Zusammenfassung: Eine Stahl- oder Aluminiumspule rollt nur dann, wenn man es nicht möchte. Ein Spulenkipper dreht Spulen auf einer angetriebenen Halterung um 90 Grad in beide Richtungen. So werden die gelagerten Spulen, die senkrecht zur Decke stehen, für die Abwickelhaspel horizontal ausgerichtet und anschließend wieder in die Ausgangsposition für die Lagerung gebracht. Spulengewicht, Halterungstyp und Tischoptionen werden projektbezogen konfiguriert.
Inhaltsverzeichnis
- Zwei Namen, ein Job
- Orientierungsszenarien
- Wie die Einheit die Spule dreht
- Optionen für Wiege und Tisch
- Antriebsoptionen
- Oberhalb und unterhalb der Kurve
- Typische Konfiguration
- Was das Video zeigt
- Auswahl-Checkliste
- Kontrollen und Sicherheit
- Häufig gestellte Fragen zur Technik
- Nächster Schritt
- Verwandte lesen
- Quellen und Standards
Zwei Namen, ein Job
Spulenwender, Spulenumdreher, Spulenkipper: Diese Bezeichnungen beschreiben dieselbe Gerätefamilie – eine Maschine, die eine schwere Spule auf einer angetriebenen Plattform um 90 Grad dreht. Ob man sie als Wender oder Kipper bezeichnet, gibt in der Regel nur an, in welcher Richtung sie in Ihrer Produktionslinie am häufigsten eingesetzt wird.
Orientierungsszenarien
| Ändern | Wo es passiert |
|---|---|
| Vertikal zu horizontal | Gespeicherte Spulen mit Blickrichtung nach oben werden für die Abwickelhaspel an Schneid- oder Stanzlinien mit Blickrichtung nach unten zur Wand gedreht. |
| Horizontal zu vertikal | Verarbeitete Spulen werden zum Lagern, Umreifen oder zur Kranbefestigung umgedreht. |
Eine in beide Richtungen drehbare Einheit verarbeitet Spulen, die in der einen oder anderen Ausrichtung ankommen und austreten.
Wie die Einheit die Spule dreht
Die Spule befindet sich in einer Halterung oder auf einem Tisch, der mit einer Drehvorrichtung verbunden ist. Ein Antrieb dreht die Vorrichtung um den eingestellten Winkel, während die Spule fixiert bleibt, sodass die Last am Ende des Hebebandes nicht schwingt. Die Bewegung wird vom Bedienfeld aus gesteuert und hält am Endanschlag, bis die nächste Station bereit ist.
Optionen für Wiege und Tisch
| Option | Arbeiten jederzeit weiterbearbeiten können. Jede Präsentation und jeder KI-Avatar, den Sie von Grund auf neu erstellen oder hochladen, |
|---|---|
| V-Sattel | hält die runde Spule während der Umdrehung zentriert und stabil. |
| Flachdeck | für Spulen, die auf einer flachen Unterlage oder Palette stehen. |
| Schiebetisch | bewegt die Spule zur Ausrichtung von Gabel oder Rolle hinein und heraus. |
| Fördertisch | Zuführung von Spulen auf einer Linie ohne zusätzliche Handhabung |
Die Tragfläche wird anhand der Spulenform und des Transportwegs ausgewählt. Rahmen und Antrieb werden dann auf Spulengewicht, Außendurchmesser und Breite abgestimmt; die Tragfähigkeitsklassen richten sich nach diesen Abmessungen pro Projekt.
Antriebsoptionen
Der elektromechanische Antrieb arbeitet sauber und positioniert präzise, ohne dass ein wartungspflichtiges Hydrauliksystem benötigt wird. Der hydraulische Antrieb liefert höhere Kräfte für besonders schwere Spulen. Die Wahl des Antriebs hängt vom Spulengewicht und der Umdrehungsfrequenz pro Schicht ab.
Oberhalb und unterhalb der Kurve
Die Arbeitsschritte an beiden Enden der Bahn bestimmen die Optionen ebenso wie die Bahn selbst. Auf der Zuführungsseite richtet ein Schiebetisch oder Förderband die Spule an der Anlage aus. Auf der Abführungsseite übergibt derselbe Tisch die Spule an eine Abwickelhaspel, eine Umreifungsstation oder einen Kranhaken. Den genauen Verlauf Ihrer Leitung legen wir bei der Vermessung fest.
Typische Konfiguration
Die folgenden Angaben stellen gängige Ausgangswerte für diese Maschinenklasse dar und werden projektbezogen bestätigt.
| Parameter | Typischer Bereich, je nach Projekt bestätigt. |
|---|---|
| Tragfähigkeit | dimensioniert auf die schwerste Stahl- oder Aluminiumspule |
| Drehwinkel | 90 Grad Standard, in beide Richtungen |
| Tragfläche | V-Sattel- oder Flachdeck, kombiniert mit Schiebe- oder Förderbandzuführung pro Linienlayout |
| Antrieb | elektromechanisch oder hydraulisch |
| Stromversorgung | 380 V oder 415 V Drehstrom, je nach Projekt für die Anlagenversorgung ausgewählt |
Was das Video zeigt
Unsere Aufnahmen zeigen eine Spuleneinheit, die eine umreifte Spule in einer Walzwerksanlage dreht. Es handelt sich um eine allgemeine Demonstration; Kapazität, Halterung und Tischoptionen für Ihre Spulen werden projektbezogen mit uns abgestimmt.
Auswahl-Checkliste
| Frage | Bestätigung pro Projekt |
|---|---|
| Schwerste Spule | Nennleistung |
| Spulendurchmesser und -breite | Größe der Wiege und des Tisches |
| Beide Richtungen erforderlich | Aufrichten und Neigen an einem Gerät |
| Ankunft und Entlassung | Zugang über Schiebetisch, Förderband oder Kran |
| Fahrwahl | elektromechanisch oder hydraulisch |
| Stromversorgung | Spannung, Phase und Frequenz vor Ort |
Kontrollen und Sicherheit
Das Bedienfeld steuert die Drehung mit Start, Stopp, Vorwärts- und Rückwärtslauf sowie einem Not-Aus-Schalter. Halten Sie den Arbeitsbereich während des Betriebs frei, zentrieren Sie die Spule in der Halterung und beachten Sie die Nennleistung. Die regelmäßigen Prüfungen umfassen Halterung, Antrieb und Sicherheitseinrichtungen gemäß Maschinenhandbuch.
Häufig gestellte Fragen zur Technik
F: Kipp- oder Wendegerät – was brauche ich? A: Beide beschreiben eine 90-Grad-Winkelwicklung; die Bezeichnung hängt von der gewünschten Drehrichtung ab. Ein Gerät deckt beide Richtungen ab.
F: V-Sattel oder Flachdeck? A: Ein AV-Sattel zentriert eine runde Spule; ein Flachdeck eignet sich für eine ebene oder palettierte Unterlage. Die Spulenform wählen wir je nach Projekt aus.
F: Wozu dient der Schiebetisch? A: Er bewegt die Spule in das Gerät hinein und wieder heraus, um sie je nach Linienlayout für eine Gabel, eine Abwickelhaspel oder eine Umreifungsstation auszurichten.
F: Kann das Gerät auch Aluminiumspulen verarbeiten? A: Ja. Die Größe des Geräts richtet sich nach Gewicht und Abmessungen, daher fallen Stahl und Aluminium unter die Nennkapazität.
F: Welcher Kapazitätsbereich ist verfügbar? A: Ausgelegt auf Ihre schwerste Spule; der obere Bereich wird projektbezogen mit der Halterung und dem Antrieb bestätigt.
Nächster Schritt
- Senden Sie uns eine E-Mail an info@fhopepack.com mit den Gewichten, Durchmessern und beiden Bewegungsrichtungen Ihrer Spulen.
- Wir senden Ihnen innerhalb von 48 Stunden verschiedene Gestelloptionen, Tischlayouts und eine Layoutzeichnung zu.
- Wir vereinbaren einen Vor-Ort-Termin, um zu bestätigen, dass das Gerät zu Ihrer Leitung passt.
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Quellen und Standards
- ISO 12100:2010 – Sicherheit von Maschinen. Allgemeine Grundsätze für die Konstruktion, Risikobewertung und Risikominderung
- EN 415-10:2014 — Sicherheit von Verpackungsmaschinen. Allgemeine Anforderungen
- EN ISO 13849-1:2023 — Sicherheit von Maschinen. Sicherheitsrelevante Teile von Steuerungssystemen
- Demonstrationsvideo für den Spulenkipper und -wender von FHOPE. Die Prüfung dient als allgemeine Demonstration; Kapazität, Halterung und Tisch wurden projektbezogen bestätigt.
Letzte Überprüfung: 21.09.2026
