzstation in drei Schritten:

  1. Reichen Sie Ihre Layoutzeichnung ein. mit Spulengewicht, Außen-/Innendurchmesser/Breite und Start-/Endausrichtung, bis info@fhopepack.com.
  2. Sie erhalten innerhalb von 48 Stunden ein Angebot., mit dem FPCT-Modell, Tischgröße und Übergabehöhe.
  3. Buchen Sie eine Standortbesichtigung Wir überprüfen also die Bodenbelastung, die Absicherung und die Verbindung zum nächsten Förderband oder Coil-Wagen.

Quellen

  • Maschine im Einsatz (Referenzclip, nicht eigenes Filmmaterial): das Video auf YouTube
  • FPCT-02…FPCT-50 Belastung, Leistung, Zykluszeit, Maschinengewicht, Tisch pro Spulengröße, 2 Jahre Garantie; Neigung zwischen horizontal und vertikal: Spulenaufsteller / Hydraulischer Spulenwender
  • Geltungsbereich der Normen: ISO 12100:2010; EN 415-10: 2014
  • Frist für die Angebotsabgabe: Genehmigtes Haus CTA (Angebot innerhalb von 48 Stunden)

Letzte Überprüfung: 21.09.2026

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