Spulenstapelmaschine: Vollständige Anleitung

Executive summary

Geschnittene Spulen wiegen zwischen 30 kg und mehreren Tonnen und sind damit weit über das sichere manuelle Heben hinaus belastet. Ihre weichen Kanten verbeulen schon bei der kleinsten Berührung. Unsere Spulenstapelmaschine steht am Ende einer Verpackungslinie für geschnittene Spulen. Sie hebt jede einzelne Spule von der Linie und stapelt sie senkrecht nach oben auf eine Holzpalette, bis der Stapel die gewünschte Höhe erreicht hat.

Ein blankes Messingband liegt flach, mit den Ösen nach oben, auf einer hölzernen Kreuzpalette. Die Palette fährt auf einem angetriebenen Rollenförderer mit orangefarbenen Seitenführungen und kommt so direkt unter der Stapelstation an. Kundentechniker beobachten die Abnahme an der Linie, und der fertige Stapel verlässt die Anlage auf demselben Förderer.

Inhaltsverzeichnis

Warum sollte man die Augen zum Himmel stapeln?

Eine schmale Spule, die hochkant steht, rollt, wobei die äußeren Windungen die Last tragen. Liegt die Spule flach mit der Öffnung nach oben, liegt sie mit der gesamten Fläche auf, sodass mehrere Spulen auf einer Palette gestapelt und als eine Einheit gesichert werden können. Kupfer- und Messingbandspulen sind weich, daher muss beim Stapeln jede Spule vorsichtig abgesetzt werden, ohne dass sie herunterfällt oder verrutscht.

Staplertypen

  • Vakuumstapler: Ein Portal trägt eine Vakuumspannvorrichtung, die die Spule an ihrer Stirnseite fixiert. Unser Vakuumstapler verarbeitet Spulen bis zu 500 kg, bei eng gewickelten Spulen bis zu 800 kg, und stapelt diese ohne Holzklötze. Kupfer, Messing und Aluminium sind nicht magnetisch, daher ist Vakuum die übliche Wahl für diese Materialien.
  • Mechanischer Gabelstapler: Vier Gabelarme heben schwere Spulen mit einem Gewicht von bis zu 4,600 kg an. Zwischen den Spulen werden Holzklötze mit einer Höhe von über 50 mm benötigt, damit die Gabeln herauskommen.
  • ID/OD-Greifer: Hält folienumwickelte oder poröse Spulen, wo ein Vakuum nicht dichten kann.

Bei einer angebotenen Stahlcoil-Anlage war der Portalstapler für eine Stapelhöhe von 1,120 mm inklusive Palette und ein Stapelgewicht von 8,000 kg ausgelegt. Die Grenzwerte für Ihre Anlage werden im Angebot bestätigt.

Die Spule festhalten, falls die Stromversorgung ausfällt

Unser Vakuumheber verfügt über einen Vakuumspeicher. Nach einem plötzlichen Stromausfall hält er die Kupferspule über 5 Minuten lang fest (CE-konform). Ein akustisches Signal und eine Warnleuchte alarmieren bei Stromausfall oder Vakuumleck. Das Spannfutter ist für 1,800 kg bei einer Spulenlast von 500 kg ausgelegt (Sicherheitsfaktor über 3), und die Pumpe erreicht ein Vakuum von über 85 %. Das Spannfutter besitzt drei Kammern mit separater Steuerung, sodass sich nur die Kammern öffnen, die von einer kleineren Spule umschlossen werden.

Maschinenfolge

  1. Eine leere Holzpalette wird auf das Stapelförderband gelegt und stoppt in Position.
  2. Die umwickelte Spule kommt von der Produktionslinie und ist durch einen Neigemechanismus bereits nach oben gerichtet.
  3. Der Staplerkopf nimmt die Spule auf und zentriert sie über der Palette.
  4. Die Spule wird auf die Palettenplattform oder die darunter liegende Spule abgesenkt. Wo Abstandshalter verwendet werden, platziert ein automatischer Holzzuführer diese.
  5. Die Schritte 2 bis 4 werden wiederholt, bis die festgelegte Anzahl an Spulen übereinandergestapelt ist.
  6. Die volle Palette wird über das Rollenförderband zum Umreifen oder Einwickeln freigegeben.

Liniendaten

Artikel Verpackungslinie für Schlitzspulen (schmale Spulen)
Coilgewicht 30-4,000 kg
Spule OD 500–1,500 mm, erweiterbar auf 2,100 mm
Spule ID 300 / 508 / 610 mm
Spulenbreite 8 – 500 mm
Ausgang 20–40 Spulen pro Stunde
Stacking elektromagnetisch oder per Vakuum auf Holzpaletten
Kontrolle Siemens S7-1200 / S7-1500F

Die Reichweite des Staplers und die Palettengröße werden auf Ihre Spulen eingestellt.

Stapelhöhe und Gewicht

Stapelhöhe = Anzahl Spulen × Spulenbreite + (Anzahl Spulen − 1) × Abstandshalter + Palettenhöhe

Stapelgewicht = Spulen pro Stapel × Spulengewicht

Beispiel: Sechs 100 mm breite Messingspulen mit 10 mm Abstandshaltern auf einer 150 mm Palette ergeben 6 × 100 + 5 × 10 + 150 = 800 mm, also innerhalb der oben genannten 1,120 mm. Bei 300 kg pro Spule wiegt der Stapel 6 × 300 = 1,800 kg. Beide Werte müssen den zulässigen Grenzen Ihres Gabelstaplers, Regals und LKWs entsprechen. Die Spulenanzahl pro Stapel richtet sich daher nach dem niedrigeren der beiden Werte.

Bei 20 Spulen pro Stunde füllt sich ein Stapel aus sechs Spulen alle 18 Minuten; das ist die Zeit, die der Abfluss zum Umreifen und Leeren benötigt.

Auswahl-Checkliste

  1. Spulenmaterial: Stahl, Kupfer, Messing oder Aluminium.
  2. Spulen-Außendurchmesser, Innendurchmesser, Breite und Gewichtsbereich.
  3. Spulen pro Stunde aus der Schneidemaschine.
  4. Spulen pro Stapel und maximale Stapelhöhe.
  5. Palettentyp und -größe sowie Zwischenlagen zwischen den Spulen.
  6. Nach dem Stapeln folgen das Umreifen, Einwickeln oder Wiegen und Etikettieren.

Sicherheit

Wir konstruieren nach EN ISO 12100:2010 für die Risikobewertung, EN 415-10 für die Sicherheit von Verpackungsmaschinen und EN 60204-1 für die elektrische Ausrüstung. Der Stapler arbeitet in einer umzäunten Zelle; das Öffnen des Tors stoppt den Staplerkopf. Unser Vakuumheber ist CE-zertifiziert.

Häufig gestellte Fragen zur Technik

F: Kann ein Stapler verschiedene Spulenbreiten verarbeiten? A: Ja, die Absenkhöhe für jede Spule wird aus der Stapelanzahl und der Spulenbreite im Rezept ermittelt.

F: Benötige ich Holz zwischen den Spulen? A: Nicht beim Vakuumstapler, der die Spulen flächig aufeinanderlegt. Der Gabelstapler benötigt Holzklötze mit einer Höhe von über 50 mm.

F: Kann der Stapler gemischte Paletten bestücken? A: Ja, das ist möglich, aber die meisten Werke stapeln jeweils nur eine Coilgröße pro Palette, damit der Stapel stabil bleibt. Dies wird im Angebot bestätigt.

Nächster Schritt

  1. Senden Sie uns bitte Ihre Angaben zu Spulenmaterial, Größen, Gewichten und Spulen pro Stunde. an info@fhopepack.com.
  2. Legen wir fest die Stapelmethode, das Zellenlayout und das Stapelprogramm.
  3. Wir antworten innerhalb von 24 Stunden mit einem Vorschlag und einem Kostenvoranschlag.

Quellen

  • FHOPE-Produktseiten: Spaltband-Verpackungslinie, automatische Spulen-Verpackungslinie
  • EN ISO 12100:2010; EN 415-10; EN 60204-1

Letzte Überprüfung: 21.09.2026

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