Die horizontalen Orbital-Stretchwickelmaschinen von FHOPE schützen lange, schwere und unhandlich geformte Produkte – sie erreichen eine 360-Grad-Abdeckung mit Vordehnungsverhältnissen von bis zu 250 % für Materialeffizienz und Ladungssicherung.
Wie funktioniert die horizontale Orbitalwicklung?
Die horizontale Orbital-Stretchverpackung funktioniert nach einem grundlegend anderen Prinzip als herkömmliche Rotationsarm- oder Drehtellerverpackungsmaschinen. Das Produkt wird horizontal auf angetriebenen Förderbändern durch die Maschine transportiert, während ein rotierender Ring (die „Orbital“-Komponente) die Stretchfolie um das Produkt abwickelt.
Der Schlüsselmechanismus beinhaltet:
- Zuführband — Das Produkt wird mit kontrollierter Geschwindigkeit zugeführt
- Drehring — Umkreist senkrecht zum Produktfluss und trägt den Folienwagen
- Vordehnsystem — Dehnt die Folie vor der Anwendung um 150–300 % (maximiert die Ausbeute)
- Filmanwendung — Kontinuierliche Spiralwicklung entlang der Produktlänge
- Schneiden und klemmen — Automatisiertes Schneiden und Versiegeln der Folienenden
Diese Methode gewährleistet eine vollständige 360-Grad-Abdeckung über die gesamte Produktlänge – entscheidend für lange Artikel, die nicht auf einer Standardverpackung gedreht werden können.
Welche Produkte können orbital umwickelt werden?
| Produkttyp | Beispiele | Typische Abmessungen |
|---|---|---|
| Rohre | PVC, PE, Stahl, Aluminium | 50–600 mm Durchmesser, 2–12 m Länge |
| Profil | Aluminiumprofile, Kunststoffprofile | 50–400 mm Breite, 2–15 m Länge |
| Bundles | Rohrbündel, Stangenbündel | Bündeldurchmesser 50–500 mm |
| Lange Bauteile | Motoren, Triebwerke, Maschinen | Bis zu 2,000mm Breite |
| Baustoffe | Holz, Türen, Paneele | Verschiedene Längen |
Die Orbitalwickelmaschine eignet sich für Produkte, die zu lang, zu schwer oder zu unhandlich für herkömmliche Verpackungsmethoden sind. Wenn das Produkt nicht aufrecht auf einer Palette platziert werden kann, ist die Orbitalwickelmaschine oft die Lösung.
Was sind die wichtigsten technischen Spezifikationen?
| Parameter | Standardbereich | Individuelle Optionen |
|---|---|---|
| Ringdurchmesser | 400 – 900 mm | Bis zu 1,500 mm |
| Produktlänge | 2–12 | Bis zu 15 m |
| Gerätegewicht | Bis zu 500 kg | Hochleistungsoptionen |
| Ringrotationsgeschwindigkeit | 30–100 U/min | Bis zu 120 RPM |
| Vordehnungsverhältnis | 150-300% | Anwendungsabhängig |
| Filmbreite | 125 – 500 mm | Benutzerdefinierte Größe |
| Fördergeschwindigkeit | 3–30 m/Min | Frequenzumrichter |
Kontrollsystem:
- SPS-basiert mit einstellbaren Wrap-Programmen
- Touchscreen-HMI zur Parametereinstellung
- Filmspannungsregelung: 30–150 N
- Automatisches Filmklemmen, Schneiden und Versiegeln
Was sind die betrieblichen Vorteile?
| Faktor | Manuelle Verpackung | Orbital-Wrapper |
|---|---|---|
| Abdeckung | 60–70 % (freiliegende Enden) | 100 % (vollständige Verkapselung) |
| Filmverwendung | Hoch (ohne Vordehnung) | 20–40 % Reduzierung |
| Zykluszeit | 3–5 min/Produkt | 0.5–3 min/Produkt |
| Arbeit | 2-Operatoren | 1 Vorgesetzter |
| Konsistenz | Variable | Gleichförmig in jedem Zyklus |
Hauptvorteile:
- Materialeinsparungen: Die motorisierte Vorstreckung maximiert die Folienausbeute
- LaststabilitätDicht verschlossene Behälter verhindern Produktverschiebung
- Vielseitigkeit: Geeignet für Produkte unterschiedlicher Größen und Formen
- AutomationReduziert den Arbeitsaufwand und verbessert gleichzeitig die Konsistenz.
- PräsentationSauberes, professionell foliertes Erscheinungsbild
In welchen Branchen wird Orbital Wrapping eingesetzt?
Baustoffe
Holz, Rohre, Leitungen, Dämmplatten, Türen, Fenster und Aluminium-/PVC-Profile profitieren von einem Rundumschutz. Eingewickelte Produkte können im Freien gelagert und ohne Oberflächenbeschädigung gehandhabt werden.
Industrie
Motoren, Pumpen, Bauteile, Möbelteile und Haushaltsgeräte müssen während des Transports sicher verpackt werden. Die Orbitalverpackung bietet die notwendige Stabilisierung für empfindliche Geräte.
Metallindustrie
Stangen, Profile, Rohre und Spulen lassen sich für den Transport platzsparend bündeln. VCI-Folien bieten Rostschutz für Stahlprodukte während der Lagerung und des Seetransports.
Logistik und Vertrieb
Nicht standardmäßige Palettengrößen und übergroße Artikel profitieren von der Fähigkeit des Orbitalwickelverfahrens, Produkte zu handhaben, die nicht in herkömmliche Wickelmaschinen passen.
Welche Filmoptionen maximieren die Leistung?
| Filmtyp | Materialstärke | Vordehnen | Anwendung |
|---|---|---|---|
| Standard LLDPE | 17–23 Mikron | Bis zu 250% | Allgemeinzweck |
| Hochleistungsfähiges LLDPE | 25–35 Mikron | Bis zu 200% | Export, schwere Produkte |
| VCI-Rostschutz | 25–35 Mikron | Bis zu 200% | Stahlschutz |
| UV-beständig | 25–35 Mikron | Bis zu 200% | Außenlagerung |
Die Wahl der Folie hat einen erheblichen Einfluss auf die Leistung. Höhere Vorstreckverhältnisse erfordern Folien mit ausgezeichneter Zugfestigkeit und Formgedächtniseigenschaften.
FAQ
Wie hoch ist der typische ROI für Orbital Wrapping?
Die meisten Anlagen amortisieren sich innerhalb von 8–14 Monaten. Zu den wichtigsten Einsparungen zählen: geringerer Arbeitsaufwand (1–2 Bediener), niedrigere Folienkosten (20–40 %) und weniger Schadensfälle (40–60 %). Ein Betrieb, der 100 Produkte pro Tag verpackt, spart typischerweise 100,000–180,000 US-Dollar jährlich.
Kann das System unterschiedliche Produktgrößen verarbeiten?
Ja – der verstellbare Ringdurchmesser und die Führungsschienen des Förderbandes ermöglichen den Umbau auf verschiedene Produktgrößen. Die Umrüstzeit beträgt 15–30 Minuten für Durchmesseränderungen. In Anlagen mit hohem Produktmix verkürzt das Schnellwechselsystem die Umrüstzeit auf 5–10 Minuten.
Wie verbessert Vordehnung die Effizienz?
Durch das Vorstrecken der Folie vor der Anwendung wird das Material verlängert, sodass dieselbe Rolle eine größere Fläche abdecken kann. Eine Vorstreckung von 250 % bedeutet, dass 1 Meter Folie 3.5 Meter Produktoberfläche abdeckt – was den Folienverbrauch und die Kosten pro Wicklung erheblich reduziert.
Welche Wartung ist erforderlich?
Täglich: Sichtprüfung, Folienrollenwechsel. Wöchentlich: Förderbandspannung, Ringlagerprüfung. Monatlich: Schmierung, Sensorkalibrierung. Jährlich: Komplettwartung. Wartungskosten: 1.5–2.5 % des Anlagenwerts pro Jahr.
获取技术资料
如需完整参数表、系统布局图或参观已安装产线的机会,请联系我们的工程团队。
我们可提供:
- 水平轨道式缠绕机完整技术规格书
- 不同产品和薄膜的选型指南
- 产能计算和投资回报分析
- 已安装客户名单和现场考察安排
Interne Links:
