Verpackungslinie für Stahl- und Kupfercoils: Vom Umreifen bis zum Stapeln: Jede Station im Video und was sie ersetzt

Zusammenfassung: Dieser Clip zeigt mehrere unserer Spulenverpackungslinien. Zu sehen sind eine auf einem Drehteller befestigte Kupferspule, Durchlaufwickler auf Rollenförderern, eine Kippvorrichtung, flach gewickelte Spulen unter einem Portalring und Portale zum Stapeln der fertigen Spulen. Jede Station ersetzt einen manuellen Arbeitsschritt in der Fertigung. Die Stationen werden daher je nach Spulengröße und Produktionsmenge pro Werk ausgewählt.

Inhaltsverzeichnis

Was der Clip zeigt

Schritt Was Sie sehen
Strapping Eine auf einem Plattenspieler befestigte Kupferspule
Durchsichtige Verpackung Blaue Orbitalwickler wickeln Spulen auf Rollenförderern ein.
Kippen Ein Kippmechanismus dreht eine Spule an der Leitung.
Flache Spulenwicklung Große, flache Spulen, die unter einem Portalring gewickelt sind
Stacking Portale heben und stapeln fertige Spulen

Was jede Station ersetzt

Station Es ersetzt eine manuelle Arbeit
Strapping Handumwickeln mit einem Werkzeug
Durchsichtige Verpackung Handwickelfolie durch das Auge
Kippen Spulen mit einem Kran drehen
Flache Spulenwicklung Handwicklung großer Spulen auf der Palette
Stacking Stapeln mit Kran oder Gabelstapler

Arbeitsaufwand pro Schicht

Durchgerechnetes Beispiel (zur Veranschaulichung).

Artikel Wert
Manuelles Verpackungsteam pro Schicht (beispielhaft) Bis zu 6 Personen
Besatzung mit der automatischen Leine (illustrativ) Bis zu 2 Personen
Die Menschen wechselten in andere Berufe, 6 − 2 4 pro Schicht
Schichten pro Tag (beispielhaft) 2
Personen, die pro Tag bewegt wurden, 4 × 2 8
Schichtlänge (beispielhaft) 8 Stunden
Arbeitsstunden pro Tag, 8 × 8 64 Stunden

Wie wir die Sender auswählen

choice Kommt drauf an
Strapping Radial, zirkumferenziell oder beides
Verpackung Ösen- oder Flachspulenring
Kippen Spulenposition von der Längsteilanlage oder Walzwerksanlage
Stacking Portal oder Roboter, Stapelmuster

Auswahl-Checkliste

  • Spulengrößen, Gewichte und Materialien.
  • Spulen pro Stunde.
  • Aktuelle manuelle Tätigkeiten und Besatzung.
  • Umreifungsbänder und Verpackungsmaterial erforderlich.
  • Neigung erforderlich.
  • Stapelmuster.

Sicherheit

  • Halten Sie sich während des Betriebs von jeder Station fern.
  • Halten Sie sich außerhalb der umzäunten Portal- und Roboterbereiche auf.
  • Vor dem Beseitigen von Blockaden die Sperre aufheben.
  • Für die CE-Märkte ist die Maschine nach ISO 12100 und EN 415-10 ausgelegt.

Häufig gestellte Fragen zur Technik

F: Welche Stationen umfasst eine Spulenverpackungslinie? A: Umreifen, Wickeln, Neigen und Stapeln, je nach Werk ausgewählt.

F: Was ersetzt jede Station? A: Manuelles Umreifen, manuelles Verpacken, Kranneigen und Kran- oder Gabelstaplerstapeln.

F: Für wie viele Personen ist es kostenlos? A: 4 Personen pro Schicht im Beispiel, 8 Personen pro Tag über 2 Schichten.

F: Portal- oder Roboterstapelung? A: Wir wählen nach Spulengewicht, Spulengröße, Taktfrequenz und Stapelmuster.

F: Können später noch Stationen hinzugefügt werden? A: Ja. Wir planen Flächen für später hinzugefügte Stationen ein.

F: Welche Normen gelten? A: Für CE-Märkte gelten ISO 12100 und EN 415-10.

Nächster Schritt

Wir passen eine Spulenverpackungslinie in drei Schritten an:

  1. Reichen Sie Ihre Layoutzeichnung ein. mit Spulengrößen, Gewichten, Leistung und Stromstärke, bis info@fhopepack.com.
  2. Sie erhalten innerhalb von 48 Stunden ein Angebot. mit den Maschinendaten und dem Layout.
  3. Buchen Sie eine Standortbesichtigung Wir bestätigen also den Grundriss.

Quellen

  • Maschineninhalt: FHOPE-Entwicklungsteam, 04.10.2026
  • Clip: das Video auf YouTube
  • Arbeitsaufwand pro Schicht: unser ausgearbeitetes Beispiel, illustrative Werte
  • Geltungsbereich der Normen: ISO 12100:2010; EN 415-10: 2014
  • Frist für die Angebotsabgabe: Genehmigtes Haus CTA (Angebot innerhalb von 48 Stunden)

Letzte Überprüfung: 21.09.2026