Wie wird Holz automatisch verpackt?

Zusammenfassung: Wir verpacken Holzbalken automatisch auf unserer horizontalen Orbitalwickelmaschine E200. Ein Förderband führt jeden Balken durch einen rotierenden Folienring, während eine obere Presse ihn fixiert. Die SPS schneidet die Folie am Ende ab. Die E200 verarbeitet Pakete mit einem Durchmesser von 50–200 mm und einem Gewicht von 8–100 kg bei Förderbandgeschwindigkeiten von 6–12 m/min. Ein Anwendungsbeispiel dient der Dimensionierung eines Kiefernbalkens und der Ermittlung der schnellsten Zuführung für eine gegebene Folienüberlappung.

Inhaltsverzeichnis

Warum Holzstangen einzeln einwickeln?

Gehobelte Stangen, Balken, Handläufe und Möbelteile erreichen den Kunden mit sichtbaren Gebrauchsspuren. Staub, Kratzer und Feuchtigkeit im Lager verursachen Kosten. Eine spiralförmige Folienverpackung schützt jede Stange vor Beschädigungen und ermöglicht ein spurenfreies Handling und Stapeln.

Das manuelle Wickeln langer Schokoladenriegel ist langsam und ungleichmäßig, da eine Person die Folie über die gesamte Länge führen muss. Bei einer horizontalen Orbitalwickelmaschine bewegt sich der Riegel und die Folie dreht sich, sodass jeder Riegel von einem Ende zum anderen die gleiche Überlappung erhält.

Förderbänder, Ring- und Oberpresse

Die Maschine ist zwischen einem Zuführ- und einem Auslaufband angeordnet. Die Bänder transportieren den Stab mit seiner Längsseite in Laufrichtung, wobei die Bandoberfläche das Holz schützt. Ein rotierender Ring im weißen Gehäuse führt die Folienrolle um den Stab.

Über dem Einzug drückt eine gelbe Oberpresse mit Handrad auf die Stange. Sie verhindert, dass sich eine leichte Holzstange beim Filmtransport anhebt oder verdreht. Mit dem Handrad lässt sich die Presshöhe an die Stangengröße anpassen.

Vom Einzug bis zum Schnittfilm

  1. Der Bediener legt eine Stange auf das Zuführband.
  2. Eine Fotozelle erkennt das vordere Ende und gibt den Startpunkt für die Wicklung aus.
  3. Die obere Presse hält die Stange, der Ring dreht sich und die Riemen transportieren die Stange durch.
  4. Der Film überlappt sich spiralförmig entlang der Leiste.
  5. Am hinteren Ende schneidet die automatische Schneide- und Zuführvorrichtung die Folie ab und hält das neue Folienende fest.
  6. Der umwickelte Stab läuft auf dem Auslaufband ab, und der Ring springt in seine Ausgangsposition zurück.

E200 Spezifikationen

Artikel 200
Packungsgrösse 50–200 mm breit
Paketlänge über 1,000 mm
Paketgewicht 8-100 kg
Zuführ- und Abführbänder jeweils 2,000 mm, motorbetrieben
Fördergeschwindigkeit 6–12 m/min, frequenzumrichtereinstellbar
Ringdrehgeschwindigkeit einstellbar, 10–120 U/min
Filmüberlappung einstellbar, 10 %–90 %
Filmrolle Außendurchmesser 100–200 mm, Breite 100–200 mm, Innendurchmesser 50 mm
Tuning ca. 2.5 kW
versorgung 380 V, 3-phasig, 60 Hz; andere Spannungen auf Anfrage
Kontrolle SPS mit Lichtschrankenpositionierung und Fehleralarmen
Optionen PVC-, Rollen- oder Kettenförderer; Förderlänge; Verriegelung; ABB- oder SEW-Motoren

Beispielrechnung: ein Kiefernbalken, Filmsteigung und Vorschubgeschwindigkeit

Nehmen wir einen gehobelten Kiefernbalken mit den Maßen 90 × 90 mm und einer Länge von 2,400 mm bei einem Gewicht von etwa 500 kg/m³. Dies sind beispielhafte Kundenwerte.

Passt. Die Diagonale beträgt √(90² + 90²) = 127 mm und liegt damit innerhalb der 200-mm-Grenze. Das Volumen beträgt 0.09 × 0.09 × 2.4 = 0.0194 m³, der Balken wiegt also etwa 9.7 kg. Das liegt knapp über dem Mindestgewicht von 8 kg, weshalb die Druckkraft von oben bei leichtem Holz wichtig ist.

Teilung. Bei 100 mm Film und 50% Überlappung verschiebt jede Ringumdrehung den Balken um 100 × 0.5 = 50 mm.

Schnellster Vorschub. Der Ring muss sich alle 50 mm Verfahrweg einmal drehen. Bei der maximalen Ringdrehzahl von 120 U/min ergibt sich daraus ein Vorschub von 120 × 50 = 6,000 mm/min bzw. 6 m/min. Ein schnellerer Riemen würde bei dieser Überlappung Lücken in der Spirale verursachen.

Wickelzeit und Folie. Bei einer Geschwindigkeit von 6 m/min benötigt der 2.4 m lange Balken 2.4 ÷ 6 = 0.4 min bzw. 24 s unter dem Ring. Dafür sind 2,400 ÷ 50 = 48 Umdrehungen nötig. Jede Umdrehung legt etwa 4 × 90 = 360 mm Folie um den Balken, sodass am Ende etwa 17 m Folie darauf liegen.

Um das Band mit 12 m/min zu betreiben, muss die Überlappung auf 25 % reduziert werden. Die Teilung beträgt dann 75 mm, und 120 × 75 = 9,000 mm/min bzw. 9 m/min. Das ist noch nicht 12 m/min, daher ist breiteres Material der nächste Schritt.

Unterstützung für lange und kurze Balken

Die Standard-Zulauf- und Ablaufbänder sind jeweils 2,000 mm lang. Ein 2.4 m langer Träger ragt beim Aufstellen 0.4 m über den Zulauf hinaus, was für steife Stäbe ausreichend ist. Für Stäbe ab 4 m Länge sollten längere Förderbänder bestellt werden, damit der Stab beidseitig vom Ring gestützt wird.

Auch kurze Werkstücke erfordern Sorgfalt. Die E200 ist für Werkstücke über 1,000 mm ausgelegt, sodass die Riemen auf beiden Seiten des Rings die Stange beim Durchlauf halten können.

Auswahlliste: Was Sie uns senden sollten

  1. Stabquerschnitt: Breite und Höhe bzw. Durchmesser.
  2. Kürzester und längster Balken.
  3. Holzart oder das Gewicht des schwersten Balkens.
  4. Oberflächenbehandlung: grob gesägt, gehobelt oder beschichtet.
  5. Gewünschte Folienbreite und Überlappung oder der gewünschte Schutzgrad.
  6. Riegel pro Stunde und manuelle oder automatische Zuführung.

Sicherheit und EN 415-10

Unsere Orbitalwickelmaschinen werden gemäß CE-Norm gefertigt, wobei EN 415-10 als Referenz dient und eine Risikobewertung nach ISO 12100 durchgeführt wird. Die Hauptgefahrenquellen sind der Drehring und die Presse.

Feste, elektroverschweißte Schutzgitter umschließen den Ring, die beweglichen Teile befinden sich hinter Schutzgeländer. Muss ein Schutzgitter geöffnet werden, beispielsweise zum Filmrollenwechsel, ist eine Verriegelung eingebaut, die den Ring beim Öffnen stoppt. Halten Sie die Hände von der Stange fern, solange die Presse unten ist und sich der Ring dreht.

Häufig gestellte Fragen zur Technik

F: Kann man damit auch mehrere Stangen gleichzeitig wickeln? A: Ja, solange die Stangenbündel den Größenbereich von 50–200 mm und den Gewichtsbereich von 100 kg abdecken. Größere Stangenbündel verwenden wir für unsere größeren Modelle der E-Serie.

F: Werden gehobeltes Holz durch das Band oder die Presse beschädigt? A: Die Bänder sind so ausgewählt, dass die Produktoberfläche geschützt wird. Wir stimmen das Kontaktmaterial der Presse mit Ihnen ab, sodass gehobelte oder beschichtete Oberflächen nicht beschädigt werden.

F: Können wir Papier oder ein anderes Material anstelle von Folie verwenden? A: Teilen Sie uns das Material und die Rollengröße mit, und wir überprüfen dies anhand des Rollenhalters.

F: Welche Sicherheitsstandards gelten? A: Für CE-Märkte arbeiten wir nach EN 415-10 mit einer Risikobewertung nach ISO 12100.

Nächster Schritt

  1. Bitte senden Sie uns per E-Mail Ihre Angaben zu Stangengrößen, -längen und Stangen pro Stunde. zu info@fhopepack.com.
  2. Wir antworten Ihnen innerhalb von 24 Stunden mit einem Angebot., mit dem Modell und den Förderbandlängen.
  3. Wir senden eine Layoutzeichnung mit der Ein- und Auslaufseite.

Quellen

  • Spezifikationen: FHOPE E200 Horizontal-Orbital-Stretchwickelmaschine – Produktseite
  • Maschinenvideo: Automatisches Verpacken von Holzriegeln auf YouTube
  • Balkengewicht, Teilung und Vorschubgeschwindigkeit: unser Berechnungsbeispiel, illustrative Balkenabbildungen
  • Normen: EN 415-10 (Verpackungsmaschinen, allgemeine Sicherheit); ISO 12100:2010

Letzte Überprüfung: 21.09.2026

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