Dieses integrierte System automatisiert den gesamten Verpackungsworkflow für PPR/PVC-Rohre – von der Zuführung und Ausrichtung über das Umreifen mit Stretchfolie, das Verpacken in PE-Säcke und den industriellen Nähverschluss – und erreicht einen typischen Durchsatz von ca. 60 Bündeln pro Minute bei Rohrdurchmessern von 16 mm bis 325 mm und Bündelumfängen bis zu 450 mm.
Wie funktioniert das automatisierte Rohrbündelungssystem?
Die FHOPEPACK Rohrverpackungslinie durchläuft den gesamten Verpackungszyklus über vier synchronisierte Arbeitsstationen: automatische Zuführung und Ausrichtung → Umreifen mit hochfester Stretchfolie → Schutzverpackung mit PE-Beuteln → industrieller Nähverschluss.
Station 1: Automatische Zuführung und Ausrichtung
Die Rohre gelangen über ein angetriebenes Rollenförderband in das System. Sobald Lichtschranken die Ankunft der Rohre erfassen, befördern pneumatische Schieber die Rohre in die Ausrichtvorrichtung. Diese Vorrichtung ordnet mehrere Rohre mithilfe von V-förmigen Positionierungsnuten in einem regelmäßigen sechseckigen oder rechteckigen Bündelmuster an – dies ist entscheidend, um Oberflächenkratzer durch die Rollreibung der Rohre während des Transports zu vermeiden.
Feldhinweis: PPR-Rohre weisen eine relativ geringe Oberflächenhärte auf (Shore D ca. 70–75). Wenn die Gummipolster der Ausrichtvorrichtung verschleißen und nicht rechtzeitig ausgetauscht werden, hinterlässt der direkte Metallkontakt Druckstellen auf der Rohroberfläche. Wir empfehlen, den Verschleiß der Polster nach jeweils 5,000–8,000 verpackten Bündeln zu überprüfen.
Station 2: Hochspannungs-Stretchfolienumreifung
Nach der Ausrichtung rotiert der Umreifungsarm um das Rohrbündel und bringt eine hochfeste Stretchfolie (typischerweise LLDPE, 15–25 µm Dicke) an. Das Spannungsregelungssystem arbeitet mit einer Magnetpulverbremse im geschlossenen Regelkreis und bietet einen typischen Spannungsbereich von 80–150 N bei einer Genauigkeit von ±5 N.
Die Anzahl der Folienlagen ist anpassbar (typischerweise weniger als 10 Lagen). Zu viele Lagen erhöhen die Folienkosten und können die Rohre beschädigen; zu wenige Lagen führen zu einer lockeren Bündelung. Für Rohre mit einem Außendurchmesser von mehr als 200 mm empfehlen wir 8–10 Lagen; für Rohre mit kleinem Durchmesser (16–50 mm) sind 4–6 Lagen für den Transport ausreichend.
Station 3: PE-Beutel
Das umreifte Bündel wird über ein Rollenförderband zur Absackstation transportiert. PE-Säcke können aus vorgefertigten Säcken oder Endlosfolie für die Sofortabfüllung bezogen werden; die typische Sackdicke beträgt 60–100 µm. Der Absackvorgang erfolgt durch einen zylinderbetriebenen Beutelspreizmechanismus. Der Spreizdurchmesser sollte etwas größer sein als die Diagonale des Rohrbündels (empfohlener Abstand: 20–30 mm).
Einige Konfigurationen bieten optional eine Inline-Druckfunktion, mit der Produktspezifikationen, Produktionschargennummern oder Rückverfolgbarkeits-QR-Codes direkt auf die Oberfläche des PE-Beutels gedruckt werden können – dies ist eine erforderliche Funktion für die Rückverfolgbarkeit gemäß den Exportbestimmungen.
Station 4: Industrielle Nähverschlüsse
Nach dem Absacken wird das Rohrbündel in die Nähstation geschoben. Eine Industrienähmaschine (typischerweise von Juki oder Brother, 400–750 W Leistung) vernäht die Öffnung des PE-Beutels mit einer einstellbaren Stichdichte von 8–12 Stichen pro Zoll.
Feldinformation: Nadelbruch ist ein häufiger Fehler. Das System ist mit einem Sensor zur Erkennung gebrochener Nadeln ausgestattet, der die Maschine sofort stoppt und einen Alarm auslöst, sobald eine gebrochene Nadel erkannt wird. Diese wichtige Verriegelungslogik verhindert, dass Metallfragmente der Nadel in den Verpackungsbeutel gelangen und Kundenreklamationen entstehen. Nach einem Nadelbruch muss das Rohrbündel im aktuellen Beutel entleert und neu verpackt werden; es darf nicht freigegeben werden.
Was sind die Vorteile des Nähens gegenüber dem Heißsiegeln?
Bei der Verpackung von PPR/PVC-Rohren ist die Nahtversiegelung in drei wichtigen Punkten überlegen:
| Vergleichsdimension | Nähverschluss | Heißsiegel |
|---|---|---|
| Siegelstärke | Zugfestigkeit ≥ 120 N/50 mm | Zugfestigkeit 60–90 N/50 mm (abhängig von der Dicke des PE-Beutels) |
| Durchstoßfestigkeit | Die Naht kann scharfen Rohrdurchstichen standhalten | Die Heißsiegellinie wird leicht von Rohrenden durchstochen. |
| Anwendbare Beuteldicke | 60–200 μm alle bearbeitbar | Die Qualität der Heißsiegelung ist oberhalb von 120 μm instabil. |
| Transportschadenrate | Ungefähr 0.3–0.5 % | Ungefähr 1.2–1.8 % |
Eine überraschende Erkenntnis: Viele Fabriken gehen davon aus, dass Heißsiegeln „fortschrittlicher“ sei. Doch bei Produkten wie Rohren mit scharfen Schnittkanten ist die physikalische Durchdringungsfestigkeit des Nähens deutlich höher als die molekulare Bindungsfestigkeit des Heißsiegelns. Insbesondere bei langen Seetransporten oder im Schienenverkehr mit starken Vibrationen ist die Beschädigungsrate heißversiegelter Beutel 3- bis 4-mal höher als die von genähten Beuteln.
Technische Spezifikationen und anwendbarer Rohrbereich
| Parameter | Typische Konfiguration | Notizen |
|---|---|---|
| Anwendbare Rohre | PPR, PVC, PE, PP | Auch geeignet für Stahlrohre, Aluminiumrohre |
| Rohrdurchmesserbereich | φ16–325 mm | Größere Durchmesser erfordern eine individuelle Anpassung. |
| Rohrlänge | 2.6-12m | Standard-Konfiguration |
| Bündelungsgeschwindigkeit | ~60 Pakete/Minute | Abhängig von der Rohrlänge und der Einstellung für die Schichtanzahl |
| Filmspannung | 80–150 N, Genauigkeit ±5 N | Magnetpulverbremse mit geschlossenem Regelkreis |
| Nähmaschinenleistung | 400–750 W. | Marke Juki/Brother |
| Bar Systeme | SPS + HMI-Touchscreen | Unterstützt Parameterspeicherung und Fehlerprotokollierung |
| Luftversorgungsanforderung | 0.5–0.7 MPa | Öl-Wasser-Abscheider erforderlich |
| Labor-Stromversorgungen | 380 V/50 Hz Drehstrom | Oder 220 V einphasig (Ausführung mit geringer Leistung) |
| Geltende Normen | ISO 12100 / CE / GB/T | Für den Export in die EU ist eine CE-Zertifizierung erforderlich. |
Häufig gestellte Fragen
Kann dieses Gerät Rohre unterschiedlicher Länge verarbeiten?
Ja. Das SPS-Programm kann mehrere Parameterrezepte speichern, und Sie können das entsprechende Rezept beim Wechsel der Rohrspezifikationen aufrufen. Beachten Sie jedoch, dass bei Rohrlängenunterschieden von mehr als 2 Metern empfohlen wird, die Stützposition der Einzugswalzenlinie anzupassen, um ein Durchhängen langer Rohre und damit verbundene Ausrichtungsfehler zu vermeiden.
Wie viele Lagen Stretchfolie sollte ich verwenden?
Dies hängt vom Durchmesser des Rohrbündels und den Transportbedingungen ab. Empirische Formel: Lagenanzahl ≈ Bündelumfang (mm) / 50. Beispielsweise empfiehlt sich für ein Rohrbündel mit 300 mm Umfang die Verwendung von 6 Lagen. Für den Seetransport oder den Ferntransport per Bahn empfehlen wir zur Sicherheit 2–3 zusätzliche Lagen.
Welche Art von Nähgarn soll ich verwenden?
Wir empfehlen Polyestergarn der Spezifikation 40/3 oder 60/3 (die niedrigere Zahl bedeutet dickeres Garn). Für dicke Beutel (>120 µm) verwenden Sie 40/3, für dünne Beutel (60–80 µm) 60/3. Das Garn muss eine gewisse Festigkeit aufweisen, um Sprödbruch zu vermeiden.
Wie sieht der Wartungsplan für die Ausrüstung aus?
- Täglich: Reinigen Sie die Oberflächen der Lichtschranken und prüfen Sie die Luftleitungen auf Lecks.
- Wöchentlich: Ölstand der Nähmaschine prüfen, Schneidklingenreste entfernen
- Jeden Monat: Prüfen Sie den Verschleiß der Gummiauflagen der Ausrichtungsvorrichtung und prüfen Sie die Reibbeläge der Stretchfolienbremse.
- Jährlich: Zylinderdichtungen ersetzen, Spannungssensoren kalibrieren
Technische Dokumentation anfordern
Für vollständige Datenblätter, CAD-Zeichnungen oder FAT-Prüfberichte wenden Sie sich bitte an unser Ingenieurteam. Wir bieten Ihnen Folgendes:
- Detaillierte Spezifikationsdokumente (einschließlich elektrischer Schaltpläne, pneumatischer Diagramme)
- 3D-Layoutzeichnungen (STEP-Format)
- FAT-Prüfprotokolle (einschließlich Zugprüfung, Geschwindigkeitsprüfung, Dauerbetriebsprüfung)
- CE-Zertifizierungsdokumente (erforderlich für den Export in die EU)
Für detailliertere Spezifikationen und Konfigurationsoptionen für Rohrverpackungsmaschinen besuchen Sie die FHOPEPACK-Website: https://www.fhopepack.com/Pipe-packing-machine/
