Automatische Drahtwickel- und Umreifungsmaschine

Name: Automatischer Drahtwickler und Umreifungsmaschine
Uploaded: 2018-07-13T14:40:54+00:00
Duration: 1 min 46 s
Description: **Zusammenfassung** **Das Aufwickeln, Schneiden und Umreifen in einem synchronisierten Arbeitsgang eliminiert die Übergabe beim Abwickeln der Spulen.** Eine automatische Drahtwickel- und Umreifungsmaschine nimmt Draht von einer Spule, richtet ihn aus, führt ihn zu, wickelt ihn zu einer Spule mit einem festgelegten Innen- und Außendurchmesser und schneidet ihn ab…

Die automatische Drahtwickel- und Umreifungsmaschine wickelt Draht von einer Spule ab, richtet ihn aus, wickelt ihn zu einer Spule mit voreingestelltem Innen- und Außendurchmesser, schneidet ihn auf die gewünschte Länge und umreift die fertige Spule im nächsten Schritt. Die Maschine verarbeitet Stahl- , Edelstahl-, Kupfer- und Aluminiumdraht, wobei die Spulenabmessungen projektspezifisch sind.

Eine Maschine, eine Sequenz

Das Aufwickeln und Umreifen waren zwei Arbeitsgänge, die früher zwei separate Arbeitsgänge erforderten. Bei einer automatischen Aufwickelmaschine wird der Draht vom Abwickler abgezogen, zu einer Spule aufgewickelt, auf die eingestellte Länge zugeschnitten und in derselben Arbeitsfolge umreift, sodass die Spule die Maschine bereits gesichert verlässt.

Auszahlung und Fütterung

Der Draht befindet sich auf einer Spule oder einem Abwickler und wird durch einen Vorschub, der für gleichmäßige Spannung und Geschwindigkeit sorgt, in die Maschine eingezogen. Richtwalzen beseitigen die Krümmung des Drahtes, bevor er aufgewickelt wird, sodass keine gleichmäßige Spule aus einem krummen Draht entsteht.

Präzisionswicklung

Der Wickelmechanismus wickelt den Draht auf festgelegte Maße, anstatt ihn nach einer Schätzung zu wickeln. Innendurchmesser, Außendurchmesser und Wickelbreite sind vorgegeben, und das Wickelmuster erzeugt saubere Lagen, sodass die Spule ihre Form behält und sich nicht verheddert.

Schnitt auf das Ziel

Sobald die Spule die gewünschte Länge oder das gewünschte Gewicht erreicht hat, schneidet ein integrierter Schneidmechanismus den Draht sauber ab. Da der Schnitt durch die Produktanzahl ausgelöst wird, hat jede Spule unabhängig vom Bediener die gleiche Größe.

Die Spule umreifen

Die Spule wird zur Umreifungsstation geführt, wo ein oder mehrere Bänder um den Umfang angelegt werden, um die Wicklungen zu fixieren. Material, Anzahl und Position der Bänder sind produktspezifisch programmierbar. PET-Bänder eignen sich für Oberflächen, die leicht Spuren hinterlassen; Stahlbänder sind ideal für schwere Spulen, die formstabil sind – die Wahl des Materials hängt vom jeweiligen Projekt ab. Die Bänder erfüllen zwei Funktionen: Sie fixieren die Spule für eine einfache Handhabung und verhindern das Abwickeln des Drahtes.

Auswurf und Handhabung

Die umreifte Spule wird je nach Projekt und Auswurfmechanismus auf ein Förderband, einen Sammeltisch oder eine Kippvorrichtung ausgeworfen. Die Spule ist anschließend bereit für den nächsten Verpackungs- oder Versandschritt, ohne dass ein Bediener in die Maschine greifen muss.

Typische Konfiguration

Die folgenden Angaben stellen gängige Ausgangswerte für diese Maschinenklasse dar und werden projektbezogen bestätigt.

Parameter	Typischer Bereich, je nach Projekt bestätigt.
Drahtbereich	Material, Durchmesser und Vorschubgeschwindigkeit Ihrer Leitung
Spulenplan	Innen- und Außendurchmesser, Traversenbreite, Muster
Schneiden	ausgelöst durch Längen- oder Gewichtsvorgabe
Strapping	PET oder Stahl, Anzahl und Position programmierbar, Auswahl pro Projekt
Auswurf	Förderband, Tisch oder Neigungswinkel je nach Auslauf.
Stromversorgung	380 V Drehstrom 50 Hz oder 220 V Wechselstrom für leichte Maschinen, je nach Projekt für die Anlagenversorgung ausgewählt

Was das Video zeigt

Unsere Aufnahmen zeigen, wie Draht an einer Maschine zugeführt, aufgewickelt und zu einer Umreifungsstation transportiert wird. Es handelt sich um eine allgemeine Demonstration; Drahtstärke, Spulenabmessungen und Umreifung für Ihr Produkt werden projektbezogen mit uns abgestimmt.

Auswahl-Checkliste

Frage	Bestätigung pro Projekt
Drahtmaterial und Durchmesser	Zuführungs- und Wickelvorrichtung
Spulenabmessungen	Innen- und Außendurchmesser, Breite
Schnittmethode	Längen- oder Gewichtsauslöser
Anzahl und Position der Gurte	pro Produkt
Auslauf	Auswurf- und Handhabungsstil
Stromversorgung	Spannung, Phase und Frequenz vor Ort

Kontrollen und Sicherheit

Die Maschine wird über ein Bedienfeld gesteuert und verfügt über einen Not-Aus-Schalter am Bedienerplatz sowie Schutzvorrichtungen an den Abwickel-, Wickel- und Umreifungszonen. Halten Sie Ihre Hände während des Betriebs fern. Die regelmäßigen Kontrollen umfassen die Zuführwalzen, den Wickelmechanismus, das Schneidwerk und den Umreifungskopf gemäß Maschinenhandbuch.

Häufig gestellte Fragen zur Technik

F: Kann eine Maschine verschiedene Spulengrößen verarbeiten? A: Ja. Spulenabmessungen, Schnittziel und Umreifungsplan werden am Bedienfeld eingestellt, sodass eine Größenänderung eine gespeicherte Auswahl und keine Neukonfiguration erfordert.

F: Welche Drähte verarbeitet es? A: Drähte aus niedrig- und hochkohlenstoffhaltigem Stahl, Edelstahl, Kupfer und Aluminium, wobei Zuführung und Wicklung je nach Material und Projekt eingestellt werden.

F: Wie werden die Spulen umreift? A: Um den Umfang werden ein oder mehrere PET- oder Stahlbänder angebracht, wobei Anzahl und Position pro Produkt programmierbar sind.

F: Variiert der Schnitt zwischen den Spulen? A: Nein. Der Schneidkopf wird bei der eingestellten Länge oder dem eingestellten Gewicht ausgelöst, sodass die Spulen bei jedem Durchgang die gleiche Größe haben.

F: Wie wird die fertige Spule transportiert? A: Sie wird auf ein Förderband, einen Tisch oder eine Kippvorrichtung ausgeworfen und ist bereit für den nächsten Verpackungs- oder Versandschritt.

Nächster Schritt

Senden Sie uns eine E-Mail an info@fhopepack.com mit Angabe Ihrer Drahtsorten, Spulengrößen und -mengen.
Wir senden Ihnen innerhalb von 48 Stunden ein Angebot für eine Wickel- und Umreifungsanlage sowie eine Layoutzeichnung.
Wir veranlassen eine Ortsbesichtigung, um die Anschlüsse und die benötigte Fläche zu bestätigen.