Wickelmaschine für Wellschlauchspulen

Die Herausforderung beim Umwickeln leichter Schlauchrollen

Das Verpacken von leichten Spulen, insbesondere Wellschläuchen, stellt in automatisierten Verpackungsprozessen eine besondere Herausforderung dar. Im Gegensatz zu schwereren, stabileren Produkten neigen diese Spulen dazu, sich während des Verpackens zu verschieben oder zu hüpfen. Dies erschwert eine gleichmäßige und sichere Verpackung mit herkömmlichen Durch-die-Öse-Methoden. Die inhärente Flexibilität und das geringe Gewicht erfordern spezielle Maschinenanpassungen, um eine korrekte Positionierung und Fixierung während des gesamten Verpackens zu gewährleisten.

Ein entscheidender Aspekt bei der Entwicklung von Maschinen für diese Anwendung ist die Integration eines Mechanismus zur sanften, aber sicheren Befestigung der Spule. Fhopepack Automation bietet hierfür spezielle Schlauchwickelmaschinen mit präzise konstruierten Handhabungskomponenten.

1. Die Rolle des oberen Niederdrückgeräts

Um der Instabilität der Spule entgegenzuwirken, ist eine obere Andruckvorrichtung ein wichtiges Merkmal. Diese Komponente besteht typischerweise aus weichen Rollen oder einer Druckplatte, die Folgendes ermöglicht:

• Stabilisieren Sie die Spule: Es übt Druck nach unten aus, um die leichte Schlauchrolle sicher auf den Rollen der Wickelstation zu halten.
• Bewegung verhindern: Diese Fixierung verhindert, dass sich die Spule beim Drehen des Wickelrings verschiebt oder hüpft, und gewährleistet so ein gleichmäßiges Auftragen der Verpackungsfolie.
• Schützen Sie das Produkt: Entscheidend ist, dass die Presskraft sorgfältig kalibriert wird. Zu hohe Krafteinwirkung kann die Struktur des Wellschlauchs verformen oder beschädigen. Das Design umfasst einstellbare Druckeinstellungen (oft pneumatisch) und Kontaktflächen aus abriebfesten Materialien (wie Polyurethan), um die Produktintegrität zu gewährleisten.

Das folgende Video demonstriert den Wickelvorgang für leichte Schlauchrollen und hebt die Stabilität hervor, die der obere Pressmechanismus bietet:

2. Wichtige Maschinenspezifikationen und -funktionen

Diese Art von Wellschlauch-Spulenwickelmaschine ist mit spezifischen Parametern ausgestattet, um empfindliche Produkte effektiv handhaben zu können:

• Handhabung der Spulengröße: Geeignet zum Umwickeln von leichten und kleinen Schlauchrollen, einschließlich solcher mit Innendurchmessern (ID) bis zu 150 mm. Geeignet für eine Reihe branchenüblicher Außendurchmesser und -breiten.
• Verpackungsmaterial: Vorwiegend für die Verwendung mit LLDPE-Stretchfolie konzipiert und bietet hervorragenden Schutz vor Staub, Feuchtigkeit und Abrieb. Je nach Konfiguration können auch andere Materialien wie PE-Folie oder Papier verwendet werden.
• Ergonomisches Design: Die Arbeitshöhe der Maschine beträgt typischerweise ca. 900 mm. Diese Höhe ist bedienerfreundlich und vereinfacht sowohl das Beladen mit ungewickelten Coils als auch das Entladen fertiger Pakete und reduziert so die körperliche Belastung.
• Kontrollsystem: Für einen zuverlässigen Betrieb werden häufig SPS-Steuerungen verwendet, die eine präzise Anpassung der Verpackungsparameter wie Folienüberlappung, Spannung und Anzahl der Verpackungsschichten ermöglichen.
• Verpackungsmethode: Verwendet die Orbitalwickeltechnologie, bei der sich das Verpackungsmaterial um die stationäre Spule dreht und so eine vollständige Abdeckung gewährleistet.

3. Betriebliche Erkenntnisse und Best Practices

Um optimale Ergebnisse mit der automatisierten Schlauchwickeltechnik zu erzielen, ist Liebe zum Detail erforderlich:

• Filmspannung: Die richtige Stretchfolienspannung ist entscheidend. Zu geringe Spannung führt zu einer lockeren Wicklung, während zu hohe Spannung die Spule verformen oder zu Folienrissen führen kann. Die Maschine ermöglicht eine einstellbare Spannungsregelung, die auf den jeweiligen Schlauchtyp und die Spulengröße abgestimmt ist.
• Überlappungsanpassung: Eine gleichmäßige Überlappung der Folienschichten gewährleistet umfassenden Schutz. Diese lässt sich in der Regel über das Bedienfeld einstellen und ermöglicht je nach Bedarf eine Überlappung von 10 % bis 90 %.
• Spulenzentrierung: Für eine gleichmäßige Wicklung ist es entscheidend, dass die Spule vor Beginn des Zyklus korrekt auf den Stützrollen zentriert ist. Der Andruckmechanismus unterstützt dies, aber die anfängliche Platzierung ist entscheidend.
• Umgang mit Wellen: Die Verpackung muss sich der gewellten Oberfläche anpassen, ohne die Struktur zu beschädigen. Dies wird durch die Kombination aus entsprechender Folienspannung und sanftem Druck der Haltevorrichtung erreicht.

  

  4. Vorteile für den industriellen Vertrieb

Die Automatisierung der Wicklung von Wellschlauchrollen bietet Herstellern und Händlern mehrere Vorteile:

• Verbesserter Produktschutz: Bietet eine sichere, versiegelte Verpackung, die Schläuche während des Transports und der Lagerung vor Umwelteinflüssen und Handhabungsschäden schützt.
• Verbesserte Paketkonsistenz: Durch die automatische Verpackung wird sichergestellt, dass jede Spule gleichmäßig verpackt wird, was die Professionalität und das Markenimage steigert.
• Steigerung der Effizienz Deutlich schneller als manuelle Verpackungsmethoden, wodurch der Durchsatz gesteigert und die Arbeitskosten gesenkt werden.
• Optimierter Materialeinsatz: Durch die präzise Kontrolle der Foliendehnung und -überlappung wird der Materialabfall im Vergleich zur manuellen Anwendung minimiert.
• Sicherheit und Ergonomie des Bedieners: Reduziert sich wiederholende manuelle Aufgaben und umfasst benutzerfreundliche Designfunktionen wie optimale Arbeitshöhen.

Weitere Verpackungslösungen für Schlauchspulen: